【正文】 同樣我也要衷心的感謝我的所有老師，感謝他們給予我教育和幫助，謹(jǐn)獻上我最真摯的祝福。所以，在指導(dǎo)老師的幫助和嚴(yán)格的教誨下，我非常認真的作此設(shè)計，并在設(shè)計中體味艱辛，在艱辛中體味快樂。作此畢業(yè)設(shè)計不僅重溫了過去所學(xué)知識，而且也學(xué)到了很多新的內(nèi)容。結(jié)束語:通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺，不僅鍛煉了自身良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。本項目由于設(shè)計比較合理,運行過程電耗及材料消耗均能控制在計劃范內(nèi),經(jīng)濟效益顯著,并在工業(yè)化應(yīng)用方面具有很好的指導(dǎo)意義和推廣價值。年回收沼氣量443萬m3，年節(jié)約標(biāo)煤3546噸。厭氧反應(yīng)后的剩余污泥作農(nóng)家有機肥產(chǎn)品出售，厭氧反應(yīng)后的污水進入好氧處理池，好氧后的污水流入沉淀池，沉淀后的污泥送回厭氧反應(yīng)器以增加污泥活性，好氧處理后的污水CODcr濃度達到150mg/L以下。其所用的技術(shù)原理為：①在木薯淀粉生產(chǎn)中一級分離機產(chǎn)生的黃漿水先作淀粉、酒精生產(chǎn)洗木薯水進行利用，二級分離機黃漿水部分用于酒精碎解調(diào)漿用水，減少生產(chǎn)酒精用水和盡量利用黃漿水中的淀粉。除去年運行費用約144萬元。效益分析：厭氧段每天接納COD總量約為129600公斤，則沼氣日產(chǎn)量為51840m3。根據(jù)環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，廢水排放應(yīng)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)：CODcr ≤100mg/L，BOD5 ≤20mg/L，SS≤70mg/L，pH 6－9。工藝流程如下所示：UASB降溫+調(diào)節(jié)池配水井細格柵/氣浮生產(chǎn)廢水出水氧化塘第三節(jié) 木薯廢水的資源化利用 以某木薯酒精廠廢水處理工程為例說明。因此A/O工藝不但具有穩(wěn)定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩余污泥量少。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。A/O工藝：系A(chǔ)noxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩(wěn)定性好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。（7）出水的穩(wěn)定性好。內(nèi)外循環(huán)的液體量相當(dāng)于第一級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)的pH保持穩(wěn)定。而IC反應(yīng)器正常運行時是以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力，實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必開水泵實現(xiàn)強制循環(huán)，從而減少能耗。厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現(xiàn)。并且，可降低反應(yīng)器的基建投資。由于IC反應(yīng)器的容積負荷率比普通的UASB反應(yīng)器要高3～4倍以上，則IC反應(yīng)器的體積為普通UASB反應(yīng)器的1/4～1/3左右。而在IC反應(yīng)器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應(yīng)器。（3）避免了固形物沉積。廢水中高濃度和有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負荷能力；當(dāng)COD負荷較低時，沼氣產(chǎn)量也低，從而形成較低的內(nèi)循環(huán)流。在IC反應(yīng)器中，當(dāng)COD負荷增加時，沼氣的產(chǎn)生量隨之增加，由此內(nèi)循環(huán)的氣提增大。d。特別是由于存在著內(nèi)、外循環(huán)，傳質(zhì)效果好。IC的特點：（1）容積負荷率高，水力停留時間短。從外觀上看，IC反應(yīng)器由第一厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成，每個厭氧反應(yīng)器的頂部各設(shè)一個氣固液三相分離器。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展和PLC控制系統(tǒng)的普及化，SBR工藝的工程應(yīng)用又進入了一個新的時代。另外，可以減少污泥回流量，有節(jié)能效果。一般由多個池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運行，單池由潷水器潷水，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。EGSB優(yōu)點：使用范圍廣，不需要預(yù)酸化，流程簡單；對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；依靠進水和產(chǎn)氣達到自行膨脹，并且會根據(jù)負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環(huán)泵保證膨脹，因此動力消耗??；反應(yīng)器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬于變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上），三項分離器：三相分離器專利設(shè)計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；反應(yīng)器沒有內(nèi)循環(huán)，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；操作維護容易，便于管理。因此可以允許廢水在反應(yīng)器中有更短的停留時間，從而，EGSB可以用于處理較低濃度的廢水。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。在進水短期發(fā)生變化時，出水水質(zhì)受的影響很小，而且生物膜活性恢復(fù)快，適合短期間斷運行的需要。④ 污泥產(chǎn)量低。③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態(tài)；而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續(xù)的與污水中有機物接觸，避免形成死角。② 生物活性高。d），～。接觸氧化工藝的主要優(yōu)點如下：① 體積負荷高，處理時間短，節(jié)約占地面積。當(dāng)生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內(nèi)部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預(yù)處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的污泥進行消化處理。