【文章內(nèi)容簡介】 0?！善钒b↓↓↓黃漿水工藝水工藝水各工段流程碎解工段篩分工段　精制工段　烘干工段↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓鮮木薯壓力曲篩除砂器　高位罐↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓過磅　　　泵　　過濾器刮刀離心機↓↓　　　　　　　　↓　　　　　　↓驗收一次立篩一次分離加料斗↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓堆放　　　泵　　　　　乳漿罐　　　揚升器↓↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓鏟運二次立篩干燥管　　　　旋風(fēng)分離器↓↓　　　　　　　　　↓　　　　　　　↓輸送泵　　泵閉風(fēng)器↓　　　　　↓↓　　　　　↓去皮除砂器過濾器風(fēng)冷↓↓　　　　↓　　　　　　　↓絞碎三次立篩成品篩裝包↓↓　　　　　　　　↓　　　　　　　↓清洗原漿罐　二次分離　　　　　過磅　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　↓一次碎解泵　泵驗收↓↓　　　　　↓　　　　　↓二次碎解入庫↓　　　　　原漿池（罐）↓泵　　　　↓三、生產(chǎn)流程說明原料的收購與運輸原料是生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素，也是決定企業(yè)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。因此必須做好原料的收購工作。原料的收購半徑一般為50公里，以短運距，爭取時間，節(jié)約運費。木薯收挖后，應(yīng)除去泥、沙、根、須及木質(zhì)部分，堆放在干凈的地面，避免混入雜物，尤其是不能混入鐵塊、石頭，應(yīng)做到計劃收挖、收購，并做到當(dāng)天收挖，當(dāng)天運輸，當(dāng)天過磅，當(dāng)天加工，以保證原料的新鮮，提高淀粉質(zhì)量及回收率。木薯進廠時，應(yīng)先檢查規(guī)格質(zhì)量，做好質(zhì)量驗收、過磅、登記、開票、付款等工作。有條件的工廠應(yīng)逐步做到按木薯含粉量計價，做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，合理付酬，以鼓勵薯農(nóng)種植良種木薯，利于工廠加工。原料的儲存與整理木薯進廠后應(yīng)做到先進先卸，堆放整齊，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算木薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應(yīng)以來料先后依次加工，以提高回收率。鮮木薯進廠后存放時間一般應(yīng)不超過72小時，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成木薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3～5天可使木薯腐敗。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少木薯堆放時間，以免造成損失。原料的輸送將堆放整齊的原料，用鏟運機送入輸送機料斗內(nèi)，再均勻地輸送至干洗機，然后進入清洗機，又由清洗機輸送到碎解機。要掌握好清洗機、碎解機的加工量，以保證供料均勻、適量、正常。原料的清洗與去皮干洗機是先去除木薯一部分泥沙，然后再將物料送入清洗機。滾筒式清洗機分粗洗區(qū)、凈洗區(qū)（排污孔）、沐浴區(qū)、來復(fù)線、噴水管，由電動機帶動圓筒旋轉(zhuǎn)，原料隨筒壁旋轉(zhuǎn)，滾翻推進，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨，除去泥、沙及薯皮。清洗的要求：清洗泥、沙干凈，去皮率達90%以上，為下工序創(chuàng)造一個良好的條件。原料的碎解碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小淀粉顆粒能夠順利的從塊根中解體、分離出來。6WSJ45型飛錘式碎解機是一種高速運轉(zhuǎn)的飛錘式碎解機，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于安裝，易于保養(yǎng)檢修等優(yōu)點。該機依靠高速運轉(zhuǎn)，使錘片飛起于錘鍔、隔盤、篩板等在機內(nèi)對連續(xù)喂進的木薯進行錘擊、銼磨、切割、擠壓，使其碎解，為下工序提供良好的原漿，提高回收率。很多生產(chǎn)廠家增加了二次碎解，使木薯的解體更細小、更充分。乳漿的攪拌攪拌池的作用是儲存原漿、乳漿；平衡乳漿濃度；調(diào)整乳漿的酸堿度；有助于淀粉分離；避免淀粉沉淀；便于抽漿及掌握乳漿濃度。但需掌握攪拌時間，如攪拌時間超過1小時，會使乳漿變酸、液化，致使成品淀粉回收率降低、粘度降低。攪拌是淀粉生產(chǎn)中必不可少的工序，又是碎解、篩分、除沙、分離、脫水工序中必須具備的環(huán)節(jié)。篩分、洗滌原漿的篩分、洗滌是淀粉回收率高低的關(guān)鍵，要求篩分、洗滌干凈，薯渣（干基）含粉35%以下。傳統(tǒng)的篩分、洗滌工藝，一般為68次。有些廠家現(xiàn)已采用立體落差式工藝，即一次提升篩分高度，從上至下，先過壓力曲篩，再過一次立式離心篩、二次立式離心篩、三次立式離心篩，從而即減少了篩分、洗滌次數(shù)，又減少了動力泵，并將乳漿濃度提高到6波美度，用水少，產(chǎn)量高，為下道工序創(chuàng)造了有利條件。乳漿的除沙泥、沙的比重大于水，也大于淀粉顆粒，采用比重分離的方法進行分離是行之有效的。將6波美度的乳漿，使用壓力泵抽入旋流除沙器內(nèi)，經(jīng)旋流清除泥、沙，頂流出乳漿，底流出泥、沙，達到旋流除沙的目的。乳漿的精制蝶式分離機是根據(jù)水、淀粉、黃漿的比重不同的原理進行分離的。只需要幾分鐘即可完成洗滌乳漿、濃縮乳漿的整個過程，因此避免了微生物的侵染，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品的回收率相應(yīng)的得到提高。蝶式分離機第一道進漿濃度要求為6波美度，出漿濃度為12～15波美度，再稀釋至10～12波美度為第二道進漿濃度，出漿濃度則為20～22波美度。乳漿的脫水經(jīng)分離工序得出的濃乳漿，一般為20～22波美度，仍含有大量的水分，必須進行脫水，以提高干燥效率。通過刮刀離心機高速旋轉(zhuǎn)的作用，將大部分水分從篩網(wǎng)的濾布空隙中拋出，濾布上積存的濕淀粉，使用刮刀連續(xù)刮出，直落到烘干機的料斗內(nèi)，經(jīng)密閉螺旋加料器送入干燥機。濕淀粉含水分低于35%，以達到節(jié)約能源，降低成本，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。1濕淀粉的干燥目前淀粉廠家大都采用一級負壓干燥機，整個干燥工藝過程是在一瞬間完成的，淀粉降解或變質(zhì)的危險根本不存在。氣流干燥是將濕物料與熱氣流并流，經(jīng)引風(fēng)機吸入熱和物料，即經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)的兩個過程，在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉狀；并經(jīng)旋風(fēng)分離回收淀粉，而廢氣則從上方排出。為確保淀粉顆粒均勻一致，經(jīng)風(fēng)冷后進入成品篩。經(jīng)過篩后的淀粉，裝包、過磅、驗收、入庫。有條件的廠家安裝有水分自動控制器，以保持淀粉的水分在13%左右。1產(chǎn)品入庫與保管包裝前必須準(zhǔn)確取樣給化驗室，當(dāng)班確定產(chǎn)品等級。衡器于班前校正好，以確保包包產(chǎn)品夠數(shù)。