【文章內容簡介】 的條件： ①、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術指標符合設計要求； ②、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通； ③、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗收合格； ④、施工技術方案已獲得批準； ⑤、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調會議，各配合單位已準備就緒； ⑥、氣候條件符合土工膜施工的要求； ⑦、鋪設HDPE膜的基底表面不得有積水、尖銳物及油漬等有害物。、土工膜安裝程序（見附圖3—3）、HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規(guī)范要求。、自動熱熔焊機的施工程序和工藝要求： ①、施工前的準備工作： 在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接逢搭接寬度80—100mm。b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；附圖3—3 土工膜安裝程序圖 d、試焊： 在正式焊接操作之前，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取300600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數(shù)，重做試驗，以確保用于施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產品質量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標準是： 對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB），如附圖3—4所示： HDPE土工膜焊件的剪切、剝離強度的數(shù)值，應符合或超過下表的規(guī)定：材料種類剪切強度（Mpa）熱合焊接剝離（Mpa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPEe、當環(huán)境溫度高于40186。C或低于0186。C時不能進行土工膜的焊接； f、。附圖34 熱熔焊試焊焊件質量評判示意圖②、熱熔焊機焊接土工膜時應遵守相應程序：見熱熔焊機焊接程序圖（見附圖3—5）。③、熱熔機焊接的操作要點：a、開機后，仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊藍里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全運行。g、司焊人員必須監(jiān)控焊機的電源電壓是在220177。11V之內，否則應即時停機檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作，必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2～3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。 附圖 3—5 熱熔焊機焊接程序圖焊機檢查調試試 焊 基底已經(jīng)驗收土工膜試鋪否檢查是否合格重新調整參數(shù)調整搭接寬度焊機狀態(tài)復核清理搭接部位焊接焊縫檢查填寫司焊記錄、擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求：①、施工前的準備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（＞60mm），接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。c、定位粘接： 用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60～80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。d、打毛：用打毛機將焊縫處30～40mm寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設備參數(shù)進行試焊。然后切取試件,在拉伸機上進行剪切和剝離試驗,如果檢驗結果符合規(guī)定,則鎖定設備參數(shù)依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（既FTB），如圖35所示：②、擠壓焊接操作程序： 詳見擠壓熔焊接程序圖（見附圖36）。③、擠壓焊機焊接操作工藝要求：a、 焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、且不低于3mm。c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛 50mm，然后進行搭焊。 d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。e、根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由34人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監(jiān)視，并由高級工負責簽字。h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責送焊條的必須適應焊接的速度。 附圖36 熱熔焊試焊焊件質量評判示意圖  附圖37 擠壓熔焊機焊接程序圖基底已經(jīng)驗收焊機檢查調試土工膜鋪設試 焊調整搭接寬度調整焊機參數(shù)檢查是否合格定位粘接復核焊機狀態(tài)接縫部位打毛焊 接 焊縫檢查 填寫司焊記錄、 局部處理、 十字縫的處理： 實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300300mm 的補丁。、土工膜缺陷的修補a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應進行修補。b、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)則為B1，B2，B3連續(xù)排列；修補方案應經(jīng)過隊長的認可；修補后應抽樣（10%~20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。c、補修的方法：點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其他各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。d、修補處的檢驗：修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。