【文章內(nèi)容簡介】 ：采用潛水泵抽除孔內(nèi)滲水。：配置鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管。另外，還有砼護(hù)壁用工具、低壓防水照明設(shè)備等。⑶人工挖掘樁孔挖孔樁開挖施工采用C20鋼筋砼護(hù)壁進(jìn)行施工時，其護(hù)壁厚度為15厘米；護(hù)壁按1米一節(jié)，其挖孔樁施工嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。當(dāng)樁孔穿越淤泥質(zhì)粉細(xì)砂地質(zhì)層時采用鋼護(hù)筒護(hù)壁進(jìn)行施工。：挖土方，將該段支護(hù)砼澆灌完畢，待護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆模，開挖下一段樁孔，并支護(hù)，或者先根據(jù)樁徑大小制作鋼護(hù)筒，將鋼護(hù)筒吊入孔中，然后邊挖邊沉鋼護(hù)筒。、樁深不同，各樁施工中宜安排1至2人在孔底挖掘土方，施工平臺上安裝1臺絞車，其上面宜安排2人提升、轉(zhuǎn)運(yùn)土及運(yùn)輸材料、拌運(yùn)護(hù)壁砼等。挖土順序宜先中間后周邊。，澆注時需仔細(xì)振搗，確保護(hù)壁砼質(zhì)量。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)及時清孔，清孔完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門質(zhì)量檢查并封底后方可進(jìn)入下道工序施工。護(hù)壁模板為圓形，灌注護(hù)壁時在模板頂加設(shè)一個澆筑砼的平臺。要求護(hù)壁砼厚度為15cm并安裝護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求安裝，強(qiáng)度級別為C20。其上下層護(hù)壁間搭接長度和砼厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水包括下列工作。疏導(dǎo)地面水，防止地面水流入孔內(nèi)。孔內(nèi)有地下水滲入時，可用高揚(yáng)程潛水泵抽至孔外。搗實(shí)護(hù)壁砼，并使上下護(hù)壁砼連接密合，可減少孔壁滲水量。樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須進(jìn)行清孔，對孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行復(fù)核，檢查孔底的巖土層，并報(bào)監(jiān)理及相關(guān)單位檢驗(yàn)后封底成孔。鋼筋必須在使用前，按規(guī)定進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。制作鋼筋籠的設(shè)備和工具必須齊全。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求計(jì)算鋼筋用料長度，箍筋用量長度、吊筋長度。對鋼筋焊接接頭做試驗(yàn)，確保鋼筋焊接質(zhì)量。鋼筋籠的吊裝，鋼筋籠接長時，應(yīng)控制鋼筋籠上下必須順直，中心在同一鉛垂線上。鋼筋籠吊放完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置。本工程砼均采用商品砼。樁身砼灌注時應(yīng)采用串筒下料。串筒下部的出料口距澆注面不宜大于2米，避免砼離析。樁基孔位中心容許偏差為50mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。灌注砼前，清除所有虛土浮渣，請相關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。施工中必須注意安全，樁孔施工時，防止人、物不慎墜落孔內(nèi)，孔口2米范圍以內(nèi)不得堆物，以免孔口變形形成坍落，孔內(nèi)照明用36V以下低壓防水照明燈。挖孔人員必須配有安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械必須經(jīng)常檢查，挖孔樁不超過軌枕，防止土、石等雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。5．3預(yù)制涵洞基坑施工①根據(jù)涵洞設(shè)計(jì)的預(yù)制平面位置和地形地勢放出基坑底線和開挖邊線。②采用機(jī)械挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。③根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)合基底開挖后的實(shí)際情況，人工收平。④按設(shè)計(jì)要求鋪墊碎石墊層。5．4滑板制作①基坑形成并驗(yàn)收合格后，鋪填10cm厚砂卵石墊層，并找平、夯實(shí)。②滑板鋼筋制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。③根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，在滑板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向墩，導(dǎo)向墩與涵洞邊緣間的空隙為10cm，導(dǎo)向墩與滑板一起澆筑。④滑板制作時從前端向后背連續(xù)進(jìn)行澆筑，不得有橫向施工縫?；屙疟砻嫫秸葘⒅苯佑绊戭A(yù)制涵洞頂進(jìn)時最大靜摩擦阻力大小，所以，在施工時采取間距2m的梅花形高程控制點(diǎn)并用三平鋁合金刮尺刮平砼表面，嚴(yán)格控制砼表面平整度高程誤差控制在2mm以內(nèi)。⑤在滑板表面鋪設(shè)隔離層，隔離層從下至為： 35mm厚摻25％機(jī)油的石蠟溶化液、3mm厚滑石粉、塑料薄膜。⑥滑板混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)。5．5涵洞主體預(yù)制總體布置安排：本涵洞頂進(jìn)段分三節(jié)預(yù)制施工,其具體長度是:++=（，、）。