【文章內(nèi)容簡介】 免影響作業(yè)人員和過往行人。射流車作業(yè)時(shí)，高壓膠管應(yīng)與井口對(duì)正。如果特殊情況下高壓膠管不能與井口對(duì)正時(shí)，必須采取保護(hù)高壓膠管的措施并使用專用器具，然后再進(jìn)行沖洗作業(yè)。沖洗管道時(shí)，操作人員不準(zhǔn)下井。不能面對(duì)高壓膠管操作，以防高壓膠管因故爆裂將操作人員擊傷。沖洗工作壓力應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)實(shí)際情況選擇，使用水槍清洗井圈井蓋時(shí)，應(yīng)注意水壓力不宜過大，同時(shí)注意周圍行人，防止污水飛濺影響通行。沖洗作業(yè)中，放管速度應(yīng)根據(jù)沖洗需要而調(diào)節(jié)，高壓膠管回收應(yīng)選用低速。B、非開挖內(nèi)置套管施工管道內(nèi)置套管施工。 管道內(nèi)置套管施工工藝是在完全不開挖的情況下進(jìn)行，一般以一個(gè)井距為施工單元，利用兩個(gè)相鄰檢查井作為操作空間。即：一端井室用于放置牽拉設(shè)備；另一端井室用于下管及合口。通過兩端配合操作，將加工成特殊接口的短管逐節(jié)進(jìn)行撞合、連接，并同時(shí)將連接好的管道拖動(dòng)至到所需位置。本工法是以待修復(fù)管道為載體，采用高密度聚乙烯HDPE實(shí)壁管，按照管口設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)專門加工成子母口結(jié)構(gòu)的短管（視操作空間加工長度為60至80公分），于施工前完成設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定置放設(shè)備的操作井，并完成井下安裝。同時(shí)，于管段的另一端，即下管及短管合口操作井，完成導(dǎo)軌及后置壓力盤與設(shè)備端的連接。具備施工條件并開始內(nèi)置套管施工時(shí)，以液壓牽引的方式，逐步節(jié)將PE短管撞合、連接，在舊管道中形成一條新的HDPE實(shí)壁管道。在完成內(nèi)置套管后，對(duì)新舊管道間的縫隙進(jìn)行注漿填充，使新套入的管道得以穩(wěn)固，并與原管道緊密結(jié)合，形成整體強(qiáng)度，達(dá)到對(duì)損壞管道修復(fù)加固的目的。具體施工安排本工程實(shí)施對(duì)象共計(jì)3個(gè)井距，分為3個(gè)作業(yè)單元。施工時(shí)可根據(jù)管道條件調(diào)整作業(yè)單元。根據(jù)待修管道原有的支、戶管的情況，暫確定為分兩段遞進(jìn)施工。第一段， WA1至WA3上游向下游逐井進(jìn)行，先行進(jìn)行WA1至WA2內(nèi)置套管施工，本段完成后，條件允許情況下使用兩臺(tái)設(shè)備，進(jìn)行WA2至WA3段、第二段WA1至WA11段同時(shí)施工。管道閉氣檢驗(yàn)由于本工程為污水管道加固保護(hù)工程，內(nèi)置管道施工完成后立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法采取閉氣試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法及要求如下：⑴ 對(duì)閉氣試驗(yàn)的排水管道，每一個(gè)井距為一個(gè)測(cè)試段。測(cè)試時(shí)將管段兩端與管堵接觸部分的內(nèi)壁進(jìn)行清理，使其清潔光滑，保證充氣堵與管道貼實(shí)緊密，滿足閉氣效果。⑵ 分別將充氣管堵安裝在管道兩端，然后給管堵充氣加壓，并滿足規(guī)范要求，；⑶ 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定歷時(shí)不少于5分鐘。之后人為將氣壓從3000pa降至2000pa，觀察壓降；⑷ 根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時(shí)間，測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000pa 下降后的壓力表讀數(shù)，其下降到1500pa的時(shí)間不得少于下表規(guī)定數(shù)值。