【文章內(nèi)容簡介】 50236 要求的II 級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236要求的Ⅲ 級質(zhì)量要求。 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，是按焊縫系數(shù)及檢測方法判定焊縫重要性而規(guī)定的表面外觀檢查的最低質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低 Ⅲ 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)選定無損檢測方法和數(shù)量及焊縫在工程結(jié)構(gòu)中的位置判定焊縫重要性而提出的最低質(zhì)量要求?！『缚p內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：　　1　設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T 12605 中的 II 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345中的 I 級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100% 射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查?！　?　對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T 12605中的 III 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345 中的 II 級質(zhì)量要求。 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于 II 級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于 I 級焊縫要求，是根據(jù)設(shè)計因素判定焊縫重要性而對其內(nèi)部質(zhì)量檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)作出的最低要求?！爱?dāng)采用100% 射線或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線復(fù)查”，是為保證焊縫質(zhì)量，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB 150 。　焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1　管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15％ ，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。　　2　對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行 100％的射線照相檢驗?！　?　當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：　　1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗?！　?）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗?！　?）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。 抽樣檢驗視過程控制的，對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)立即對該焊工負(fù)責(zé)的焊縫一查到底，直至停止其工作。規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位置，一般情況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。　法蘭連接　法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1　法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2　法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3　螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對法蘭的規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查，防止用錯和使用不合格的產(chǎn)品?！≡O(shè)計壓力大于或等于 MPa 的管道使用的高強(qiáng)度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：1　螺栓、螺母應(yīng)每批各取 2 個進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用。2　硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校驗其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。為保證高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量，要求對其進(jìn)行硬度檢查，確保安全。　法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：　　1　石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2　金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3　包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。　法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：　　1　法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當(dāng)管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。2　管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T 74附錄C的要求。本條是為保障法蘭連接時，兩法蘭面保持平行，連接軸線能夠同心?！》ㄌm應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：　　1　法蘭連接時應(yīng)保持平行， ‰ ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2　法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5％，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3　法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4　螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。5　螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過 1 個。法蘭連接時保持平行，可防止法蘭結(jié)合面的泄漏，用緊螺栓的方法消除偏斜，是強(qiáng)力安裝的情形之一，短時間可能不會產(chǎn)生泄漏，但會降低墊片的使用壽命，給將來運(yùn)行埋下隱患。法蘭連接不同軸，螺孔中心偏差超出要求，將給安裝和將來的維護(hù)管理帶來麻煩。在兩法蘭的位置達(dá)不到要求時，有的安裝人員采用斜墊片或雙層墊片來達(dá)到密封的目的，這是應(yīng)禁止的。緊固后螺栓外露長度過長，銹蝕后使螺母難以卸下，給將來維修帶來不便；緊固后螺栓低于螺母不但會影響螺母的受力，還會使螺母的螺紋銹蝕?！》ㄌm與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200 mm ?！》ㄌm直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進(jìn)行防腐。 為減少到路上閥門井?dāng)?shù)量，許多地方將法蘭直埋，但必須對法蘭和緊固件進(jìn)行防腐處理。　鋼管敷設(shè)　燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。管道的平面位置與其他設(shè)施的安全距離有關(guān)，不得隨意改動。管道的設(shè)計高程不只是考慮了管道的埋深、坡度及其他管線的位置，還可能考慮了規(guī)劃路面的高程，不按設(shè)計高程敷設(shè)管道，只求埋深達(dá)到規(guī)范要求，將來道路施工時一旦路面降低，將危及燃?xì)夤艿赖陌踩?。