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正文內(nèi)容

年產(chǎn)12000噸酒精工藝設(shè)計-wenkub

2023-06-21 23:39:37 本頁面
 

【正文】 世紀90年代后逐步使用具有國際水平的耐高溫X淀粉酶和高轉(zhuǎn)化率糖化酶。每年用于新工藝白酒的食用酒精量在200萬噸左右。我國酒精生產(chǎn)以更快的速度發(fā)展,1987年超過l00萬噸(7年酒精年產(chǎn)量翻了一番),1995年產(chǎn)量達到237萬噸。其中滲透汽化與乙醇發(fā)酵耦合因其低耗高效且對細胞無毒害而受到國內(nèi)外許多學(xué)者的重視和廣泛探討。由此,燃料乙醇將繼續(xù)成為全球汽油市場的新秀,它在汽油供應(yīng)市場上將起越來越大的作用。特別是今年8月8日,美國總統(tǒng)布什簽署了一項新的能源法案,其中很重要的一項內(nèi)容是可再生燃料標淮(RFS)。所以對利用木薯發(fā)酵生產(chǎn)酒精生產(chǎn)的研究具有非常重要的意義,對我國工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。木薯是熱帶和亞熱帶廣泛種植的糧食和經(jīng)濟作物,適應(yīng)性很強,耐旱、耐溫、耐水,對土質(zhì)要求不高,是可在任何土質(zhì)中生長的作物。酒精不僅可作為一種燃料,更是一種戰(zhàn)略資源,全球2/3的酒精被用作燃料。我國發(fā)酵法酒精的年產(chǎn)量(商品酒精)在200萬噸左右;另有釀酒廠自產(chǎn)自用的酒精約100萬噸。本篇設(shè)計簡述了從木薯原料預(yù)處理、液化、酶糖化到發(fā)酵生產(chǎn)后處理整個發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝流程及其物料、水平衡、熱量衡算。發(fā)展酒精不僅可以促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,并且可以作為清潔能源代替汽油或汽油添加劑,減少工業(yè)大氣污染,保護環(huán)境,同時也可緩解原油進口的壓力。 號:09應(yīng)用化工技術(shù)(3)班學(xué)生姓名: 目:年產(chǎn)12000噸酒精工藝設(shè)計畢 化學(xué)工程系專業(yè)班級:發(fā)酵法生產(chǎn)酒精原料主要有淀粉質(zhì)原料,糖蜜原料和亞硫酸鹽造紙廢液等。關(guān)鍵詞:酒精 木薯 發(fā)酵技術(shù) 目 錄第一章 酒精生產(chǎn)的意義及發(fā)展史第一節(jié) 酒精生產(chǎn)的意義第二節(jié) 酒精生產(chǎn)的發(fā)展第三節(jié) 酒精性質(zhì)及質(zhì)量指標與酒精生產(chǎn)和原輔料保藏第二章 木薯酒精發(fā)酵研究工藝第一節(jié) 木薯的預(yù)處理第二節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程第三節(jié) 漿渣分離工藝流程的研究與改進第四節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)原理第五節(jié) 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程第六節(jié) 木薯的其他處理第七節(jié) 相關(guān)計算第三章 酒精廢水常用處理工藝第一節(jié) 酒精生產(chǎn)廢水特點及主要處理方法第二節(jié) 高效全混厭氧污泥罐(EASB)第三節(jié) 木薯廢水的資源化利用 緒論酒精學(xué)名乙醇,是由碳、氫、氧3種元素組成的有機化合物,結(jié)構(gòu)式是C2H5OH,相對分子質(zhì)量為46。液態(tài)法白酒的發(fā)展,大大地促進了我國酒精工業(yè)的發(fā)展,這是我國酒精工業(yè)發(fā)展的一大特色。