【正文】 = 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= 247。= m3/d 247。= m3/d 247。= m3/d 247。= m3/d 247。= 247。241000= 2750247。260= 247。Bx（2）輔助材料用量（對(duì)糖蜜重量%）輔料：①粗硫酸 %②硫酸銨 %（3）發(fā)酵工藝技術(shù)指標(biāo)酵母糖液與發(fā)酵糖液流加比 1：1發(fā)酵率 86% 發(fā)酵時(shí)間 ≤36小時(shí)成熟醪含酒分 ≥10% 殘?zhí)?%蒸餾率 ≥97% 發(fā)酵溫度：27~34℃產(chǎn)品分配比（占成熟醪中無(wú)水酒精重量%）成品酒精 100% 雜醇油 ≤% 蒸餾損失 ≤3%產(chǎn)品與糖蜜耗材比1：注：參數(shù)為生產(chǎn)工藝指標(biāo)：以上百分率為體積百分率。4 物料衡算與熱量衡算（1）原料原料：廢糖蜜規(guī)格：固形物80186。分子篩為得到無(wú)水酒精，酒汽須加熱至250320℃，從頂部通入，穿過(guò)3A分子篩床時(shí)，因分子篩微孔對(duì)誰(shuí)有很強(qiáng)的親和力，就將水分子吸附在微孔內(nèi)。精餾塔精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在8892℃之間。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。溫度不能過(guò)低，醪中的酒精沒(méi)有完全蒸發(fā)出來(lái)，逃酒率明顯增大。雙濃稀釋稀糖適用于酵母繁殖；濃糖適用于糖蜜發(fā)酵。Bx~≥%30~32℃1%表34 粗餾塔操作條件醪液入塔溫度塔底壓力塔底溫度塔頂溫度廢液含酒量塔底加熱蒸氣70~75℃~105~110℃92~95℃%（v） MPa表35 排醛塔操作條件塔底溫度塔底壓力塔頂溫度第二冷凝器酒溫脫醛酒體積分?jǐn)?shù)酯醛酒體積分?jǐn)?shù)84~86℃78~79℃40℃36%~38%95%~96% 表36 精餾塔操作條件塔底壓力塔底溫度塔頂溫度雜醇油抽出區(qū)溫度~102~104℃~℃85~90℃表37 分子篩再生條件塔內(nèi)進(jìn)口溫度出口溫度再生時(shí)間250~320℃≥150℃34小時(shí) 工藝技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)表38 工藝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)備注蒸餾率97%出酒率%總回收率% 工藝技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)說(shuō)明Ph：5~6186。Bx~%32~33℃1~第1主發(fā)酵罐19~20186。Bx~27~30℃濃糖液30~33186。Bx5~6186。其路程如下圖： 鈉型樹脂 5%~6%HCl處理 處理氫型樹脂 KCl處理 鉀型樹脂 水洗 烘干備用無(wú)水乙醇鉀型樹脂95%乙醇 進(jìn)一步處理 試劑無(wú)水乙醇樹脂加熱再生 淡酒 樹脂重復(fù)使用 本設(shè)計(jì)選用分子篩法生產(chǎn)無(wú)水酒精。有機(jī)物吸附脫水法是應(yīng)用多糖物質(zhì)，如淀粉、玉米粉、纖維渣等作吸附脫水劑生產(chǎn)無(wú)水酒精的方法。 