【文章內(nèi)容簡介】 精按大小可分為 :80 目、 50 目、 30 目。 味精工廠設計的主要技術(shù)參數(shù) 萬 噸商品味精產(chǎn)品中，純度為 99%味精占 80%純 度為 80%味精占 20% 表 2 味精工廠設計的主要技術(shù)參數(shù) 序號 生產(chǎn)工序 參數(shù)名稱 指標 1 制糖 (雙酶法 ) 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 % 96 2 發(fā)酵 產(chǎn)酸率 g/dl 3 發(fā)酵 糖酸轉(zhuǎn)化率 % 4 谷氨酸提取 提取收率 % 94 5 精制 收率 % 95 6 發(fā) 酵 操作周期 h 4248 7 發(fā)酵 倒灌 (發(fā)酵失敗 )率 % 味精生產(chǎn)預采用的工藝流程 沈陽化工大學學士學位論文 2 全場設計概論 8 玉米淀粉 水 淀粉乳 液化酶 調(diào)漿 一次噴射液化 承受罐 閃冷 包裝 層流罐液化 過篩 冷卻 濕味精 糖化酶 三足分離機 滅酶 助晶槽 冷卻 待用 結(jié)晶母液 結(jié)晶罐 過濾 脫色液 葡萄糖液 反洗 一次脫色 調(diào) ～ KCl KH2PO4 MgSO4 配料 玉米漿 糖蜜 生物素 正洗 顆粒炭柱 滅菌 低流分 樹脂柱除鐵 液氨 無菌空氣 無菌濃縮糖 高流分 上氨水 前流分 二次脫色 發(fā)酵 二級種子 一級種子 斜面 上柱吸附 去環(huán)保 一次脫色 發(fā)酵液 液 雙效換熱 母液 一步中和 上清 臥式離心機 晶種 沉降 谷氨酸 育晶 谷氨酸 錐蘭分離機 母液 谷氨酸 中和 二步中和 降溫攪拌 堿 蒸汽 水 圖 1 味精生產(chǎn)工藝流程示意圖 沈陽化工大學學士學位論文 2 全場設計概論 9 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 9 物料恒算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的，物料衡算是進入系統(tǒng)的全部物料重量等于離開該系統(tǒng)的全部物料重量，即： ∑F=∑D+W[7] 式中 ： F－進入系統(tǒng)物料量 (kg) D－離開系統(tǒng)的物料量 (kg) W－損失的物料量 (kg) 生產(chǎn)過程的總物料衡算 ⑴ 生產(chǎn)能力的計算 本設計的要 求是年產(chǎn)量為 萬噸商品味精生產(chǎn)，折算為 100%的 MSG 的量為：99%80%+80%20%=(萬噸 ) 全年生產(chǎn)日為 320 天，則的日產(chǎn)量為： 220xx/320 = 噸 /天 ) 日產(chǎn) 100% MSG 的量： ＝ (噸 /天 ) ⑵ 總物料衡算 本設計以淀粉為主要原料進行生產(chǎn)，以 1000kg 純淀粉為例進行計算。 ① 1000kg 純淀粉理論上產(chǎn) 100% MSG 的量 1000%＝ (kg) 其中： — 淀粉水解理論轉(zhuǎn)化率 %— 糖酸理論轉(zhuǎn)化率 — 精制理論收率 ② 1000kg 純淀粉實際產(chǎn) 100% MSG 的量 1000111%96%65%94%95%(－ ) = (kg) 其中： 96%— 淀粉糖化轉(zhuǎn)化率 65%— 發(fā)酵糖酸轉(zhuǎn)化率 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 10 94%— 谷氨酸提取率 95%— 精制收率 — 倒灌率 % ③ 1000kg 工業(yè)淀粉 (86%玉米淀粉 )生產(chǎn) 100% MSG 的量 86%＝ (kg) ④ 淀粉單耗 ⅰ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅱ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 理論上消耗工業(yè)淀粉量： % 1000＝ (t) ⅲ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗純淀粉量： 1000＝ (t) ⅳ 生產(chǎn) 1000kg100% MSG 消耗工業(yè)淀粉的量： 1000＝ (t) ⑤ 總收率 ： 總收率 = 理論產(chǎn)量實際產(chǎn)量 100％＝ 100%＝ % ⑥ 淀粉利用率 ： 100%=% ⑦ 生產(chǎn)過程總損失 ： 100%－ %=% 物料在生產(chǎn)過程中損失的原因 [5]： ⅰ 糖化轉(zhuǎn)化率未達到理論值。 