【文章內容簡介】 內和攪拌區(qū)域鋪設幾條臨時道路，臨時道路寬4m，路基為碎石和石粉混合料鋪設，C20砼路面150mm厚。5．2 施工排水主要考慮為明溝排水，明溝布置在各道路邊緣，并通往施工區(qū)域東側明溝內。6． 施工總平面的管理：6．1 施工總平面布置是施工組織設計中各個主要環(huán)節(jié)經綜合規(guī)劃后反映在平面聯系上的成果。施工總平面布置圖一經審定后，在整個施工過程中嚴格遵照執(zhí)行。6．2 為了使施工總平面布置指導現場管理，隨時間的變化和工程的不斷進展，施工總平面布置的局部區(qū)域會有變動和修正，必須嚴格履行質保手冊中總平面圖的編、審、批制度。6．3 施工總平面圖的管理由項目部總工程師負責，工程技術部門負責日常管理，工程技術部門必須派專人負責，對有變動和修正的經項目部總工程師批準，并及時在總平面布置圖中標明，對發(fā)生重大變動的，重新繪制，報公司總工程師批準。7． 施工力能供應：7．1 施工用水7．1．1 施工用水接至招標單位提供的接口（10閥門井）,裝表計量.7．1．2 根據計算平均用水量＜，所以現場用水量以消防用水量考慮，則選用φ100無縫鋼管接到施工現場及砼攪拌站。7．2 施工用電7．2．1 根據計算施工現場用電高峰期用電量約為500KWh，砼攪拌站用電量 約為100KWh，由業(yè)主提供的變壓器（22變壓器）變壓后按招標單位的技術要求接至施工現場電氣控制柜，并設電度表有償使用，能夠滿足現場的需要。7．2．2 根據現場施工設備布置情況，分別接至各用電設備處。7．2．3 電纜敷設，埋入車輛不易通過的地面下，并在施工中保護電纜不被損壞。7．3 施工通訊當地電信部門申請二部固定電話號碼，接至現場辦公室，并根據需要配備手提電話若干用于工作聯系，冷卻塔筒壁上下聯系采用2只對講機。7．4 施工網絡由業(yè)主提供一個端口自行接入現場局域網。8． 測量控制網8．1 進場時，由業(yè)主單位提供建筑方格網及高程控制網，由測量人員辦理書面交接手續(xù)。8．2 測量控制網作為施工區(qū)域定位及高程控制的依據，在施工區(qū)域內的控制點采取有效措施加以防護。9． 氧氣、乙炔供應：氧氣、乙炔等均外購瓶裝氣，現場分開放置。八、 主要施工技術方案和措施8．1 施工順序:8．2 定位放線：根據業(yè)主單位提供的建筑方格網及高程控制網，由專業(yè)測量人員定出冷卻塔中心及測量控制網，作為冷卻塔施工的依據，在冷卻塔對稱位置基坑外約3米處作四個砼控制樁，用水泥砂漿固定牢靠，確?？刂茦对谑┕み^程中不會被擾動。8．3 基坑開挖：冷卻塔中心定位后，先用石灰標出土方開挖線，再進行土方開挖。土方采用機械大開挖，配二部液壓挖掘機，由一點開始，呈“之”字形逐步推進；基底到自然地坪按1：，基底到水池底板（）為1：。在開挖過程中及時修理邊坡，做到工藝美觀，作業(yè)面留出1m，沿基底外邊緣設置一道通長排水溝500500，沿基坑一周設6個集水井（內口徑8008001000磚砌），排水采用機械明溝排水到廠區(qū)設置的明溝內。在基坑外圍1m處設截水坎，防止雨水流入基坑。機械挖土至設計標高以上2030cm，剩余土層留為人工挖土，有測量人員隨時控制基底的標高。達到設計標高后，及時請設計人員、監(jiān)理單位分段進行基坑驗槽，經確認合格后，及時進行墊層澆筑施工，防止土方開裂?；娱_挖后，派專人經常觀測土坡穩(wěn)定情況，必要時可采用覆蓋塑料布和拉網護壁措施，在土坡外10m內嚴禁堆載重物及土方，對于不良地基請設計院、地質勘探等部門根據現場實際情況進行地基處理。8． 4 環(huán)形基礎：8． 施工順序為：8． 