蒸餾和膜脫水生產(chǎn)無(wú)水酒精是將精餾酒精通過(guò)高分子膜塔制得無(wú)水酒精的，該方法生產(chǎn)無(wú)水酒精成本低、耗能省，有很好的發(fā)展前途。常用的鹽類有：氯化鈣、乙酸甲等。但是由于技術(shù)條件所限，此方法尚不能工業(yè)化。在酒精水溶液的恒沸物中添加共沸劑，與酒精溶液中的乙醇、水形成三元恒沸物，三元恒沸物沸點(diǎn)與純組分酒精、水之間沸點(diǎn)差較大，從而可通過(guò)精餾得到純度很到的乙醇。所以選用此種方法。（2）分子篩法生產(chǎn)無(wú)水酒精該方法是采用可以吸附普通酒精中的水分的沸石為分子篩，分子篩裝入塔中，當(dāng)95%~96%（體積分?jǐn)?shù)）酒精通過(guò)塔時(shí)，水分被吸附（吸附的3/4是水，1/4為酒精），當(dāng)分子篩塔被液流飽和后，轉(zhuǎn)入另一新塔，同時(shí)將飽和塔再生，回收排出液流的酒精。（1）生石灰法生產(chǎn)無(wú)水酒精 利用CaO + H2O = Ca(OH)2脫去酒精中水分生產(chǎn)無(wú)水酒精，理論上脫除1kg水需生石灰3kg，但是由于CaO + CH3COOH =（CH3COO）2Ca + H2O及CaO吸水反應(yīng)不像理論一樣徹底，因此：①實(shí)際生產(chǎn)中石灰用量要多一些；②無(wú)水酒精的收率僅為理論產(chǎn)量的75%左右，尚有25%左右的酒精在石灰中，這些酒精隨可以通過(guò)加水蒸餾回收，但損失也多達(dá)5%~8%。為了分出多余的水分，則需采用特殊的脫水方法。本設(shè)計(jì)選用半直接式液相進(jìn)塔三塔蒸餾流程。間接三塔式連續(xù)蒸餾流程的成品質(zhì)量比半直接式高，還可以生產(chǎn)高純度的酒精。因粗酒精由醪塔進(jìn)入排醛塔是氣體，而由排醛塔進(jìn)入精餾塔是液體，在熱能方面較直接式消耗大些，但可以得到質(zhì)量比較優(yōu)良的成品。因此國(guó)內(nèi)生產(chǎn)精餾酒精的糖蜜酒精工廠，多采用三塔式連續(xù)蒸餾流程，就是針對(duì)這缺點(diǎn)而改進(jìn)的。雜醇油的分離是自精餾塔氣相提取，經(jīng)冷卻器冷卻后，再加水稀釋至含酒精25—30％時(shí)，雜醇油分層浮在上面，送至貯存罐中，而下層的淡酒精則送至成熟醪貯箱中。通常多采用氣相提取雜醇油，在精餾塔進(jìn)料層板上第4層塔板上提取。而液相過(guò)塔，由于醪塔發(fā)生的蒸汽先冷凝成液體，然后進(jìn)入精餾塔，這樣可以分別在醪塔與精餾塔的最后一個(gè)冷凝器回收醛酒，并送回主發(fā)酵罐中，由于多一次排醛機(jī)會(huì)，成品質(zhì)量較好，同時(shí)操作也較穩(wěn)定，可避免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。生產(chǎn)醫(yī)藥酒精的糖蜜酒精工廠大多采用雙塔式液相過(guò)塔連續(xù)蒸餾流程。糖蜜酒精廠由于酯醛餾出物數(shù)量較大，則將其返回發(fā)酵罐中再次發(fā)酵，以增加酒精得率。在13層左右進(jìn)料，塔頂溫度控制在79℃，%~96%，%~3%。因?yàn)轷ト╇s質(zhì)在酒精濃度低時(shí)精餾系數(shù)較大，所以進(jìn)入排醛塔的酒精體積分?jǐn)?shù)控制在35%~40%之間較好。