4． HDPE土工膜安裝施工注意事項 、每一片HDPE 土工膜都必須當天進行焊接；遇不利的天氣（如雨天）時要有可行的措施且監(jiān)理單位確認后方可施工； 、HDPE 土工膜鋪設應平整、無褶皺；在坡面上的接縫必須與坡面線平行。，焊縫表面應整齊、不得有裂紋、氣孔、漏焊或跳焊現(xiàn)象； 、對不同類型的焊縫進行100%的氣壓或真空或電火花等檢測，同時每60米長焊縫進行一次焊縫的破壞性檢測；檢測結果應符合相應的要求，如不合格則立即返工； 、所有施工質量保證方面的數(shù)據(jù)應清晰永久標記于膜上，并作好施工記錄，及時作好成品保護。土工布鋪設施工程序及工藝、土工布的鋪設方法： 、一般用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。 、長絲土工布的連接方式首選熱粘連接。如采用縫合連接，縫合須用雙縫合，縫合線須用與無紡布材質相同或超過的縫合材料縫合。、 無紡土工布鋪設的基本要求： 、坡面上不得有水平接縫。 、 在坡面上，對無紡土工布的一端進行錨固，然后將卷材順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)； 、所有的無紡土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料； 土工布鋪設工藝流程 土工布鋪設工藝流程如下圖（見附圖38）、土工布鋪設工藝要求 、基底檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。 、試鋪：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 、檢查搭接寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。 、對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。 、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 、如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。、土工布安裝施工注意事項、無紡土工布只能用土工布進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取措施，以防止由于切割無紡土工布而對其造成的損壞；、在鋪設無紡土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；、在鋪設無紡土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面；、 安裝結束后，對所有無紡土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物。、 無紡土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。、 如采用縫合，縫合線須采用與無紡布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材質?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。 附圖 38土工布鋪設工藝流程圖基 底 檢 查現(xiàn) 場 丈 量土工布裁 剪 鋪 設縫合或熱粘合檢 查修補、整改 否是否符合要求 是填寫施工記錄、 土工布的損壞和修補、 在縫合結合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。 、 在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質的無紡土工布進行修補縫合。 、在填埋場的底部，如果裂口的長度超過卷材寬度 10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分無紡土工布連接起來。HDPE 管的安裝程序及工藝、 普通HDPE 管的安裝方法：在垃圾衛(wèi)生填埋場工程中，滲濾液導排管的輸送段、穿越垃圾壩及分期壩部分，場區(qū)排洪管道等，多用HDPE管，要求管道能長期耐腐蝕、不老化，嚴格密封不滲漏，并能承受一定的內外壓力。管段之間、管路和管件之間的連接，必須嚴密可靠。當前都采取焊接的方法。、HDPE管的施工條件、 在管溝已經(jīng)挖好并經(jīng)過驗收以后，首先應按設計圖紙復核管路安裝的界面、位置、管件的規(guī)格、數(shù)量。必要時，應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設計各方認可，進行適當調整。、安裝準備：對擬安裝的管路、管件進行外觀檢驗，如有無明顯變形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；溝底的墊層是否符合要求，有無能傷害管體的尖刺物等。、 焊接的操作必須由經(jīng)過專門訓練的人員進行；、管道端面在熔接過程中要保持干燥、清潔，無雜物；、熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應力作用；、在風、雨、低溫天氣應采取必要的保護措施；、HDPE 管焊接施工工藝流程 用E630型熔接機焊接管路時，執(zhí)行下列程序（見附圖39）：、HDPE管焊接操作施工要點： 、切削管端頭：用卡模把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銃刀銃削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。 、對正檢查：取出銃刀后在合攏焊機，要求管端面間隙不超過1mm，兩管的管邊錯位不超過壁厚的10%。 、接通電源，使加熱板達到210℃177。10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。 、加溫熔化：將兩管端合攏，使焊機以一定壓力下給管端加溫，～3mm 高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚數(shù)（mm）的10倍秒。 、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10秒鐘之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達到（～），單邊厚度達到（～）δ。 、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20到30分鐘（如環(huán)境溫度較高，則需要較長冷卻時間）。、 HDPE 管施工注意事項、冬季施工時，應采取可靠的防寒防凍措施； 、管道旁不得有明火，嚴禁對管材進行明火烘彎； 、管道隱蔽后應在地面標明管的位置和走向，嚴禁車輛重壓和堆放重物。、 HDPE 花管（打孔管）的安裝： 、HDPE 花管是在管壁上按設計的具體要求打孔，使?jié)B濾液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準確。、HDPE 花管的安裝連接采用套管連接的形式，要求連接平順、整齊，接合牢固、可靠，無嚴密要求。連接套管的長度一般為150300mm。 、HDPE 花管安裝的其他要求與普通的HDPE 管相同。附