施工方法：（1） 在基礎墊層上首先彈出環(huán)基內外模板線，其次根據圖紙利用經緯儀放出各人字柱支墩中心線，并放出進水管、排水溝之中心。（2） 鋼筋工程：鋼筋根據圖紙要求下料，鋼筋安裝首先搭設腳手架作為施工措施，搭設要求在符合規(guī)范規(guī)定的基礎上滿足施工的需要。將加工好的環(huán)向鋼筋分批放置在腳手架上箍筋逐根套在環(huán)向鋼筋上，先綁扎上層鋼筋，再依次綁扎下層鋼筋和兩側鋼筋，最后綁扎骨架內的環(huán)向鋼筋和箍筋。鋼筋直徑≥Ф25螺紋鋼采用單面電弧焊，焊接長度≥10d，鋼筋直徑＜Ф25螺紋鋼采用綁扎連接，綁扎長度滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，接頭間距應大于35d。（3） 安裝外模板：為了便于外模安裝，外模板采用豎放法施工，用優(yōu)質多層板模板，（Φ12mm），上下對拉螺栓的水平距離為800mm。與對拉螺栓對應部分加2根2m長的鋼腳手管作為加固優(yōu)質多層板模板的背檔，用對拉螺栓將鋼管與木方和優(yōu)質多層板模板連成整體，并用鋼管支撐在土方斜坡上（在斜坡上打樁），豎向2m范圍內至少3點支撐。模板施工完后應檢查整體穩(wěn)定是否牢固，半徑尺寸偏差是否在驗評標準內，檢查調整到滿足要求為止。模板及其支撐應根據現場的實際情況采用加固措施，且應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（4） 冷卻塔環(huán)形基礎內需埋設冷卻塔支墩預留插筋及避雷圓鋼，避雷圓鋼下側同冷卻塔避雷環(huán)相連。池壁豎向插筋吊在搭設好的腳手架上，下側采用兩道Φ12螺紋鋼筋固定。（5） 施工縫處理：因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開，并有加固鋼筋，所以施工時采用雙層鋼板網中間一層密布網堵頭，一層橫放，一層豎放，并用φ20鋼筋加固，施工時先安裝支撐鋼腳手管，橫2道，豎5道，然后綁扎加固鋼筋，最后將鋼板網綁扎在加固鋼筋上。（6） 砼澆灌：砼配合比由試驗部門按圖紙要求提供。攪拌站供料，攪拌車運輸，泵車布料，環(huán)基砼施工分段跳倉澆灌，基礎的施工縫設置于兩人字柱支墩間1/3跨度處，施工縫要避開進水溝、進水管、斜坡道等位置。在澆筑混凝土時要求做到：布料均勻，分層振搗，依次前進，振搗密實，砼上表面要作收光處理。（7） 冷卻塔基礎混凝土采用現場攪拌，機械振搗，二次澆筑成形的施工方案。為了避免溫度裂縫和收縮裂縫的出現及在澆筑時因澆筑速度太慢而產生的施工縫。采取如下措施：A. 要求砼攪拌機每小時供料不小于20m3，并要求試驗部門對砼提前試配，選用最優(yōu)配合比，砼初凝時間≮6小時。B. 對砼的組成材料嚴格進行控制，構件的混凝土等級要求為：a. 人字柱支墩：C30，F200，P8b. 環(huán)形基礎及水池池壁：C30，F200，P8c. 墊層：C15C. 采用普通硅酸鹽水泥，用量為360380kg/m3，不宜超過380 kg/m3，選用級配良好的粗細骨料，石子、砂子的含泥量和含泥塊量均應符合國家相關規(guī)定的要求。因冷卻塔環(huán)形基礎跳倉施工，跳倉段中摻加高效混凝土膨脹劑。D. 冷卻塔基礎砼澆筑使用一臺砼攪拌機給料，環(huán)形基礎砼澆筑時采用斜坡薄層，分層后退澆筑，一次澆灌到頂，每層澆筑厚度控制在30cm左右。要求上下層覆蓋間隔時間≯3小時。根據砼流淌坡度，布置3臺插入振動器對砼進行分層振搗，保證砼澆筑密實。