【正文】 　管道的防腐　涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。管道與支架焊接時(shí)，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。 本條是為保證導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架起到作用?！?dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象?！」潭ㄖЪ軕?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。 管道支、吊架的平面位置和標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行?！】缭绞┕ぁ」艿赖目缭绞┕ひ税磭?guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY 0470執(zhí)行。本條參照了《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范——穿越工程》SY/T　，穿越管段敷設(shè)的最小曲率半徑應(yīng)大于1500倍DN 。定向鉆施工，其管道基本上不可能進(jìn)行維修，當(dāng)管道為鋼管時(shí)，增加了焊縫探傷要求，必須進(jìn)行100% 的X射線探傷，以提高焊縫的可靠性。3　燃?xì)怃摴艿姆栏瘧?yīng)為特加強(qiáng)級(jí)?！∪?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求：1　燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行 100% 的射線照相檢查。與其他地下管線的凈距要求，主要是從安全和檢修的角度考慮，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足設(shè)計(jì)要求的凈距時(shí)，必須征得相關(guān)部門的同意，并采取有效可靠的防護(hù)措施，這主要是從雙方的角度出發(fā)考慮問(wèn)題。當(dāng)與其它地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。本條的第4款要求了地質(zhì)鉆探取樣，目的是要了解施工位置的土壤的情況，以此來(lái)確定施工方法（確定鉆頭、確定擴(kuò)孔次數(shù)、配備合適泥漿等）。為避免施工時(shí)有可能損壞其他地下設(shè)施，要求施工單位在正式施工前，必須詳細(xì)了解穿越煤氣管位置的其他管線的地下情況（管徑、埋深等）。4　用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。2　各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。回填時(shí)先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。　應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章的要求。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過(guò)江（河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。2　管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平?！〕凉芘c穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：1　沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。 組裝后的管段應(yīng)盡快下溝，在下溝前不易對(duì)整管做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，所以應(yīng)配備技術(shù)好的焊工進(jìn)行焊接，并對(duì)焊口進(jìn)行10% 的射線探傷，確保質(zhì)量?！〗M裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺(tái)，并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線水面上，將管段組裝成整管。3　焊口應(yīng)進(jìn)行防腐補(bǔ)口，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。2　組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 。　管道組裝應(yīng)符合下列要求。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3　水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測(cè)量。2　當(dāng)兩岸沒(méi)有泥土堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。水尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，作為開挖標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。 水下開挖管槽的難度較大，測(cè)量放線要選擇好基準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常檢測(cè)，以防施工中出現(xiàn)偏差。2　水面管道軸線上宜每隔50 m拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置?！y(cè)量放線應(yīng)符合下列要求：1　管槽開挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。 本條主要針對(duì)在一般河流施工時(shí)，應(yīng)采取的安全預(yù)防措施，主要是避免施工給航運(yùn)帶來(lái)危險(xiǎn)，也減小因施工給航運(yùn)帶來(lái)的影響。3　工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50 m 距離處設(shè)警戒標(biāo)志?！∷路笤O(shè)　施工前應(yīng)做好下列工作：1　在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部門同意。電熔連接的質(zhì)量較熱熔對(duì)接有保證，應(yīng)盡可能采用。鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 的射線探傷，不采用其他的焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法。本條是指在頂管完成后，穿越燃?xì)夤艿朗┕ぶ袘?yīng)符合的要求。4　燃?xì)夤艿来┤胩坠芮埃艿赖姆栏羊?yàn)收合格。2　采用PE管時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。 頂管的施工方法GB 50268—97第 6 章講得較為詳。 本節(jié)主要參照《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T 0516的有關(guān)條款編寫。 　兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。