糖蜜酒精酵母的純種擴(kuò)大培養(yǎng)糖蜜酒精酵母純種擴(kuò)培流程：固體斜面 液體試管 三角瓶 卡式罐 小酒母2．6蒸餾生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)半直接式三塔蒸餾流程圖：冷凝器冷凝器冷凝器預(yù)熱器成熟 來(lái)自醪池冷凝器冷凝器醪 工業(yè)酒精精餾塔排醛塔 醛酯酒粗餾塔 成品 雜醇油蒸汽 川102酵母形態(tài)多呈圓形及卵圓形，增殖快，數(shù)量多，最適發(fā)育溫度28——30℃，最適發(fā)酵溫度31—34℃，最高不超過(guò)36℃，抗酒精能力強(qiáng)，能耐12——14％(容量)的酒精，耐酸能力強(qiáng)，發(fā)酵產(chǎn)酒精特別高，雜醇油產(chǎn)量極少。 (6)川102 也是1952年四川省糖酒工業(yè)研究所選育出來(lái)的，適于甘蔗糖蜜酒精發(fā)酵，產(chǎn)生酒精能力特別高，雜醇油產(chǎn)量極少，也是目前四川省內(nèi)江糖廠酒精車間等常用的酵母菌種。 川345酵母的最適發(fā)育溫度是28—30℃，最適發(fā)酵溫度31—35℃，能耐高溫，40℃時(shí)發(fā)酵尚好，耐酒精能力10—12%(容量），成熟醪含酒精較高。 (5)川345 該酵母菌種是1952年四川省糖酒工業(yè)研究所選育出來(lái)的，適于甘蔗糖蜜酒精的發(fā)酵，在發(fā)酵溫度40℃時(shí)，發(fā)酵率仍很好，是目前內(nèi)江糖廠酒精車間等常用的酵母菌種。最適發(fā)酵溫度為32—34℃，—。 (4)甘化I號(hào) 該菌種是廣東省江門甘蔗化工廠1968年從甘蔗糖蜜中分離選育出來(lái)，適于甘蔗糖蜜原料酒精發(fā)酵，它的細(xì)胞多呈圓形，部分呈卵圓形，56微米。如溫度升高超過(guò)40℃以上，則成熟醪殘?zhí)窃龈撸品窒陆?、發(fā)酵率明顯下降。 它們適于甘蔗糖蜜酒精發(fā)酵，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)營(yíng)養(yǎng)分的要求不象臺(tái)灣396，在營(yíng)養(yǎng)條件較差的低純度糖蜜培養(yǎng)液中，亦能保持正?；顒?dòng)，酵母細(xì)胞數(shù)和發(fā)酵速度不受影響。 它們的最適發(fā)育溫度25—28℃，—，最適發(fā)酵溫度31—38℃，—，耐酒精能力強(qiáng)，成熟醪最高含酒分達(dá)10—11%。有光澤，中心部稍凸起，邊緣皺折。 (3) Ⅰ，Ⅱ。 它的發(fā)育最適溫度33℃，—5，發(fā)酵最適溫度33—35℃，發(fā)酵最適pH2—5，死滅溫度60℃，對(duì)酒精的抵抗能力在10％約為48小時(shí)。糖蜜酒精酵母我國(guó)常用于甘蔗糖蜜酒精發(fā)酵的酵母菌種為臺(tái)灣酵母396號(hào)；；甘化I號(hào)；川345及川102等。Bx，加一定硫酸調(diào)PH3~，加熱90℃，添加8ppmPAM，攪拌均勻，澄清靜止1h，取清夜即可制備稀糖液用。PAM是無(wú)色無(wú)臭的粘性液體，可以作為絮凝劑加速糖蜜中膠體物質(zhì)，灰分和懸浮物的絮凝，從而使澄清糖液的純度提高。Bx左右，同時(shí)添加濃H2SO4，~，通入無(wú)菌空氣并酸化56h，取上清液稀釋至培養(yǎng)酒母所需的濃度。通風(fēng)可驅(qū)走SONO2等有害氣體和其他揮發(fā)性酸，增加糖液中的溶解氧，有利于酵母的繁殖。