（8） 對已澆至設計標高的砼面拍打，振實后，用長尺抹平，趕走泌水的同時使砼面光潔、平整，并要多次抹面，至少三次，以避免出現混凝土表面干縮裂縫。（9） 零米以下混凝土的允許偏差應符合下表要求：項次項 目 名 稱允 許 偏 差 值1環(huán)基中心點偏差≤10mm2進水管口在環(huán)基中心線上偏差≤15mm3出水口在池壁中心線上偏差≤15mm4池壁、環(huán)基半徑偏差177。20mm5截面尺寸偏差+10mm～–5mm6基礎標高偏差杯基0～–10mm其它177。10mm7池壁上、下半徑偏差+10mm～–5mm（10） 砼養(yǎng)護：采用自然養(yǎng)護，上蓋一層塑料薄膜、兩層麻袋覆蓋，養(yǎng)護派專人，保持混凝土表面的濕潤?；炷翝仓戤吅蟮?2小時內加以覆蓋灑水養(yǎng)護，以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。在養(yǎng)護期拆除模板結束后應立即回填至－，以保護環(huán)基。（11） 拆模、防腐：模板拆除后，清理、校正、涂油、歸堆。模板拆除后，將環(huán)基外露部分的對拉螺栓用火焊割除，并用防銹漆兩度對割痕部分進行防腐處理。（12） 環(huán)基完成后，開始做沉降觀測記錄，作為原始記錄，池壁作為永久性觀測點。8． 5 池壁工程：8．5．1 施工順序為： 水平施工縫打毛→鋼筋綁扎→內外模板安裝→垂直施工縫處理→澆灌砼→砼養(yǎng)護→拆模8．5．2 施工方法：（1）水平施工縫應充分按照規(guī)范要求打毛（在澆筑還基時設置凸槽），打毛后將碎砼塊清理干凈，經驗收后進行鋼筋綁扎。綁扎過程中，在2米范圍內用2根φ14鋼筋綁成八字形加固。（2）池壁內外模板采用玻璃鋼覆面清水耐磨膠合板，以保證池壁混凝土的外觀質量。每600mm間距用上下4根對拉螺桿，在對拉螺桿的中間位置焊接加大加厚D12平墊。截面尺寸為50100mm的木方作為模板背檔與對拉螺栓對應部分加兩根鋼腳手管用對拉螺栓與山型卡加螺母將鋼管與木模連成整體。在池壁內外搭設腳手架，用于支撐木模和澆灌砼。（3）池壁同環(huán)形基礎一樣分為12段澆筑，段與段之間的施工縫因環(huán)形主筋不斷開，施工時加工木模堵頭，波型鐵皮夾在兩塊木模之間，然后搭設腳架支撐木模。（4）砼配合比由土試按圖紙要求開出，由現場攪拌站供料，用地泵（泵車）布料。池壁同環(huán)行基礎同樣分為12段砼施工。（5）拆除模板后，外側割除螺桿防腐處理后回填土至177。，內側對拉螺桿割除后，挖凹穴用同標號的水泥砂漿修補。（6）沉降觀測：冷卻塔池壁施工完畢后，即應開始對冷卻塔基礎進行沉降觀測，施工期間每隔半月觀測一次每次觀測結果都應做好記錄并保存。8． 池壁施工質量通病預防措施：（1）池壁圓弧不平整、厚薄不均：在模板內上口加設定長鋼筋，首先，保證池壁尺寸不變小，再在模板外增設豎向鋼管，用橫桿鎖口，保證20cm的池壁尺寸在澆筑時不變大。對拉螺桿的間距應保證橫向為60cm，同時適當調整環(huán)向鋼筋的間距，使其不靠到模板面。模板加固用的木方需采用優(yōu)質的松木，用刨床刨平，保證截面平整一致。（2）池壁表面有裂紋：首先應加強收光的人數和次數，待混凝土初凝后再收光，至少收35遍。其次混凝土在布料時，要隨時移動，分層布料，每層2030cm，對其振搗后再布上一層，依次循環(huán)，保證充分引出混凝土中的氣體。養(yǎng)護到位，保持混凝土表面濕潤不少于14天。（3）池壁上表面高低不平：在澆筑混凝土之前進行模板驗收時，要用水準儀驗收池壁上口線的標高。在池壁內模板上口劃出兩道標志線，上道距下道約2cm，收光時，要用尺子量，保證按標志線收光。8． 