序號(hào)管徑（mm）管內(nèi)壓力(pa)規(guī)定閉氣時(shí)間（Sec）起點(diǎn)終點(diǎn)14002000≥15001352500160注：本表摘自《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01132004C、注漿⑴ 注漿的目的：由于本工藝是在舊管道內(nèi)套入一根PE管，新套入管與舊管之間存在一定的間隙，因此，需在此間隙內(nèi)注入一定的水泥漿，用來穩(wěn)定新插入的PE管，并使新舊管道結(jié)合共同承壓。⑵ 注漿用材料及設(shè)備：油麻：為密封材料；D＝20mm塑料管：注漿用管；D＝20mm塑實(shí)管：排氣管；水泥、粉煤灰；水；攪拌機(jī)：將注漿材料按比例配制并攪拌均勻。注漿泵：提供注漿壓力輸漿管：將水泥漿從攪拌機(jī)輸入至注漿泵。變徑接頭：將注漿泵出口管與注漿管連接起來。⑶ 注漿施工方法： 由于新舊管材間的孔隙很小，不能夠采取傳統(tǒng)的注漿方法，應(yīng)按以下工序進(jìn)行：將油麻繞在HDPE管頭處，用鐵簪子及錘子將油麻砸入新舊管的孔隙內(nèi)，連續(xù)砸入油麻若干根（約20根），直至管頭向里30cm范圍內(nèi)均被填充密實(shí)。砸入油麻的同時(shí)，將注漿用塑料管及排氣用塑料管一同伸入孔隙內(nèi)部。其中排氣用管伸入位置在HDPE管的正上方，注漿用管距排氣用管10厘米位置。待油麻填充密實(shí)后，開始注漿。至相鄰檢查井處出漿為止。注漿從管段上、下游同時(shí)進(jìn)行，兩端同時(shí)插入排氣管及注漿管，已保證注漿飽和度。以此類推，逐段進(jìn)行。⑷ 注漿液配比的控制：注漿液采用水泥、粉煤灰、水=1：：7的比例控制，并按5%比例摻入膨潤土，保證水泥粉煤灰漿保持流體狀態(tài)，在注漿過程中能夠自然流動(dòng)。⑸ 注漿壓力的控制：，應(yīng)平衡在此壓力，確保注漿過程中保持進(jìn)漿的連續(xù)性。當(dāng)進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高時(shí)，就需要調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時(shí)間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，以便漿液在上層裂隙中有相對(duì)停留的時(shí)間，便于凝結(jié)。也可間歇式注漿，但停注時(shí)間不能超過漿液凝膠時(shí)間。⑹ 注漿用量的計(jì)算：本工藝注漿的目的是穩(wěn)定HDPE管，因此注漿至管外徑180度為合格。縫隙的體積計(jì)算，如圖示，理論體積計(jì)算方法既是圓環(huán)形的體積，理論注漿量為：　 Q＝ 1/2式中： R—原有管線內(nèi)半徑1/2d舊管注漿插入管 r—插管管線外半經(jīng) L—管線長度填充漿用量表序號(hào)原舊管材內(nèi)徑HDPE管外徑孔隙最大處每米理論用漿量1D＝400mmD＝355mm45mm2D＝500mmD＝450mm50mm⑺注漿方法：在注漿過程中，為防止漂管及密實(shí)度控制，采用次注漿法。首次注漿按原管道坡度或理論注漿量45%進(jìn)行控制。一般分三次進(jìn)行，兩井之間為一注漿段。將注漿泵、噴漿管連接，再將噴漿管與檢查井中預(yù)留的注漿管連接。第一次注漿：注漿時(shí)下游井留人觀察，在下游井管道兩側(cè)預(yù)留的出漿口有漿液流出時(shí)，停止注漿，封堵出漿口，第一次注漿完成。第二次注漿：在第一次注漿4小時(shí)后進(jìn)行，注漿時(shí)下游井留人觀察，在下游井管道頂部預(yù)留的出漿口有漿液流出時(shí)，停止注漿，封堵出漿口，第二次注漿完成。第三次注漿：在第二次注漿4小時(shí)后進(jìn)行，在上游井管道頂部預(yù)留的出漿口有漿液流出時(shí)，停止注漿，注漿完成。⑻注漿注意事項(xiàng)：①注漿用水泥、粉煤灰需進(jìn)行原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，并有合格證。②漿液用材料在拌和前按配合比例稱重、計(jì)量。③拌和均勻的漿液需要靜置15分鐘再進(jìn)行注漿操作。