淺談樁基礎(chǔ)施工方案畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-05-22 12:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灌筑混凝土。鉆孔的允許誤差：①、平面位置：任何主向在50mm內(nèi)； ②、孔徑：不小于設(shè)計(jì)；③、傾斜度：1/100樁長(zhǎng)；④、沉淀厚度：小于5cm（端承樁）。 清孔 清孔必須達(dá)到兩個(gè)要求：第一是滿足泥漿指標(biāo)，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工中進(jìn)行兩次清孔。第一次清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度采用檢孔器進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。第二次清孔：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉碴的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉碴置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4 鋼筋籠制作及吊放 鋼筋骨架制作鋼筋籠加工在鉆孔作業(yè)面附近的鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)分兩段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度9米，用鉆機(jī)副機(jī)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠接長(zhǎng)采用電焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接。單節(jié)鋼筋籠采用四點(diǎn)平吊法起吊，鋼筋籠升到空中平穩(wěn)后，尾部的副錫松繩，鋼筋籠在空中慢慢完成，由水平到豎直的轉(zhuǎn)身。吊起前先用測(cè)孔器探測(cè)孔徑，如有縮頸則應(yīng)用鉆頭上掃清。圖二 鋼筋籠的制作鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求，采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，防止裝吊時(shí)變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)每2米設(shè)混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層直徑10cm，用Φ8鋼筋橫穿，并焊接于主筋之上，每處共4塊，間隔2米，以保證主筋保護(hù)層厚度。 鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用Ｍ50高強(qiáng)度砂漿墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝：沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定?；炷翂K與鋼筋籠密貼并連接牢固。確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注混凝土。 鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 圖三 吊放中的鋼筋籠骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。圖四 安放好的鋼筋籠 下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處圖五 導(dǎo)管設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管φ內(nèi)=300mm，壁厚δ=10mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m～3m，底節(jié)4m～5m，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓和水密試驗(yàn)，并按順序編號(hào)。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底20～40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過活動(dòng)卡盤固定。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。 導(dǎo)管使用前要先丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度并編號(hào)，并且要定期進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。
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