發(fā)展酒精不僅可以促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,并且可以作為清潔能源代替汽油或汽油添加劑,減少工業(yè)大氣污染,保護環(huán)境,同時也可緩解原油進口的壓力。我國南方盛產(chǎn)木薯,產(chǎn)量高,淀粉含量高,木薯的塊根淀粉含量達2530%左右,木薯干淀粉含量達70%左右,是被譽為“淀粉之王”。 第一章 酒精生產(chǎn)的意義及發(fā)展史第一節(jié) 酒精生產(chǎn)的意義隨著國際原油價格不斷攀升,替代能源研究開發(fā)的重要性日益彰顯。RFS要求在汽油組成中加入特定數(shù)量的可再生燃料,而且每年將有遞增。乙醇作為一種可再生燃料資源引起了廣泛關(guān)注,這不僅是因為石油儲量的日益減少,更是由于乙醇比石油類燃料更環(huán)保。預(yù)計10年內(nèi),全球燃料乙醇(包括使用ETBE)消費量將達到160億180億加侖,占全球汽油需求量仍小于5%,但乙醇產(chǎn)量的增長將對汽油市場產(chǎn)生重要影響。此外尚有許多釀酒廠自產(chǎn)自用于白酒的酒精產(chǎn)量約100萬噸。我國有規(guī)模在萬噸以上的酒精廠近100家,5萬噸以上的有10家(最大的已達20萬噸級)。在淀粉質(zhì)原料的蒸煮、糖化工藝方面采用一級真空冷卻連續(xù)糖化。進入90年代后,隨著食用酒精國家標準的制訂和實施, 建立了完善的酒精產(chǎn)品質(zhì)量標準,具有生產(chǎn)多種規(guī)格酒精產(chǎn)品的實力。1956年,原食品工業(yè)部參照原蘇聯(lián)酒精標準及中華藥典制訂了精餾酒精(食酒030156)和醫(yī)藥酒精(食酒030256)的部頒標準。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都能生產(chǎn)普通級食用酒精,相當一部分企業(yè)具有生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精的實力,有多家企業(yè)進行著高純度特級酒精的生產(chǎn)。 第三節(jié) 酒精性質(zhì)及質(zhì)量指標與酒精生產(chǎn)和原輔料保藏 酒精的物理性質(zhì)純酒精是無色透明的液體,比水輕,具有特殊的芳香氣和刺激味,吸濕性很強,可與水以任何比例混合并產(chǎn)生熱量。少量酒精對大腦有興奮作用,數(shù)量較大則有麻醉作用,大量酒精對肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)有害作用。 酒精的質(zhì)量指標表項目特級優(yōu)級普通級外觀無色透明氣味具有乙醇固有的香味,無異味無異臭口味純凈,微甜純正,微甜較純正項當發(fā)酵糟中酒精濃度達5%(容量)以上時,酵母菌的發(fā)酵就會開始受到抑制。并且酵母菌的發(fā)酵幾乎不存在適應(yīng)期,糖化糟或糖蜜一進發(fā)酵罐就能進行發(fā)酵,使整個生產(chǎn)周期縮短10—20小時,能提高設(shè)備利用率20—25%,連續(xù)發(fā)酵在當前看來,由于生產(chǎn)技術(shù)、原料種類、設(shè)備性能等多方面還存在一些問題,特別是淀粉質(zhì)原料采用連續(xù)發(fā)酵,還存在糟液輸送困難,發(fā)酵糟含酒低等不足之處,但是,隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高,連續(xù)發(fā)酵將在不遠的時間內(nèi)取代間歇發(fā)酵。原料的自熱致使出芽率下降,酸度顯著增加,水溶性化合物,氣態(tài)氮及還原糖含量增加,色澤變黑造成淀粉和糖分的損失。為防止自熱產(chǎn)生必須根據(jù)引起自熱的因素不同分別對待。酶制劑及活性干酵母的貯存酶制劑應(yīng)陰涼,干燥保存,并按要求先進(購進)先出(使用),推陳貯新。我國南方盛產(chǎn)木薯,產(chǎn)量高,淀粉含量高,木薯的塊根淀粉含量達2530%左右,木薯干淀粉含量達70%左右,是被譽為“淀粉之王”。