③注漿前注漿泵需要進(jìn)行清水運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵時(shí)需要清水沖洗。⑤，在注漿過程中按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。⑥注漿工作開始至結(jié)束須有專人全程控制a、確認(rèn)控制注漿壓力并做好注漿記錄。b、隨時(shí)檢查注漿設(shè)備接頭有無裂縫及滲漏等情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止注漿將情況反饋，找出原因待解決后方可繼續(xù)注漿。c、注漿過程中如有機(jī)械故障、管道堵塞、滲漏等情況，經(jīng)處理后方可繼續(xù)經(jīng)行。 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工流程及技術(shù)措施 端部處理及管內(nèi)處理：① 內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)前的端部處理：修復(fù)時(shí)將翻轉(zhuǎn)井內(nèi)進(jìn)行預(yù)修復(fù)處理，如支護(hù)架、保護(hù)膜等保證翻轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。②管內(nèi)處理：我們通過CCTV內(nèi)窺檢查管道內(nèi)部情況。對(duì)管段進(jìn)行清理并對(duì)局部進(jìn)行預(yù)處理。確保翻轉(zhuǎn)質(zhì)量。 內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)作業(yè)：① 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件我們采用多層復(fù)合聚酯纖維特制軟管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毛氈加樹脂工藝即采用多層復(fù)合纖維+機(jī)織布+樹脂+復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合纖維為脫脂玻璃纖維+聚酯纖維+脫脂玻璃纖維。復(fù)合膜為鑲嵌式聚脲膜。 此結(jié)構(gòu)內(nèi)襯可以有效提高內(nèi)襯管的強(qiáng)度和韌性確保管道長期安全長期運(yùn)行。利用排水管道的檢查井搭建翻轉(zhuǎn)架，做好翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯作業(yè)的準(zhǔn)備工作。②浸漬、翻轉(zhuǎn)作業(yè)：根據(jù)管道的實(shí)際情況確定所用材料量，按照操作參數(shù)制作所需內(nèi)襯軟管。將計(jì)算的混合樹脂進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量后注入軟管內(nèi)，利用浸漬設(shè)備將樹脂均勻地浸漬到軟管的各個(gè)部位并達(dá)到需要厚度，此次內(nèi)襯厚度為69毫米。把在加工車間浸漬均勻的待用軟管折疊整齊放好裝車，并在每層之間鋪灑碎冰以防止出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。配料、浸漬等作業(yè)過程中，工作人員應(yīng)對(duì)軟管周密細(xì)致地檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。注意：現(xiàn)場(chǎng)翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)必須保證水、電供應(yīng)，并做好備份準(zhǔn)備。內(nèi)襯軟管的長度：根據(jù)管段的長度定制軟管的長度，一般情況下，軟管長度應(yīng)該比管道長度長45米（自身翻轉(zhuǎn)自身的需要）。翻轉(zhuǎn)完成能后進(jìn)行加熱處理，加熱用燃油移動(dòng)鍋爐采用循環(huán)水加熱的方式進(jìn)行。加熱至60度至少要維持5小時(shí)。樹脂軟管完全固化后，待水溫降低至40度以下時(shí)開始放水，也可以采用注入涼水冷卻的方式進(jìn)行快速降溫，排水完畢進(jìn)行兩端內(nèi)襯管的切割處理。