填料式補(bǔ)償器參照了《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB ，強(qiáng)調(diào)安裝時(shí)必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求操作?！　?　插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵??！　?　應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。條文中的波紋管安裝僅指在管道跨越情形時(shí)的安裝要求。3　安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。2　補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 凝水缸蓋內(nèi)的空間有限，凝水缸蓋與出水口閥門的安裝位置配合不合理，將給出水口閥門的操作和維修帶來(lái)不便，還可能損傷出水口閥門或抽液管。實(shí)際安裝中管道的最低位置有可能與設(shè)計(jì)有差異?！∧妆仨毎船F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處?！∧椎陌惭b　鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。 直埋閥門是指將閥門直接埋在地下并回填。 閥門與補(bǔ)償器先組對(duì)，后與管道上的法蘭組對(duì)，是為了確保各個(gè)法蘭面能平行，減少各個(gè)法蘭密封面之間的泄漏。 目的是為了保證螺栓的受力均勻，螺栓外露長(zhǎng)度的控制主要是防止螺栓裸露生銹，不利于螺栓的拆卸。　法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。 手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)閥體而言，其強(qiáng)度比較低，在施工當(dāng)中，這些位置損壞的也比較常見，此條的目的是強(qiáng)調(diào)對(duì)閥門的保護(hù)。 對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不關(guān)閉，目的是利于散熱；對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)破壞損傷閥門的密封件（如橡膠密封圈），同時(shí)也是為了保證管道內(nèi)部的清潔，這樣做更利于保證焊接質(zhì)量?！》ㄌm或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝?！“惭b有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆? 閥門從出廠至安裝往往經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間，并經(jīng)運(yùn)輸及多次搬運(yùn)，可能影響閥門的靈活性?！」艿栏郊?、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施參加管道清掃，一方面會(huì)影響清掃工作的進(jìn)行，在設(shè)備處滯留較大的物體或積存大量的污物；另一方面，極可能損壞設(shè)備或設(shè)備不能正常運(yùn)行。 管道附件、設(shè)備安裝的連接部位容易積水、藏臟物，如不及時(shí)對(duì)該部位進(jìn)行防腐，這些地方往往易形成腐蝕點(diǎn)。　管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。 每處安裝宜一次完成，防止安裝過(guò)程中污染已清掃合格的管道。 壓力表的選用參考了《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/。當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，可含有潤(rùn)滑劑”。 由于閥門、凝水缸等從廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)往往經(jīng)過(guò)了多次裝卸、運(yùn)輸，有可能使得這些設(shè)備的強(qiáng)度、嚴(yán)密性受到影響，因此在正式安裝前，必須按要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，確保安裝時(shí)合格。有的管道附件及設(shè)備是不允許參加管道吹掃和試驗(yàn)的，在管道吹掃之后再行安裝于系統(tǒng)中，如管道附件及設(shè)備的內(nèi)部不干凈，有可能導(dǎo)致管道附件及設(shè)備的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜物、臟物容易導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)而內(nèi)漏，也可能導(dǎo)致調(diào)壓器的閥口關(guān)閉不嚴(yán)而使用戶壓力升高等。 復(fù)合管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱直徑（DN）允許彎曲半徑50 ～ 150≥ 80 DN200 ～ 300≥ 100 DN350 ～ 500≥ 110 DN8　管道附件、設(shè)備安裝　一般規(guī)定　安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物?！≡趶?fù)合管上安裝口徑大于100 mm的閥門、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。　鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50 mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100 mm。2　管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。 對(duì)焊接的外觀質(zhì)量有異議時(shí)，可以采取通過(guò)對(duì)同工藝焊接的實(shí)驗(yàn)件解剖、撕裂，來(lái)驗(yàn)證已安裝管道的焊接質(zhì)量?！‰娙圻B接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T 126的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。 電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道公稱直徑（mm）50 ～ 300350 ～ 500溢出電熔管件邊緣量（mm）1015在管材、管件熔焊區(qū)表面處理不好、電熔管件溫度高于環(huán)境溫度、焊接電源電壓不穩(wěn)等情況下進(jìn)行焊接時(shí)，均有可能在電熔管件邊緣部位產(chǎn)生局部溢料。經(jīng)常采用的管端熱封焊形式有兩種：手工封焊適用于斷口數(shù)量少、小規(guī)格管材截面封焊，機(jī)械封焊適用于斷口數(shù)量多、大規(guī)格管材截面封焊。 施工過(guò)程中經(jīng)常需在現(xiàn)場(chǎng)截?cái)喙懿?，截?cái)嗝媾c管子軸線垂直是保證對(duì)口嚴(yán)密性和焊接質(zhì)量的必要條件?！∈┕がF(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相同材料）熱封焊?！‰娙圻B接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。 