2.1原料除雜木薯在收獲和干燥過程中,經(jīng)常會摻夾進泥土、沙石、粗纖維、金屬雜質(zhì)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)如果沒有在正式投入生產(chǎn)之前清除,將嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。酒精生產(chǎn)原料的粉碎按帶水與否分為:干式粉碎和濕式粉碎,實際生產(chǎn)中多采用干式粉碎。木薯淀粉分子結(jié)構(gòu)中的經(jīng)基化學(xué)性質(zhì)活潑,特別適用于生產(chǎn)各種用途的淀粉衍生物。90年代初,也有少數(shù)木薯淀粉生產(chǎn)廠從國外成套引進設(shè)備。因此,研究木薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備及工藝,特別是利用國內(nèi)制造的淀粉設(shè)備,提高木薯淀粉生產(chǎn)技術(shù)水平,具有重要的意義。 在承擔武平縣食品廠淀粉車間的設(shè)計,以及與上海淀粉技術(shù)研究所合作。變性淀粉生產(chǎn)則在精分離工 渣傳統(tǒng)工藝中漿渣分離工序是采用自制曲篩、振動平篩等設(shè)備。利用離心力,漿水不斷地通過篩網(wǎng)而被收集,不能過篩的薯渣則在外力作用下不斷地推向大端的篩膽口而排出。 利用離心力比利用重力進行分離,其分離效果大大提高了。以木薯片為原料,經(jīng)試產(chǎn)后發(fā)現(xiàn),淀粉的質(zhì)量指標可達產(chǎn)品標準要求,但淀粉提取率較低,只達71%。在臥式離心篩中,重力在渣推往篩膽口時起了助推作用。木薯經(jīng)一次粉碎后,粒度較粗,薯渣顆粒中所含淀粉尚有部分未能釋出,這部分被包裹著的淀粉無法用離心分離的方法分離出來。同時,由于漿水多道分離,使薯渣帶走漿水的現(xiàn)象更加嚴重,即造成所謂的跑漿現(xiàn)象。因為漿水已經(jīng)一道分離,第二道細碎后,淀粉漿濃度較低,不會因為過分粉碎造成漿水分離困難。新的工藝流程如圖4所示。分離出的薯渣再經(jīng)多道離心清洗后排往渣池,清洗的稀漿水回收使用。噸商品淀粉木薯干片原料消耗的成本下降了189元(700元/噸木薯干片),以年產(chǎn)5000噸商品淀粉計。使用機械的特殊效能,將淀粉從水的懸浮液中分離出來。同時,在清洗過程中還能夠去除塊根中的一部分氫氰酸。碎解的作用:木薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。篩分的原理木薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),攪拌均勻,再以漿泵均勻地喂入篩分設(shè)備,在機械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下,對原漿進行反復(fù)洗滌,并分別通過80~120目的篩網(wǎng),使渣與淀粉乳分離。通過刮刀離心機高速旋轉(zhuǎn)的作用,進行固相與液相的分離,將大部分水分從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出,得出的濕淀粉含水率低于35%,以達到節(jié)約熱能,提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。→清洗薯渣一次分離二次分離脫水干燥成品包裝↓↓工藝水 各工段流程碎解工段篩分工段 烘干工段↓         ↓          ↓一次立篩      ↓       ↓泵     ↓       ↓二次立篩↓輸送泵閉風器過濾器    ↓       ↓三次立篩裝包   ↓        泵↓泵原料的收購半徑一般為50公里,以短運距,爭取時間,節(jié)約運費。原料的儲存與整理木薯進廠后應(yīng)做到先進先卸,堆放整齊,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì),不足1米時則使用場地大。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成木薯霉爛變質(zhì),如被霉菌寄生,一般3~5天可使木薯腐敗。