最后用快速樹脂進(jìn)行管端密封處理。 液體橡膠噴涂保護(hù)法是將液體橡膠經(jīng)專用噴涂設(shè)備噴涂在管渠內(nèi)壁，形成彈性體材料，起到防滲作用。該噴涂工藝施工技術(shù)是集新材料、新設(shè)備和新工藝有機(jī)結(jié)合在一起的新型工藝技術(shù)。液體橡膠是以多種合成高分子聚合物及超細(xì)懸浮微乳型改性乳化瀝青為基料，添加多種劑，經(jīng)催化、交聯(lián)、乳化等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品分為噴涂型和刷涂型兩種。噴涂型分為A、B兩種組分，其中A組分為液體橡膠乳液，B組分為特種固化劑水溶液。 液體橡膠和固化劑雙組份組成的無毒無害水性防水、防腐材料，使用專用的噴涂設(shè)備，分別通過兩個(gè)獨(dú)立的噴嘴噴射出來，噴涂后四秒鐘成型，對(duì)混凝土、木材、鋼結(jié)構(gòu)具有非常的附著力。1）卓越的延伸率（1500%以上）和復(fù)原率（90%）。2）無揮發(fā)性有機(jī)化合物和有機(jī)溶劑的水溶性環(huán)保產(chǎn)品。3）無搭接縫，可形成連續(xù)涂膜成為一體。4）械化施工，可縮短工期。5）可在潮濕面施工，可縮短工期，又可節(jié)省人力。6）具有優(yōu)秀的耐化學(xué)性和耐藥品性。7）具有優(yōu)越的耐紫外線性及耐臭氧性。8）與混凝土，金屬，木材等多種材料均有卓越的附著性。9）防水，防腐性能優(yōu)越。1）彈性涂膜：伸長可達(dá)自身1000%以上，復(fù)原率達(dá)90%以上。能夠解決各種構(gòu)筑物因應(yīng)力 變形、膨脹開裂、穿刺等問題。2）完美包覆：實(shí)現(xiàn)涂層同基層之間的無縫連接，從而達(dá)到卷材難以實(shí)現(xiàn)的不串水，不剝離特性。特別適用于異型結(jié)構(gòu)或形狀復(fù)雜的基層施工更加簡便可靠，可形成“皮膚式”防水層。3）耐化學(xué)性優(yōu)異：優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，耐酸，堿，鹽和氯，特別適用于化工行業(yè)，污水處理行業(yè)的罐體，結(jié)構(gòu)等。4）耐溫性好：低溫柔度可達(dá)到40℃，適用于高寒地區(qū)的防水工程，耐高溫可達(dá)到160℃，適用于道路橋梁的防水工程。5）施工效率高：噴涂后瞬時(shí)成型，可踩踏和進(jìn)行下道工序，采用專業(yè)噴涂機(jī)械施工，大大節(jié)約施工成本和勞動(dòng)力，大幅度縮短了施工工期，一臺(tái)噴涂設(shè)備連接兩個(gè)噴槍，由兩個(gè)噴槍手同時(shí)噴涂施工，日施工能力超過1500㎡。6）卓越的附著性：可以附著在混凝土，木材，金屬和玻璃等各種材料表面，不起層，不剝離，不脫落，對(duì)基層起到良好的保護(hù)作用。7）水性，環(huán)保，節(jié)能：作為新一代的環(huán)保水性材料，在生產(chǎn)，施工和使用中，均不使用有機(jī)溶劑，無毒無味，無廢料，無廢氣排放，無污染；在整個(gè)施工工程中，無需加熱，常溫施工，無明火，保證了施工的安全性和可靠性。符合國際防水行業(yè)的最新趨勢(shì)單層防水用材，既減少建材用量，節(jié)約了資源，又減少了日后拆除時(shí)產(chǎn)生的建筑垃圾，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)材節(jié)能。8）可在潮濕表面施工：可以在潮濕，無明水的基面施工，便于應(yīng)用在地鐵，隧道，水利等領(lǐng)域。1）工藝流程：防水層基面清理—噴涂基層處理劑—噴涂聚脲彈性體防水涂料—噴涂聚脲脂肪族面層2）清理基層：清除井壁上妨礙噴涂作業(yè)的障礙物，應(yīng)做到表面平整，坡度棱角分明、無尖銳異、不起砂、不起皮、無蜂窩麻面、無凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺檢驗(yàn)。3）基面打磨的塵土，施工殘留水泥漿，砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。4）速凝液體橡膠專用噴涂設(shè)備安裝（1）將兩個(gè)組份的吸入軟管分別插入噴涂設(shè)備前接口板的吸入頭上，用卡箍抱緊。