6 淋水裝置柱基、水池底板工程：8． 6. 1 淋水裝置基礎部分的混凝土等級要求為：（1）豎井基礎、水池底板：C25，P8（2）墊層：C15（3）杯口基礎：C25，P8，F2008．6．2 柱基礎為杯口式獨立基礎，水池底板待杯口基礎與豎井基礎施工完，即可開始施工，其順序為：回填土至設計標高——澆墊層——鋼筋綁扎——澆砼——砼養(yǎng)護，鋼筋綁扎要求同環(huán)形基礎。8．6．3 杯口基礎混凝土施工措施：（1）杯口基礎上表面在找平時，采用靠尺，收光人員應有較強的責任心，增加收光次數和人數，在拆模后進行修整，因杯口基礎施工時采用杯芯模具的方法，在取模具時，施工人員不應踩在杯口的支撐鋼管上。（2）杯芯采用木模表面不光滑內撐不牢固，對模板表面進行修補均勻涂刷隔離劑，并對模板支撐增加木方進行加固。（3）在進行杯口基礎斜坡的四個棱角施工時，四條棱角線采用細鐵絲帶線的方法，多次修飾棱角，保證筆直美觀。（4）在杯口聯系梁與杯基的交接處，因梁上表面與杯基連接處標高不同，無法立模，此時，應采用專用木模，確保成型后棱線拐角處的美觀。（5） 基礎和底板開挖時，如與地質圖紙不符，出入較大時，應及時通知建設單位和設計、監(jiān)理單位，共同商定處理方法拿出可行方案。（6） 土方回填：基礎砼澆灌完畢，待模板拆除后，徹底清除基坑內所有雜物和水、污泥，并安裝好避雷接地，隱蔽工程驗收合格后，即可以進行素土回填，土方回填從一點向二側回填，并分層夯實，每層厚度控制300mm左右，壓實系數≥。8．6．4水池底板施工水池底板由于施工面積較大，防止?jié)仓藕蟪霈F開裂現象，根據圖紙劃分分割縫，采用木屑板（表面涂刷瀝青漆）作為隔離帶。墊層澆筑完，強度達到80%后表面涂刷瀝青，上面可以覆蓋一層滑石粉（施工的需要），在底板上放置馬鐙作為施工措施鋼筋，再綁扎鋼筋。在地板和環(huán)基交接處，鋼筋分段施工，便于控制鋼筋的間距，將止水帶壓實，且鋼筋接頭滿足規(guī)范規(guī)定。砼澆筑分塊施工，澆筑完成后，澆水養(yǎng)護，最后將施工縫處的木屑板鑿出50mm，清理干凈熱瀝青灌縫。8．7 人字柱施工方案人字柱為圓柱形鋼筋砼結構，它支承著整座冷卻塔風筒的荷載。采用預制吊裝方案。為保證質量，人字柱模具：采用圓形單獨設計定型模具。模具內表面光滑整潔，底模的支架直接放置在預制場上，鋼筋和預埋件放置在底模內，上模覆蓋，上、下模和二端堵頭用螺絲擰緊。模板拼縫位置粘貼雙面膠帶以防漏漿。將制作好的鋼筋骨架，采用碎石作為鋼筋保護層（碎石的截面積較小，使人字柱外表看不到放置保護層的痕跡），放入模具內。砼澆筑前模板內無雜物，澆筑時砼從模板頂部下料，從一端向另一端澆筑。砼澆筑40cm為一層，不留施工縫，便振搗密實，砼澆滿后鏟除多余部分，入料口分三次壓實收光。3d后強度達到75％可脫模。采用25t汽車吊將人字柱集中堆放，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫要用塑料薄膜覆蓋充分澆水養(yǎng)護7d。質量標準主控項目：鋼筋配置符合圖紙和規(guī)范要求，人字柱截面尺寸符合圖紙設計要求，砼制作符合圖紙和規(guī)范要求，人字柱表面質量規(guī)范要求；一般項目：鋼筋布置均勻整齊，綁扎牢固，模板穩(wěn)固，人字柱直徑一致，砼澆筑振搗密實，無蜂窩麻面，無氣孔等質量通病。人字柱吊裝：人字柱吊裝前的準備：（一） 材料 水泥：，水泥中鋁酸三鈣含量小于8%。 砂：中粗砂，含泥量不得大于3%。 碎石：應用堅硬的石料，同時應潔凈無雜物。 鋼筋：采用符合設計要求的鋼筋 定型斜撐加工完（二） 作業(yè)條件： 澆筑支墩用的模板等到現場。 施工用