在城市施工，管道的高程和中心線與其他地下設(shè)施發(fā)生沖突的情況較普遍，需隨時進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)遵守本規(guī)范的要求。征求設(shè)計部門的更改意見是最好的做法。各城市的規(guī)劃部門對管道高程和中心線允許偏差允許的范圍不一樣，在施工中應(yīng)對此有所了解?！」艿涝谔坠軆?nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。 管道嚴(yán)密性試驗不合格時，套管內(nèi)的焊口不易查找?！」艿老聹锨埃瑧?yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈?！」艿老聹弦耸褂玫跹b機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。　管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8 m 。吊裝管道的最大長度不宜大于36 m ?！」艿涝诜笤O(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。 管道在溝槽內(nèi)的固定接口，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，不應(yīng)強(qiáng)力組裝?！」艿拉h(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150 mm ?！」艿缹谇皯?yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。 保證安裝完成后管道內(nèi)部干凈、無雜物，減少管道吹掃時的工作量?！‘?dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 時，必須采用彎頭。 地下燃?xì)怃摴艿目v斷位置折角大于 176。 時不采用彎頭，將難以保證焊接質(zhì)量，而且會給管道的吹掃帶來問題?！」艿老聹锨氨仨殞Ψ栏瘜舆M(jìn)行 100％ 的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100％ 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 管道下溝后一旦防腐層不合格，其補(bǔ)傷難度較大，質(zhì)量難以保證，所以下溝前應(yīng)全面檢查防腐層的完整性。管道下溝，安裝就位的過程中和管溝回填時，很難保證管道防腐層不會損壞，所以管道回填前應(yīng)對防腐層進(jìn)行 100％ 的電火花檢漏，回填后應(yīng)對防腐層進(jìn)行 100％ 的覆土后防腐層檢漏是非常必要的。6　球墨鑄鐵管敷設(shè)　一般規(guī)定　球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。 球墨鑄鐵管有其配套的安裝機(jī)具，是保證安裝質(zhì)量、提高工作效率的保證之一。　應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。 球墨鑄鐵管外表面有保護(hù)性涂層，一旦破壞會影響其使用壽命，在搬運(yùn)過程中應(yīng)按本規(guī)范或生產(chǎn)廠商的要求操作?！“惭b前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1　管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。2　使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3　管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294 的規(guī)定。 球墨鑄鐵管施工，其關(guān)鍵就是接口的密封質(zhì)量，安裝前應(yīng)對管道及管件的尺寸公差、密封面的外觀質(zhì)量和橡膠圈的外觀質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查。 橡膠密封圈的性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡?，在設(shè)計上和廠家供貨時都有要求，不得隨意用輸送其他介質(zhì)的橡膠圈代替，否則將留下極大的隱患?！」艿肋B接　管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈?！?yīng)清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 球墨鑄鐵管的使用壽命關(guān)鍵在密封面，此條是為了保證密封面的密封質(zhì)量和橡膠密封圈不被損壞，在施工中時是極為關(guān)鍵的一環(huán)。　在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。 本條敘述承口和插口就位的方法，具體的安裝方法可按生產(chǎn)廠的要求?！⒐艿赖牟蹇诙瞬迦氲匠锌趦?nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（ mm ）環(huán)形間隙（ mm ）允許偏差（ mm ）80 ～ 20010+32250 ～ 45011+42500 ～ 900121000 ～ 120013 外觀檢查橡膠圈安裝就位后扭曲，承插接口環(huán)形間隙和偏差不符合允許值，其密封面的質(zhì)量肯定不能保證。球墨鑄鐵管接口的內(nèi)部質(zhì)量目前還無檢查手段，所以本條的要求是重要和關(guān)鍵的?！禾m推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓?！?yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。 扭力扳手是球墨鑄鐵管安裝必備的專用工具之一，確保各螺栓受力均勻?？咳藶楦杏X是有差異的，難以保證質(zhì)量一致。擰緊螺栓順序不是絕對的，但從長期的安裝經(jīng)驗及其他類似的安裝方法應(yīng)遵守該順序?！÷菟ㄒ瞬捎每慑戣T鐵；當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時，必須采取防腐措施。 為避免鋼制螺防腐的繁瑣，采用可鍛鑄鐵螺栓是較好的。本條是為提醒，如使用了鋼制螺栓時，必須采取防腐措施，在施工中可能有意無意的使用了部分鋼制螺栓。　應(yīng)使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合 。 螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩管道公稱直徑（ DN ）螺栓規(guī)格轉(zhuǎn)矩（ Kgf．m ）80M 166100 ～ 600M 2010使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩是檢查接口安裝質(zhì)量的方法之一，當(dāng)緊固力矩達(dá)到要求而密封達(dá)不到要求時，應(yīng)考慮到接口內(nèi)部可能有質(zhì)量問題。　鑄鐵管敷設(shè)　管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。　管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。 本條主要意義是，在管道被挖出時有明顯的標(biāo)記?！∫寻惭b的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。 本條是為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，也防止小孩進(jìn)入管內(nèi)玩耍發(fā)生危險?！　? 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱直徑（mm）80 ～ 100150 ～ 200250 ～ 300350 ～ 600平面借轉(zhuǎn)角度（176。）32豎直借轉(zhuǎn)角度（176。）1平面借轉(zhuǎn)距離（mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm）15013010080注：上表適用于6 m 長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。球墨鑄鐵管的接口允許一定量的借轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)范的要求，超出允許值將使接頭的密封質(zhì)量得不到保證，甚至破壞橡膠密封圈?！〔捎?根相同角度的彎管相接時。 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（mm）借轉(zhuǎn)距離（ mm ）90176。45176。22176。30ˊ11176。15ˊ1根乙字管8059240519512420010059240519512