Bx，%~%的硫酸，%的KMnO4，通入無(wú)菌空氣1~2h，靜置后去除沉淀。（2）加酸澄清法加酸澄清法分為冷酸通風(fēng)澄清法和熱酸通風(fēng)澄清法。糖蜜澄清方法分為機(jī)械澄清法、加酸澄清法和絮凝劑澄清法。稀糖液的澄清糖蜜中含有很多膠體物質(zhì)、色素、灰分和其他懸浮物質(zhì)，它們的存在對(duì)酵母的正常生長(zhǎng)、繁殖和發(fā)酵有害，應(yīng)盡量予以去除。酸的加用可以在稀糖液中加用，也可以在原糖蜜中加用。酸化糖蜜酸化的主要目的在于防止雜菌在發(fā)酵時(shí)的繁殖，同時(shí)得到適合于酵母發(fā)酵的pH糖液，此外，酸化還有利于去除糖液中的部分灰分和膠體物質(zhì)。該方法要消耗大量的蒸汽，工廠一般不采用，只有糖蜜被嚴(yán)重污染時(shí)，才采用此法予以滅菌。表24 常用的糖蜜殺菌防腐劑及其用量 名稱 用量 備注漂白粉 每噸糖蜜用200~500g 有效氯30%甲醛 每噸糖蜜用600ml 濃度40%氟化鈉 % 毒性較大五氯苯酚鈉 %~% 殘留多，于環(huán)境有害滅菌靈 % 于環(huán)境無(wú)毒無(wú)害 （2）物理滅菌法物理滅菌法是將糖液加熱至80~90℃，保持40min的滅菌方法。（1）化學(xué)滅菌法化學(xué)滅菌法是采用化學(xué)防腐劑來(lái)殺滅雜菌的方法。糖蜜滅菌糖蜜中常污染又大量雜菌，主要是野生酵母、白鏈球菌及乳酸菌等產(chǎn)酸菌，為保證稀糖液的正常發(fā)酵，除加酸提高糖液酸度抑制雜菌生長(zhǎng)繁殖外，還必須對(duì)糖蜜滅菌。補(bǔ)充氮通常是以硫酸銨作氮源，用量為每噸糖蜜使用含氮21%的硫酸銨1~，%~%。氮素的需要量可根據(jù)酵母細(xì)胞數(shù)和糖蜜中氮的含量計(jì)算得到。添加營(yíng)養(yǎng)鹽（1）添加營(yíng)養(yǎng)鹽的目的為了保證酵母的正常生長(zhǎng)繁殖和發(fā)酵，根據(jù)糖蜜原料的化學(xué)組分，必須在糖液中添加酵母所必需的營(yíng)養(yǎng)。②連續(xù)稀釋法目前我國(guó)糖蜜酒精工廠多采用連續(xù)稀釋法，糖蜜連續(xù)稀釋是原糖蜜不斷流入連續(xù)稀釋器，稀釋水及滅菌劑等不斷加入，稀糖液不斷排出的稀釋方法。如果工廠原有糖化鍋設(shè)備，一般都利用糖化鍋?zhàn)飨♂屧O(shè)備。Bx。Bx，雙濃度流程稀糖液濃度分別為：酒母培養(yǎng)液14~18 186。所謂的單濃度流程就是酒母培養(yǎng)和發(fā)酵采用同一濃度稀糖液的酒精生產(chǎn)流程；雙濃度流程則是酒母培養(yǎng)和發(fā)酵采用不同濃度稀糖液的酒精生產(chǎn)流程。糖蜜原料制作稀糖液及處理的流程為：糖蜜 稀釋 酸化 添加營(yíng)養(yǎng)鹽 滅菌 澄清 稀糖液糖蜜的稀釋（1）糖蜜稀釋的目的目的是為了降低糖液中糖的濃度和無(wú)機(jī)鹽的濃度，使其適合于酵母的生長(zhǎng)，繁殖和發(fā)酵。貯罐因制造材質(zhì)不同分為：水泥貯存罐和鋼板貯存罐。⑤稀糖蜜和受到污染的糖蜜不宜過(guò)久貯存，以免造成糖分的過(guò)多損失。③貯存罐的位置應(yīng)兼顧運(yùn)輸和生產(chǎn)兩方面，以有利于使用方便。Bx） 全糖分/% 蔗糖/% 轉(zhuǎn)化糖/% — 純度/% pH 膠體/% 硫酸灰分/% 總氮量/% 磷酸（P2O5）/%