原料的清洗與去皮干洗機是先去除木薯一部分泥沙,然后再將物料送入清洗機。原料的碎解碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu),使微小淀粉顆粒能夠順利的從塊根中解體、分離出來。很多生產(chǎn)廠家增加了二次碎解,使木薯的解體更細小、更充分。但需掌握攪拌時間,如攪拌時間超過1小時,會使乳漿變酸、液化,致使成品淀粉回收率降低、粘度降低。有些廠家現(xiàn)已采用立體落差式工藝,即一次提升篩分高度,從上至下,先過壓力曲篩,再過一次立式離心篩、二次立式離心篩、三次立式離心篩,從而即減少了篩分、洗滌次數(shù),又減少了動力泵,并將乳漿濃度提高到6波美度,用水少,產(chǎn)量高,為下道工序創(chuàng)造了有利條件。只需要幾分鐘即可完成洗滌乳漿、濃縮乳漿的整個過程,因此避免了微生物的侵染,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,產(chǎn)品的回收率相應(yīng)的得到提高。通過刮刀離心機高速旋轉(zhuǎn)的作用,將大部分水分從篩網(wǎng)的濾布空隙中拋出,濾布上積存的濕淀粉,使用刮刀連續(xù)刮出,直落到烘干機的料斗內(nèi),經(jīng)密閉螺旋加料器送入干燥機。為確保淀粉顆粒均勻一致,經(jīng)風冷后進入成品篩??p包要牢固,縫針不跳線、不崩袋、不漏粉,保證包裝整潔。隨著酶工程的發(fā)展,傳統(tǒng)的高壓高溫蒸煮逐漸被取代,液化可分為有蒸煮方式和無蒸煮方式,現(xiàn)在的有蒸煮液化方式與傳統(tǒng)的高溫高壓蒸煮液化方式有著本質(zhì)的不同,它是建立在酶制劑技術(shù)上的一種液化方式。但是,目前生料發(fā)酵中液化,糖化效果比有蒸煮方式要低。糖化酶的用量對酒精發(fā)酵有很大的影響,糖化酶的用量太少,會造成發(fā)酵不徹底;糖化酶太多,則增加了生產(chǎn)成本。從歷年來,木薯酒精發(fā)酵的研究資料來看,糖化酶添加量一般控制在100200u/g原料,糖化階段的溫度在5862℃,糖化時間控制在3060min。木薯作為一種工業(yè)原料,作為一種可再生資源,發(fā)展木薯燃料酒精可以緩解能源緊張的矛盾。(4100)=[kJ/(kgK)]式中 —水比熱容[kJ/(kg[]=12079 (kg)式中 115—滅酶溫度(℃)—(kJ/K) 經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量為:12079[12079()247。據(jù)設(shè)計經(jīng)驗,醛塔回流比R1=195,且查表得95%酒精蒸汽的焓i=1166KJ/KG,則冷卻水耗量為:W1= =341951166247。[(4020)]=(Kg/h) 精餾塔分凝器用水 據(jù)熱量衡算有式中;R2-精餾塔回流比,R-酸為34現(xiàn)取R=30 I3-塔頂上升酒氣的焓,為1166KJ/Kg CF-蒸餾發(fā)酵醪比熱容,/(Kg 成品酒精冷卻使用20℃的深井水,根據(jù)熱量衡算,耗水量為:W4=1670()247。假定分離器和鹽析后提取的雜醇油占從精餾塔抽出總油的90%,其余10%隨談酒回流入搭。10==243(Kg/h)根據(jù)熱量衡算得冷卻用量為:W5=[2042+4()]=(Kg/h)把50%酒精雜醇油溶液稀釋至含酒精10%的冷卻水用量為:W =G2-G1=243-=(Kg/h)故雜醇油分離稀釋總用量為:W5=W5180。 =[KJ/(Kg B= = =%②.蒸餾殘留液的比熱容為:k)]③.塔底殘留液帶出熱量為:Q4180。由此,我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米、薯干等淀粉質(zhì)原料。 第一節(jié) 酒精生產(chǎn)廢水特點及主要處理方法酒精工業(yè)的污染以水的污染最為嚴重,生產(chǎn)過程中的廢水主
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