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正文內(nèi)容

30萬噸年硫磺制酸轉化工段工藝設計(編輯修改稿)

2025-07-03 20:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的管線,使操作和控制過程簡化;循環(huán)系統(tǒng)操作溫度較高,降低了酸中溶解的二氧化硫量,尤其上提高了一吸塔循環(huán)酸溫,對抑制和減少一吸塔酸霧的形成有重要作用。(5)干吸工段循環(huán)酸槽采用從槽底部進酸,可提高循環(huán)酸槽標高,降低循環(huán)酸泵的揚程,降低電耗,且循環(huán)酸槽容積可減少。(6)干燥塔、一吸塔、二吸塔設置新型管槽式分酸器,提高分酸點,降低了填料高度,優(yōu)化了塔的操作狀況,提高了塔的操作效率;采用中高溫吸收,以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。干燥塔和吸收塔的頂部設置高效的纖維燭式和除霧器,可使一吸塔出口爐酸霧≤20 mg/Nm3。(7)充分利用液體硫磺焚燒產(chǎn)生的高溫位熱能和二氧化硫轉化產(chǎn)生的中溫位熱能,在焚硫爐后設置中壓火管余熱鍋爐,在轉化工序配置過熱器和省煤器,用于產(chǎn)生中壓過熱汽(450℃、),以采用蒸汽透平驅動空氣鼓風機。(8)本裝置采用先進的DCS計算機中央控制系統(tǒng),對于過程的主要工藝操作參數(shù):如壓力、溫度、流量、電機運行狀態(tài)、安全泄放等采用集中監(jiān)控的全自動控制或人工干預的集中監(jiān)控,工藝過程穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量提高,衛(wèi)生條件大為改善,勞動強度大大降低。生產(chǎn)工藝流程簡述(1) 熔硫過濾固體硫磺由帶式給料機送入快速熔硫槽在已經(jīng)加熱熔融的硫磺中進行熔融??焖偃哿虿蹆?nèi)設置蒸汽加熱盤管和攪拌器。槽內(nèi)溫度控制在135℃左右。(G)的飽和蒸汽。熔融的硫磺從快速熔硫槽的溢流口流入粗硫槽內(nèi),在粗硫槽內(nèi),設置蒸汽加熱盤管,維持槽內(nèi)硫磺溫度在135℃左右。液硫過濾由預涂、過濾、排渣三個基本步驟組成。首先,助濾槽中加入助濾劑,攪拌均勻后,由助濾劑泵送入液硫過濾機進行預涂,預涂用的助濾劑為硅藻土;預涂結束后,進入第二步:進料過濾,液體硫磺由粗硫泵進入液硫過濾機以除去其中的雜質(zhì)顆粒,控制過濾后液硫中灰分含量≤%,當過濾機進料和出料側壓差達到一定值時,停止進料,進行震動排渣,至此,完成一個過濾周期。過濾后的液硫進入中間槽,再經(jīng)液硫輸送泵打入液硫大貯槽中,液硫貯槽底部設有蛇管式加熱器,頂蓋上安裝了加熱盤管熱頂,維持貯槽液硫溫度在135~145℃,同時保證頂蓋溫度在120℃以上,以防硫磺蒸汽在頂蓋上冷凝而腐蝕設備以及增加頂蓋的重量。貯槽頂部均勻設置四根排氣管,每根排氣管都設有夾套保溫,以防硫磺蒸汽冷凝而堵塞管道,為防止液體硫磺意外著火,在液硫貯槽上中下部分別設置溫度指示報警監(jiān)測點,頂部設有四根蒸汽消防管線,一旦槽內(nèi)溫度出現(xiàn)異常,可開啟消防蒸汽管線上的閥門進行滅火。精制液體硫磺自液硫貯槽經(jīng)精硫泵打入硫酸生產(chǎn)主階區(qū)爐前硫磺泵槽中,供焚硫使用。(2)焚硫精制液體硫磺由硫磺泵自爐前中間槽連續(xù)打入焚硫爐前端硫磺噴槍。液硫經(jīng)噴槍霧化后噴入爐內(nèi),干空氣由前端進氣口進入,經(jīng)旋流裝置與霧化后的硫磺充分接觸燃燒。焚硫爐內(nèi)設有二次風,用于補充氧量和調(diào)節(jié)爐溫,促使反應完全,不致產(chǎn)生升華硫。爐膛內(nèi)操作溫度控制在1000~1100℃左右。出焚硫爐的爐氣進入火管型余熱鍋爐,回收熱量后隱溫至420℃,再進入轉化器Ⅰ段觸煤層,﹪左右。 256℃的中壓飽和蒸汽送轉化工序低溫過熱器和高溫過熱器過熱,回收熱量。(3)轉化出余熱鍋爐溫度約420℃、SO2濃度~﹪的爐氣進入轉化器Ⅰ段觸煤層,進行SO2的催化氧化反應,生成SO3。進轉化器Ⅰ段觸煤層進口爐氣溫度可通過余熱鍋爐旁路調(diào)節(jié),SO2濃度可以通過調(diào)節(jié)空氣風機轉速來控制。