【文章內(nèi)容簡介】 重復(fù)鉆進即可修復(fù)，工藝也較簡單。1．混凝土擴散量大。當(dāng)鉆孔成樁于無填充或半填充的溶洞中，灌注水下混凝土?xí)r，混凝土填入溶洞空間而造成混凝土用量巨大，視溶洞大小，其擴散系數(shù)可達6~7。2．容易斷樁或縮頸。澆筑混凝土過程中混凝土填入溶洞，混凝土面上升速度比正常情況慢，如果不知情又不及時測量樁內(nèi)混凝土面高度就容易因提升導(dǎo)管過高而使導(dǎo)管脫離混凝土面造成斷樁或縮頸。 ( 1) 漿面變化情況：正常情況下漿面基本保持在一定高度( 規(guī)范要求高于地面水位1 m) ，若漿面異常變動( 如急劇下降) 應(yīng)及時補漿，同時立即停止施工，補填粘土塊直至填滿為止。( 2) 泥漿顏色變化：鉆孔進入巖層后泥漿一般為黃色，當(dāng)逐漸變?yōu)楹谏珪r，說明有可能遇到有一淤泥填充的溶洞，應(yīng)補充密度為1. 3 ~ 1. 5 g / cm3的泥漿，以保證成樁質(zhì)量。( 3) 鉆進速度變化：在同一地層鉆進，速度一般保持在較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，當(dāng)鉆進速度突然加快，甚至不用加壓鉆頭也可鉆進，說明有溶洞存在，此時應(yīng)立即停鉆，觀察漿面變化情況，采取相應(yīng)措施。 一般溶洞厚度不大，內(nèi)有第四系覆蓋層充填，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，泥漿比重應(yīng)大于1．4 g／era3，并反復(fù)回填片石、粘土或水泥進行擠密施工，然后采用一層鋼護筒跟進施工至巖面的施工方案，從而可以順利通過溶洞和避免垮塌事故。對于特大型溶洞(溶洞厚度一般大于8 m)或者多層溶洞，當(dāng)覆蓋層為厚層易垮的流砂或淤泥層時，并且在超前鉆孔時出現(xiàn)嚴重漏漿時，采用單層、兩層或三層鋼護筒跟進至孔底的施工方案成孔。1)沖進施工。開鉆時因地表較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實。開鉆時和砂礫地層鉆進時一般提錘高度為40 cm60 cm，沖擊次數(shù)為20次／min～35次／min，泥漿比重為1．2 g／cm3～ 1． 5 g／cm3。正常沖進時采用100 cm左右的高沖程。在松的砂礫沖進時采用中沖程，在流砂層沖進時采用低沖程。在沖進過程中，提升沖錘時不宜過快過猛，以免碰撞孔壁引起護壁失穩(wěn)而塌孔。沖進過程中，要隨時掌握孔內(nèi)地層情況，并根據(jù)地層情況采取相應(yīng)措施。2)下放鋼護筒。鋼護筒施工不僅是樁基施工的難點，同時也是能否順利通過溶洞的關(guān)鍵。施工時先用控制點控制鋼護筒的位置，即粗控，待安裝完畢，再用全站儀復(fù)核后，用吊機進行調(diào)校，直至滿足設(shè)計要求。在下放鋼護筒時一般應(yīng)在鋼護筒內(nèi)用工字鋼焊導(dǎo)向架，以保證護筒的垂直度。同時鋼護筒一般下放至巖面，在吊放過程中用100 t振動錘配合。因巖面可能凹凸不平，在鉆進時要拋填片石。防止孔斜并減少與巖面接觸空隙。3)封底混凝土施工。套筒下放完畢后應(yīng)進行封底混凝土施工。套筒封底混凝土施工是成樁的關(guān)鍵，封底混凝土厚度一般為4 m，采用水下混凝土施工。通過套筒與封底混凝土可以將整個護筒與基巖連接，形成堅固的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，從而使護筒外的承壓水無法進入鉆孔中，保證成樁質(zhì)量。封底混凝土施工完畢后待強度達到3 d～7 d即可繼續(xù)沖進，直至設(shè)計標高。在封底混凝土施工時要觀察混凝土的流動，保證混凝土面停止混凝土澆筑后不再下降，即可終止混凝土的澆筑，否則，要繼續(xù)澆筑，直至混凝土面不再下降為止。4)套筒與鋼護筒之間注漿。套筒與鋼護筒之間進行分段注漿，灌注水下混凝土后采用高壓清水將孔內(nèi)鋼護筒與套筒內(nèi)雜物清除，直至孔內(nèi)返出清水為止。然后下放注漿管，注漿管間距為40cm，沿鉆孔周圍布置。注漿管采用鍍鋅管，壁厚為2．0 mm～2．5 mm，長2 m～3 m一節(jié)，兩端加工成絲扣。注漿管下放完畢后，在外回填潔凈的2 cm～4cm級配碎石，在孔口50 cm深處采用水泥漿溶液(水泥：水=1：0．6)和水玻璃溶液(水玻璃：水=1：0．5)進行混合，攪拌均勻倒入孔周圍封孔。封孔后，采用逐根注漿管進行注漿，以充填套管與護筒之間的間隔。注漿過程中采用邊注漿邊提注漿管，一般以0．5 m為一注漿段，注漿液水灰比為0．60．7，壓力為2 MPa3 MPa。注漿管采用螺旋式鉆孔，鉆孔直徑為5 mm，孔步高100 mm，孔步距60 mm，每一截面布一孔。 巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵技術(shù)是如何保證成孔過程中不漏漿、或雖漏漿但不發(fā)生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁并滿足承載力要求。、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。