ⅱ 發(fā)酵過程中部分糖消耗于生長菌體及呼吸代謝，殘?zhí)歉?，滅菌損失，產(chǎn)生其他物質(zhì)。 ⑧ 原料及中間品 計算 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 11 ⅰ 工業(yè)淀粉日用量 ： =(t/d) ⅱ 糖化液量 純糖： %%86%=(t/d)。 折算為 24%的糖液 ： =(t/d) ⅲ 發(fā)酵液量 ： ： 純 Glu 量： 65%=(t/d) 折算為 11g/dl的發(fā)酵液： =(t/d) = 其中： — 為發(fā)酵液的相對密度 ⅳ 日提取 Glu 量： 純 Glu 量 ： 94%=(t/d) 折算為 90%的 Glu 量： (t/d) ⅴ 日排出廢母液量 (采等電 離回收法，以排出之廢母液含為 %計算 ) ()/%=(t/d) 〔 3〕總物料衡算結(jié)果 表 3 年產(chǎn) 萬噸味精總物料衡算結(jié)果列匯總 (工業(yè)原料中淀粉含量 86%) 項目 每噸 100%MSG 的原料及中間品 日用量 工業(yè)原料 (t) 糖液 (24％ ) (t) 谷氨酸 (90％ )(t) MSG(100％ )(t) 1/0 排出 ％谷氨酸廢母液 18 制糖工序的物料衡算 ⑴ 淀粉漿量及水量 ： 淀粉加水比例為 1:， 1000kg 工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿 1000(1＋ )=3500(kg)，加水量為 25530kg。 ⑵ 粉漿干物質(zhì)濃度： 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 12 3500 %861000?100%=% ⑶ 液化 酶量 ： 使用液體 α— 淀粉酶 (占淀粉漿總量的 %) 3500%=(kg) ⑷ CaCl2 量 ： 3500%=(kg) ⑸ 糖化酶量 ： (用液體糖化酶 )3500%=(kg) (6) 糖化液產(chǎn)量 ： %24 %%861000 ??? =(kg) 24%糖液的相對密度為 則體積為 . =(L) (7) 加珍珠巖量 ： (為糖液 的 %) %=(kg) ⑻ 濾渣產(chǎn)量 ： (含水 70%廢珍珠巖 ) %701 ? =(kg) ⑼ 生產(chǎn)過程進入的蒸汽和洗水量 ： ＋ － 357420－ (3)－ =(kg) ⑽ 衡算結(jié)果： 年產(chǎn) 萬噸味精 )根據(jù)總物料衡算 ， 日投入工業(yè)淀粉 噸 . 表 4 制糖工序物料衡算匯總 進入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項目 物料比例 (kg) 日投料量 (kg) 項目 物料比例 (kg) 日投料量 (kg) 工業(yè)淀粉 1000 102120 糖液 配料水 2500 255300 濾渣 液化酶 CaCl2 糖化酶 珍珠巖 洗水和蒸汽 累計 累計 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 13 連續(xù)滅菌和 發(fā)酵工序的物料衡算 ⑴ 發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量： ① 1000kg 工業(yè)淀粉 ， 得到 24%的糖液 kg， 發(fā)酵初始糖濃度 ， 其數(shù)量為 ： % % ? =(L) g/dl的糖液相對密度為 ，糖液質(zhì)量為： =(kg) ② 配料 按放罐液體積計算 ： %% =(L) 玉米漿 ： %(w/v)=(kg) 甘蔗糖蜜 ： %(w/v)=(kg) 無機鹽 (P、 Mg、 K 等 ) %(w/v)=(kg) 配料用水 ： 配料時培養(yǎng)基中含糖量不低于 19%， 向 24%的糖液中加水量為 ： %19 % ? － =(kg) ③ 滅菌過程中加入蒸汽量及補水量 ： － － － 2－ =(kg) ④ 發(fā)酵零小時數(shù)量驗算 ： ＋ ＋ 2＋ ＋ =(kg) 其體積為 =(L)， 與以上計算一致 . ⑵ 接種量 ： 1%(w/v)=(L). =(kg) ⑶ 發(fā)酵過程加液氨數(shù)量為發(fā)酵液體積的 %.則液氨的量為 ： %(w/v)=(kg) 液氨溶重為 ， 則液氨的體積為 ： 沈陽化工大學學士學位論文 3 基礎恒算 14 =(L) ⑷ 加消泡劑的量為發(fā)酵液的 %， 消泡劑的量為 ： %(w/v)=(kg) 消泡劑的相對密度為 ， 其體積為 ： =(L) ⑸ 發(fā)酵過程從