【文章內(nèi)容簡介】 腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。高度在 24m 以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔 6 跨距設置一道。橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。三、支撐搭設程序地基處理→擺放墊木→擺放掃地桿→樹立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→與立桿掃地桿扣緊→安一步大橫桿并與各立桿扣緊→安一步小橫桿→安二步大橫桿→安二步小橫桿加裝臨時斜撐→安三、四步大橫桿→→安三、四步小橫桿→設連墻件→加設剪刀撐→鋪腳手板→設欄桿、擋腳板→掛安全網(wǎng)。四、基礎做法要求基礎四周素土分層回填夯實，承載力不小于200kPa。立桿墊板或底座底面標高宜高于自然地坪 50mm～100mm。墊板應采用長度不少于2 跨、厚度不小于50mm、寬度不小200 ㎜的木墊板。五、支撐搭設要求立桿間距必須按設計施工。立桿接頭位置，相臨桿件要錯開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿距離≤1／3步距，采用對接，不得搭接。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或漏設。小橫桿應貼近立桿布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設小橫桿。立桿與大橫桿交叉處設小橫桿，不得隨架體搭高而拆除。按立面垂直方向搭設剪刀撐外。剪刀撐兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設2－4個扣接點，與相交之立桿或大橫桿扣緊。連墻件設置，采用加長小橫桿，并按間距及要求的數(shù)量布設，在伸入墻體等部位處加短鋼管扣結(jié)。腳手板鋪設：腳手板搭接時，搭接長度不小于200mm，對接時接頭下面應設二根小橫桿，保證板端距小橫桿不大于150mm。在滿鋪腳手板的操作層上，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設密目安全立網(wǎng)。擋腳板采用立放膠合板高度不小于80mm設置并固定。操作層內(nèi)排立桿與墻體間的空間滿鋪腳手板。安全網(wǎng)防護：在第三步架滿鋪架板一層并固定，每隔三層設置層間平網(wǎng)。腳手架外圍滿掛密目安全網(wǎng)。其它要求事項(1)扣件擰緊適度，用力矩扳手檢查（40～50NM之間）。(2)連接大橫桿的扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。(3)雙排架小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿件伸出外側(cè)的端頭不小于100mm(4)剪刀撐搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部 分上，斜桿兩端扣件與立桿間距離不大于200mm，最下面斜桿與立桿連接點離地面不大于500mm。 鋼筋工程施工方法 本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機2 臺，切斷機2 臺，調(diào)直機2 臺，交流電焊機4 臺,套絲機4臺。加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。根據(jù)設計圖紙要求鋼筋連接采用機械連接。鋼筋大于等于直徑16的鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋機械連接接頭質(zhì)量等級為Ⅱ級。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。本工程基礎及板鋼筋支撐采用直徑同板上鐵鋼筋，馬登間距為1米。⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。⑸、混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。 混凝土工程施工方法工程用混凝土采用商品混凝土?；炷凉捃囘\輸?shù)浆F(xiàn)場后用泵車輸送到混凝土澆筑點。工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應超過180min；對生產(chǎn)車間設備基礎標高不一的，澆筑應采取分層逐步澆筑200mm/層的施工方法，進行施工符合設計標高要求；本工程所有預制構(gòu)均不允許留設施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。⑵、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。砼試塊留置⑴、每拌制100 盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 砌體工程施工方法本工程砌體標高 177。 , 標高177。一. 施工準備及運輸1. 材料按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設通道。本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2. 作業(yè)條件砌筑施工前應先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在5％—8％。一次鋪設砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90％；豎直縫不低于80％。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應均勻，一般應控制在8—12mm。3. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度 （10m以內(nèi)）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度 （連續(xù)5塊累計數(shù)）177。10用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工程安全技術措施a. ，應搭設腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 鋼構(gòu)件安裝及施工方法根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程的特點和現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質(zhì)量的措施。一. 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2. 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。6. 鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。六. 鋼梁安裝，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。七. 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設計荷載。，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應在柱校正后進行安裝。4. 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統(tǒng)安裝(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。、通風良好的地方。，禁止露天施焊。9. 焊接完成后,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