涵洞現(xiàn)澆段施工一節(jié),其長度是:。為考慮該處工程工期緊，按照常規(guī)不可能在工期目標(biāo)內(nèi)完成施工任務(wù)，因此我們提出對涵洞砼采取加早強(qiáng)劑措施。①涵洞涵制作工藝流程鋼筋制作、測量放樣——安裝底板及部分邊墻鋼筋——底板模板制安——澆注底板砼（商品砼）——搭設(shè)滿堂紅支架——制安內(nèi)?！A(yù)埋鋼刃角預(yù)埋件、安裝邊墻及部分頂板鋼筋——制安外?！獫沧⑦厜拧A(yù)埋鋼刃角預(yù)埋件、安裝頂板鋼筋——澆注頂板砼——砼養(yǎng)護(hù)、拆?！蒲b鋼刃角——涵洞防水及保護(hù)層制作②涵洞預(yù)制施工方法及注意事項(xiàng)⑴涵洞預(yù)制測量定位時，測量放樣完成后要經(jīng)過監(jiān)理工程師測量復(fù)核。確保涵洞中心線、頂進(jìn)橋位中心線重合。⑵鋼筋的保存與制作鋼筋按不同的種類、等級、牌號、規(guī)格、廠家分批驗(yàn)收、分別標(biāo)識存放，防止銹蝕和污染，報(bào)請監(jiān)理工程師抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可采用。根據(jù)設(shè)計(jì)繪制鋼筋大樣圖，嚴(yán)格按鋼筋大樣圖和施工規(guī)范制作鋼筋，制作時嚴(yán)格控制制作誤差，制作誤差詳見鋼筋制作允許誤差表。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并掛牌標(biāo)識。接長鋼筋時，接頭采用雙面搭接焊，電焊工持證上崗，對鋼筋接頭要按規(guī)范要求報(bào)請監(jiān)理工程師抽樣檢驗(yàn)。鋼筋制作允許誤差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長＋5 －102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5⑶鋼筋安裝鋼筋安裝時，先設(shè)架立筋并焊接牢固，防止鋼筋在施工過程中由于作業(yè)等原因變形、移位。鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝偏差詳見鋼筋安裝允許偏差表。鋼筋安裝必須牢固平直，分布位置正確。嚴(yán)格控制受力主筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置與涵洞主體砼等標(biāo)號墊塊，～。欄桿預(yù)埋筋等預(yù)埋件的數(shù)量、位置保證準(zhǔn)確。鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)　　 目允許偏差（ｍｍ）１兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距177。５２同一排受力鋼筋的鋼筋間距177。２０３鋼筋彎起點(diǎn)位置177。２０４箍筋、橫向鋼筋間距177。１５⑷澆筑混凝土?，F(xiàn)場混凝土采用商品砼，混凝土澆筑過程中，安排試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員值班，嚴(yán)格控制混凝土的配合比、和易性、流動性，合格后才允許入模，共同監(jiān)督混凝土施工質(zhì)量。同時分別制作七天、十四天和二十八天同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便掌握拆模和頂進(jìn)時間和涵洞主體砼質(zhì)量?；炷翝仓r，對模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位等情況及時處理，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。混凝土分層澆筑，在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土施工。澆筑時采用插入式振動器振搗，振搗要求均勻不得漏振。振動器不得與模板、鋼筋以及預(yù)埋件直接作用。嚴(yán)格控制振搗時間，混凝土表面穩(wěn)定、無氣泡冒出時停止振搗，避免過振。澆筑側(cè)墻及頂板混凝土?xí)r，在與底板接縫處先涂純水泥漿并澆注2～3cm同標(biāo)號砂漿，再澆筑混凝土?；炷翝仓戤吔K凝后，用麻布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。為能盡早施工涵洞防水層，邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時拆除邊模，頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除內(nèi)模及支撐，拆除支撐時從中間向兩側(cè)由上而下依次拆除。拆除模板時防止損壞混凝土面。（5）安裝模板頂板底模安裝采用滿堂紅支架，支架按照6080100cm布置，底部用可調(diào)節(jié)底座直接支承于涵洞底板上，上部橫向布置810cm方木，間距15cm，橫向方木上鋪強(qiáng)塑PP模板，具體安裝情況如右圖?！　　　　　　?說明： 橫向方木為810cm間距15cm。碗扣腳手架為6080100cm的空間網(wǎng)架。邊墻內(nèi)、外模均采用強(qiáng)塑PP板，利用φ14對拉螺桿，加以固定。螺桿采用5060cm布置，具體安裝情況如右圖。說明：豎向方木為108 cm間距30cm。槽鋼采用14號，Φ14對拉螺栓按5060 cm布置，每根對拉螺栓每側(cè)用兩個螺母緊固。為減少頂進(jìn)阻力，支模時在涵洞前端2m范圍內(nèi)兩側(cè)外模向外各放寬1cm，形成倒楔形。模板安裝要平整光滑，接縫要嚴(yán)密，模板之間貼密封條，防止漏漿。在安裝模板前對底板與墻體連接處進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面的松弱層，并將鑿毛處清理干凈。（6）涵洞防水及保護(hù)涵洞邊墻外表面涂兩層熱瀝青，涵洞頂面鋪設(shè)三油兩布的防水層。頂板防水層上鋪2～6cm厚的C10混凝土保護(hù)層，按3‰坡度做成涵洞中心向兩側(cè)的流水坡（混凝土保護(hù)層內(nèi)