電熔套筒連接整體性好，安全、可靠，連接部位可實(shí)現(xiàn)與管材同壽命?！′摴羌芫垡蚁?fù)合管道敷設(shè)　鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管）連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接?！【垡蚁┤?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。 埋設(shè)示蹤線是為了在地面探測(cè)聚乙烯燃?xì)夤艿赖臏?zhǔn)確位置和走向。 確定聚乙烯燃?xì)夤艿雷钚澢霃剑饕紤]管材表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力利對(duì)管道的影響和管道失圓，ISO/TS 10839:2000 中規(guī)定：當(dāng)彎曲半徑大于或等于25倍的管材外徑時(shí)，可利用其自然柔性彎曲?！》ㄌm或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格?！′撍苓^(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能?！‰娙郯靶瓦B接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的要求。熔融材料從管件內(nèi)流出不符合要求被視為過(guò)熔；觀察孔達(dá)不到要求可能是材料熔融不足造成；電熔管件中的電阻絲裸露可能是過(guò)熔或電熔管件有質(zhì)量問(wèn)題。　電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的要求。在規(guī)范編制過(guò)程中，對(duì)全部焊口進(jìn)行切除翻邊檢查還是進(jìn)行抽查在編制組進(jìn)行了討論，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行最低10% 的切邊檢查具有一定的代表性，在實(shí)際工程中，也可根據(jù)據(jù)體情況增加抽檢的比例。焊口做翻邊切除可更直觀地檢查焊接質(zhì)量，使用專用工具切除翻邊，不會(huì)對(duì)接頭的強(qiáng)度造成損傷。外觀檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)空心翻邊或翻邊根部太窄，可能是熔接壓力過(guò)大或加熱時(shí)間不足造成的；翻邊下側(cè)有雜質(zhì)、小孔，翻邊彎曲有細(xì)小裂紋，可能是銑削后管端或加熱板被污染造成的；翻邊中心低于管材表面，可能是活動(dòng)夾具行程不到位造成的。　熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行 100% 外觀檢驗(yàn)及 10% 翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63的要求。 對(duì)于不同級(jí)別、不同牌號(hào)的聚乙烯原料制造的管材或管件，可能其原料的熔體流動(dòng)速率不同，密度不同，采用熱熔對(duì)接連接，在接頭處會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力?！?duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。直徑小于 90 mm 的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接宜使用電熔連接，主要考慮實(shí)際施工中，小管徑的壁厚較薄，熱熔對(duì)接的質(zhì)量不易保證。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。超過(guò)上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。接口少，也可減少因焊接不合格在以上路段返工的幾率。　對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 野蠻施工極易損傷聚乙烯管道，而且損傷處容易被忽略?！〔坏檬褂媒饘俨牧现苯永υ偷踹\(yùn)管道。 在整個(gè)管道安裝過(guò)程中應(yīng)盡量保證管內(nèi)清潔，減少清管時(shí)的工作量?！」艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。　管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。 管道連接后不能進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，否則會(huì)因冷卻不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 管道的焊接參數(shù)須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行調(diào)整，管材、管件的溫度高于或低于現(xiàn)場(chǎng)溫度，可能會(huì)使設(shè)定的加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響焊接質(zhì)量。保溫措施包括對(duì)非焊端封堵或延長(zhǎng)加熱時(shí)間等。 施工環(huán)境對(duì)管道連接的質(zhì)量有較大影響，環(huán)境溫度過(guò)低或大風(fēng)條件下進(jìn)行管道連接，熔體的溫度下降較快，熱損失較大，不易控制熔焊面塑料熔化溫度和融合時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱或未完全融合等現(xiàn)象，焊接質(zhì)量不易保證。當(dāng)環(huán)境溫度低于 –5℃ 或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝?！」艿肋B接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)；檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 10％ 。 活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度是否均勻、平穩(wěn)，會(huì)對(duì)翻邊的形成和翻邊形狀有影響。 焊接溫度是熱熔對(duì)接焊機(jī)最重要的參數(shù)，溫度過(guò)高會(huì)降解材料，溫度不足會(huì)導(dǎo)致材料軟化不夠，直接影響焊接質(zhì)量?！」艿肋B接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。鋼骨架塑料復(fù)合管是一種新型管材，其安裝工藝與鋼管、塑料管等傳統(tǒng)管材有所不同，在使用前應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的專門培訓(xùn)，以確保管道安裝質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的熱熔焊機(jī)其性能和操作方法不盡相同，聚乙烯管材和電熔管件的性能也可能存在差異。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法?！∨R時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。在以前的標(biāo)準(zhǔn)中適用的是“借高距離”，本次修改為“借轉(zhuǎn)距離”，以避免“借高距離”是專指垂