在反應(yīng)器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應(yīng)器中。 UASB+缺氧池+接觸氧化上流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB）技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術(shù)之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養(yǎng)出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD 去除率是關(guān)鍵的。 厭氧反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)類似于第三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發(fā)酵，(), 高于傳統(tǒng)全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90％。第二節(jié) 高效全混厭氧污泥罐（EASB）高效全混厭氧污泥罐（EASB）我國現(xiàn)行的酒精廢醪治理工程中絕大多數(shù)采用了厭氧消化工藝。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產(chǎn)或者經(jīng)生化處理達標(biāo)，濾渣直接做飼料。h電耗，水耗250t），技術(shù)要求高，所以國內(nèi)只有一部分企業(yè)實現(xiàn)DDGS生產(chǎn)，部分企業(yè)仍采用先進行固液分離，濾渣生產(chǎn)DDG，做飼料，濾液部分回用生產(chǎn)，部分經(jīng)生化處理，逐步實現(xiàn)酒精糟生產(chǎn)DDGS。、玉米酒精糟的綜合利用玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標(biāo)，又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料。酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。廢液中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質(zhì)在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質(zhì)，在酒精發(fā)酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現(xiàn)為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質(zhì)。 第一節(jié) 酒精生產(chǎn)廢水特點及主要處理方法酒精工業(yè)的污染以水的污染最為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。 酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。由此，我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米、薯干等淀粉質(zhì)原料。三章 酒精廢水常用處理工藝酒精工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè)，酒精廣泛應(yīng)用于化工、食品工業(yè)、日化、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域，同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑。k)]③．塔底殘留液帶出熱量為：Q4180。 B= = =%②．蒸餾殘留液的比熱容為： = 10 KJ8．2 塔底殘留液帶出熱量①．蒸餾殘留液及固形物濃度為： =[KJ/(Kg10==243(Kg／h)根據(jù)熱量衡算得冷卻用量為：W5=[2042+4()]=(Kg／h)把50%酒精雜醇油溶液稀釋至含酒精10%的冷卻水用量為：W =G2－G1=243－=（Kg／h）故雜醇油分離稀釋總用量為：W5=Ｗ5180。（）＝（kg／h）式中，20%為雜醇油氣中雜醇油的含量。假定分離器和鹽析后提取的雜醇油占從精餾塔抽出總油的90%，其余10%隨談酒回流入搭。 成品酒精冷卻使用20℃的深井水，根據(jù)熱量衡算，耗水量為：W4=1670()247。[（7030）]=（Kg／h） 精餾塔成品酒精冷卻水用量 CF－蒸餾發(fā)酵醪比熱容，／（Kg F1－蒸餾發(fā)酵醪流量，為18038Kg／h I3－塔頂上升酒氣的焓，為1166KJ／Kg PZ=／h 據(jù)熱量衡算有式中；R2－精餾塔回流比，R－酸為34現(xiàn)取R=30[(4020)]=（Kg／h） 精餾塔分凝器用水據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，醛塔回流比R1=195，且查表得95%酒精蒸汽的焓i=1166KJ／KG，則冷卻水耗量為：W1= =341951166247。 2351]=11116(Kg)式中 2351—真空冷卻溫度為63℃下的飽和蒸汽的汽化潛熱(kg/K) 生產(chǎn)12000t/a酒精的物料衡算產(chǎn)量項目生產(chǎn)1000kg95%酒精物料量（kg）每小時數(shù)量(kg)每天數(shù)量(t)每年數(shù)量(t)食用酒精98016704012000次品酒精2034245薯干原料33519α淀粉酶134糖化酶硫酸銨硫酸蒸煮粉漿1095018625447134083成熟蒸煮醪1111618917454136115糖化醪1232721150944酒母醪1963蒸餾發(fā)酵醪1247721250510152781雜醇油562二氧化碳902153411045廢醪1267721558155230 醛塔分凝器冷卻用水工廠所處的地理位置或氣候條件不同或在不同的季節(jié)，冷卻水溫可能有較大差異。[]=12079 (kg)式中 115—滅酶溫度(℃)—(kJ/K) 經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量為：12079[12079（）247。[]=11583(Kg)式中 —噴射液化器加熱蒸汽()的焓(kJ/kg) 經(jīng)第二液維持罐出來的蒸汽醪量為：11583[11583(8884)247。K)]式中 —水比熱容[kJ/(kg（4100）=[kJ/(kg *(1+3)=10950 (kg)蒸煮過程使用直接蒸汽加熱,在后熟和汽液分離器減壓蒸發(fā)、,蒸煮醪量將發(fā)生變化,故蒸煮醪的精確計算必須與熱量衡算同時進行,可按下述方法近似求解。酒精分為工業(yè)酒精和食用酒精。木薯作為一種工業(yè)原料，作為一種可再生資源，發(fā)展木薯燃料酒精可以緩解能源緊張的矛盾。.隨著是地球上化石能源貯量不斷減少，能源緊缺問題日趨嚴(yán)重。從歷年來，木薯酒精發(fā)酵的研究資料來看，糖化酶添加量一般控制在100200u/g原料，糖化階段的溫度在5862℃，糖化時間控制在3060min。糖化的溫度的高低對糖化也有一定的影響。糖化酶的用量對酒精發(fā)酵有很大的影響，糖化酶的用量太少，會造成發(fā)酵不徹底；糖化酶太多，則增加了生產(chǎn)成本。糖化是一個復(fù)雜的生物化學(xué)變化過程，受糖化酶添加量、時間、溫度等多種因素的影響。但是，目前生料發(fā)酵中液化，糖化效果比有蒸煮方式要低。根據(jù)蒸煮溫度和加酶品種的不同，目前的有蒸煮液化處理方式可分為三種，高溫蒸煮、中溫蒸煮和低溫蒸煮，高溫蒸煮會造成原料中可發(fā)酵性物質(zhì)損失，且安全性差；中溫蒸煮不易染菌，但冷卻設(shè)備投資大，耐高溫淀粉酶價格高，酒精