新機(jī)一經(jīng)使用，吸管便不可交叉混用，以免兩個(gè)組份混合，損壞泵體。（2）將雙色高壓管分別接入噴涂機(jī)前接口板的輸出接頭上，其中，紅色管接A組份、藍(lán)色接B組份；將雙色高壓管與雙組份噴槍聯(lián)接緊固。（3）同時(shí)打開A、B組份調(diào)壓手柄處的輸出管道球閥。（4）單槍作業(yè)時(shí)可關(guān)閉A、B組份位于調(diào)壓手柄處未使用輸出管道的球閥。噴涂速凝橡膠設(shè)備5）噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設(shè)備將防水涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。6）噴涂聚脲彈性防水涂料：采用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，防水涂料由A、B兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明書配比進(jìn)行，每種秤量誤差不大于2%。按照A組，B組液體采用氣動(dòng)攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設(shè)備，由計(jì)量泵輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到基層表面上，防水涂料隨配隨噴，嚴(yán)禁加入稀釋劑。噴涂設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)量，混合加熱功能，噴涂前調(diào)試設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，按照設(shè)備要求進(jìn)行噴涂施工。，不堆積，噴涂均勻，為了保證防水層的質(zhì)量，分兩次噴涂，每層一次成型到位，兩次間隔時(shí)間越短越好。（噴涂厚度怎樣測(cè)量?）噴涂脂肪族面層：采用專用噴涂設(shè)備，按照設(shè)備的要求進(jìn)行施工，確保不漏涂，不堆積，噴涂均勻，過到封閉的目的，提高防水層的耐久性。7）細(xì)部構(gòu)造處理①結(jié)構(gòu)陰、陽角部位宜處理成圓弧狀，并設(shè)置附加層結(jié)構(gòu)陰角部位處理 有限空間作業(yè) 由于本工程封堵導(dǎo)水內(nèi)襯保護(hù)等工作，均需下井作業(yè)，所以需注意有限空間作業(yè)，其中一人在井下作業(yè)，井上最少二人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)護(hù)。，認(rèn)真填寫“安全交底記錄”查看作業(yè)場(chǎng)所周邊情況。危險(xiǎn)有害因素辯別，判斷存在的有毒有害氣體及其它危險(xiǎn)因素。并打開相鄰的兩個(gè)檢查井蓋不少于30分鐘，使用大功率鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。、工具、及防護(hù)器具進(jìn)行安全檢查；發(fā)現(xiàn)有安全問題應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用不合格設(shè)備、工具及防護(hù)器具。，將危險(xiǎn)告知牌和安全警示標(biāo)志設(shè)置在明顯位置，按照氣體檢測(cè)順序?qū)ψ鳂I(yè)場(chǎng)所不同位置進(jìn)行檢測(cè)；記錄檢測(cè)結(jié)果，如檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。，關(guān)閉設(shè)備再次檢測(cè)并記錄。、防墜落用品、安全帽、防護(hù)服等防護(hù)用品；選擇與環(huán)境相匹配防爆照明和通訊設(shè)備。，作業(yè)人員則需攜帶擴(kuò)散式氣體檢測(cè)儀對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。，要與作業(yè)人員保持信息順暢，作業(yè)負(fù)責(zé)人要清點(diǎn)人員與設(shè)備確認(rèn)無誤后，方可封閉入口，清掃場(chǎng)地