（1）工藝程序施工準備→埋設(shè)護筒→移動鉆機、定位→護筒內(nèi)投入土、片石、水→鉆孔→抽碴→吸泥清碴。（2）施工要點 ① 開孔時用小沖程沖擊鉆孔，要打得準、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。 ② 加入小于15cm片石，反復(fù)沖擊24次，擠密護筒底部周圍土層。③ 密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。④ 根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。⑤ 接近巖溶時主繩松繩量應(yīng)為12cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。⑥ 鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石并補水，保持孔內(nèi)水位高度。采取振動錘下沉鋼護筒到基巖，然后沖擊鉆孔至溶洞頂板，利用沖擊鉆穿溶洞頂板后，灌注低標號砼，使砼面高于溶洞頂面，砼灌注時采取間歇方式。待砼達到一定強度后再繼續(xù)鉆孔，穿過低標號砼成孔。（1）工藝流程空洞較大的單層溶洞條件下鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備鉆機就位灌注水下砼震動下沉鋼護筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板灌注砼填充溶洞清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進隨檢孔加工鋼護筒、樁帽等投入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉碴厚度（2）施工要點反循環(huán)沖擊鉆孔：采取沖擊成孔時，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固，待鄰孔砼灌注完畢24h后開鉆。鋼護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆。在覆蓋層中可采用正反循環(huán)鉆進，沖鉆方法與一般沖擊鉆孔相同；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，鉆進方式為泵吸反循環(huán)。巖層中鉆進時，～。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，拆移鉆頭，進行溶洞區(qū)水下砼的灌注，砼采取低標號砼，砼配合比由現(xiàn)場試驗確定，保證每批砼坍落范圍在3米左右。砼灌注采取間歇灌注方法（以免砼流失太遠造成浪費），待砼達到強度后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過低標號砼成孔。采用雙護筒跟進方式?jīng)_擊成孔。（1）工藝流程（2）施工要點① 外護筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大20cm，內(nèi)護筒直徑應(yīng)較設(shè)計樁徑大5cm。② 施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。③ 外護筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計樁徑大7cm，以便內(nèi)護筒順利通過頂板。護筒跟進示意如下圖： ④ 當(dāng)鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，為使開孔堅實、豎直、圓順和對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，借鉆頭沖擊力把泥漿、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。⑤ 當(dāng)內(nèi)護筒下沉到位后，在內(nèi)外護筒間進行拋石壓漿處理，以增加護筒的整體剛度。之后進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。⑥ 雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴。（3）護筒刃腳固結(jié)處理當(dāng)鋼護筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時，鋼護筒周邊不可能與巖面完全接觸，加上巖面巖面一般較為傾斜，內(nèi)護筒與巖面之間一般往往會形成較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進過程中會成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護筒腳時產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時對孔壁會產(chǎn)生擠壓的特點，在鋼護筒刃腳范圍內(nèi)拋填塊