客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件_科技基[2005]101號(編輯修改稿)
2025-07-03 23:12 本頁面
【文章內容簡介】 關規(guī)定。 支座用52012硅脂性能應滿足HG/T2502的要求。 支座用黃銅緊箍圈應采用H62牌號黃銅，其機械性能及化學成分應滿足 GB/T2040的要求。 單向活動支座側向導槽的滑板采用SFⅠ三層復合板,其物理機械性能應滿足TB/T2331的要求. 支座部件加工尺寸偏差應符合設計圖紙要求，177。，177。，以下幾項的公差配合必須滿足： 盆環(huán)內徑與盆塞外徑公差配合； 單向活動支座上支座板導向槽內側凈空尺寸與鋼襯板外側尺寸公差配合； 活動支座不銹鋼板表面粗糙度及平面度要求。 支座防腐涂裝及防塵體系 支座防腐處理必須按設計圖中規(guī)定的涂裝體系要求辦理。，首先應清除附著于鋼材表面的雜質，用稀釋劑或清潔劑除去油污及臟物，并對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。、鐵銹及其他雜質清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次，處理后機加工表面應達到GB/。，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法。環(huán)氧富鋅底漆干膜平均厚度要求為80μm，環(huán)氧云鐵中間漆平均干膜厚度100μm，面漆為可復涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70μm~80μm。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。 支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達克洛）等方法進行防護。 支座的防塵裝置應嚴格按照設計圖紙的要求制造和安裝。 支座組裝支座組裝后的高度誤差（同設計圖相比）：豎向承載力＜20000kN時,偏差不應大于177。2mm；豎向承載力≥20000kN時,偏差不應大于177。3mm。4. 試驗方法 橡膠 橡膠材料的性能試驗按本技術條件的引用標準進行。 聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板的性能試驗按本技術條件引用標準進行。 聚四氟乙烯板與精軋不銹鋼板的線磨耗率應采用TB/T2331附錄B《聚四氟乙烯摩擦系數(shù)試驗方法》在下列條件下試驗： 壓應力： σ=30MPa 相對摩擦速度：V=8mm/s（正弦波） 相對往復滑動距離： S=177。10mm 累計滑動距離：1000m 試驗溫度：常溫 試件尺寸：216。1007mm 線磨耗率由試驗前后試件重量損失計算確定。 鑄鋼 鑄鋼的化學成分應逐爐檢查，并提供化學成分分析報告，機械性能（含沖擊韌性Akv值）采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應配制二套，一套由鑄件廠測試，提出力學性能報告，一套由支座生產(chǎn)廠家復測。鑄件超聲波探傷按GB/T 7233規(guī)定執(zhí)行，并提供詳細的超聲波探傷報告，必要時可從成品鑄件中取樣進行測試。 成品支座 一般規(guī)定成品支座試驗應在經(jīng)國家計量認證的檢測機構中進行，條件許可時也可在制造廠進行。 試驗樣品成品支座試驗應采用實體支座，受試驗設備能力限制時，可與用戶協(xié)商選用有代表性的小型支座進行試驗；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進行試驗。 試驗方法成品支座的豎向承載力、摩擦系數(shù)和壓轉試驗方法分別按TB/T 2331附錄C、D、E進行。5.檢驗規(guī)則 客運專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗三類。 原材料及部件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗。 產(chǎn)品出廠檢驗為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗。 型式檢驗由經(jīng)國家計量認證的檢測機構，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運專線橋梁盆式橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按一定抽檢頻率所進行的檢驗。 檢驗項目及檢驗周期。對原材料及外協(xié)部件除有供應商的質保單外，支座生產(chǎn)廠必須提供復檢報告。 盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗檢驗項目檢驗項目檢驗依據(jù)檢驗頻次橡膠物理機械性能每批原料（不大于500kg）一次幾何尺寸設計圖紙每件聚四氟乙烯物理機械性能每批原料（不大于200kg）一次幾何尺寸設計圖紙每件鑄鋼件裂紋及缺陷TB/T2331每件機械性能GB11352每件鋼板機械性能GB/T1591每批鋼料不銹鋼板機械性能GB3280每批鋼板硅脂物理機械性能HG/T2502每批（不大于50kg）黃銅物理機械性能GB/T2040每批黃銅，出廠檢驗由工廠質檢部門進行，并出具質檢報告。 盆式橡膠支座出廠檢驗檢驗項目檢驗內容檢驗依據(jù)檢驗頻次支座各部件尺寸按設計圖每個支座上支座板不銹鋼板平面度按設計圖聚四氟乙烯板凸出襯板高度≥3mm聚四氟乙烯板表面儲硅脂槽尺寸及排列方向按設計圖支座組裝高度偏差支座表面防腐涂裝支座鑄件超聲波探傷GB/T 7233： 盆式橡膠支座型式檢驗檢驗項目檢驗內容檢驗依據(jù)檢驗頻次
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