出轉化器Ⅰ段觸煤層約609℃的爐氣進入高溫過熱器, 450℃.經(jīng)冷卻后的爐氣降溫至約455℃進入轉化器Ⅱ段觸煤層繼續(xù)進行SO2的催化氧化反應;出Ⅱ段觸煤層約528℃的爐氣進入熱換熱器,與來自一吸塔并經(jīng)冷換熱器預熱的SO2的爐氣換熱,降溫至450℃后進入轉化器Ⅲ段觸煤層反應,出Ⅲ段觸煤層的474℃爐氣依次進入冷換熱器和第Ⅰ省煤器降溫至170℃,然后進入一吸塔吸收SO3,則SO2完成一次轉化(﹪)經(jīng)一吸塔吸收SO3后的爐氣大部分依次通過冷換熱器和熱換熱器,小部分通過中間換熱器,利用轉化Ⅱ、Ⅲ段的反應熱升溫至約440℃后進入轉化器Ⅳ段觸煤層反應,出Ⅳ段約460℃的爐氣經(jīng)中間換熱器降溫至430℃再進入轉化器五段進行轉化,五段出口432℃爐氣進入低溫過熱器和第Ⅱ省煤器,降溫至160℃后進入二吸塔,則完成二次轉化(﹪)(4)干燥、吸收1)干燥空氣經(jīng)過濾后,由空氣鼓風機加壓后進入干燥塔的底部,自下向上流動,﹪濃硫酸在填料層逆流接觸,空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥,干燥過程中產(chǎn)生的酸霧再由塔頂?shù)睦w維除霧器除去,出干燥塔的空氣含水<,送至焚硫爐。%下塔酸流入循環(huán)槽的干燥酸側,再由二吸酸泵送至二吸塔。2)經(jīng)一次轉化出第Ⅰ省煤器的爐氣進入一吸塔的底部,自下向上流動,%濃硫酸在填料層逆流接觸,爐氣中的SO3被濃酸吸收,吸收過程中產(chǎn)生的大量細霧粒由塔頂纖維除霧器除去,出一吸塔爐氣再返回轉化工序進行二次轉化。出五段觸煤層經(jīng)低溫過熱器、第Ⅱ省煤器換熱降溫后的爐氣進入二吸塔底部,%硫酸吸收其中的SO3,尾氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除霧后送排氣筒放空。3)酸系統(tǒng)整個酸系統(tǒng)設置一臺酸循環(huán)槽,槽內(nèi)設有一隔墻將干燥塔下塔酸與吸收塔下塔酸隔開。吸收塔下塔酸混酸后溫度~92℃,由干燥塔酸泵送至干燥塔酸冷卻至65℃,進入干燥塔上部的分酸器,下塔酸溫度70℃,流入酸循環(huán)槽干燥酸側;另一部分吸收塔下塔酸(~92℃)由一吸塔酸泵送至一吸酸冷卻器冷卻至70℃,進入一吸塔上部的分酸器,下塔酸溫度101℃,流入酸循環(huán)槽吸收酸側。干燥塔的下塔酸70℃由二吸塔酸泵送至二吸塔上部的分酸器,二吸塔下塔酸~77℃,流入酸循環(huán)槽吸收酸側。二吸塔酸泵出口酸的一部()送成品酸酸冷卻器冷卻至40℃,由成品酸泵送出界區(qū)。為了保持酸循環(huán)槽中酸深度的平衡,需向酸循環(huán)槽補加工藝水。詳見帶控制點工藝流程圖三、管道材料控制標準規(guī)范(1)《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB30871999(2)《流體輸送用無縫鋼管》GB/T81631999(3)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T309193(4)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T309293(5)《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T327488(6)《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T423792(7)《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG2055393(8)《鋼制對焊無縫管件》GB/T423792(9)《鋼制有縫對焊管件》GB/T216311990(10)《襯塑(PP)鋼管和管件》HG2053892(11)《閥門的檢驗與試驗》JB/T90921999(12)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597管道材料主要管道材料表序號管道名稱介質(zhì)名稱操作條件管道材料材料牌號閥門類型備注1液硫管液態(tài)硫磺140150℃
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