【正文】 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng) 為 24 h ，每小時(shí)紀(jì)錄不應(yīng)少于 1次，當(dāng) 修正壓力降小于 133 Pa 為 合格。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于 MPa 的管道試壓，壓力緩慢上升至 倍和 25 倍試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。 2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 5 kPa 時(shí)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，且不得小于 MPa 。 試驗(yàn)用 的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力 的 ～ 2 倍， 其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表 要求。 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50％ ，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓 1 h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30 min ，無壓力降為合格。C 以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。 強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表 。 表 管道試壓分段 設(shè)計(jì)壓力 PN （ MPa ） 試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（ m ） PN ≤ 1000 ＜ PN ≤ 5000 ＜ PN ≤ 10000 管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。 4 埋地管道回填土宜回填至管上 方 m 以上，并留出焊接口。 2 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。 3 清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第 第 5 款條進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。 清管球清掃應(yīng)符合下列要求： 1 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。 4 當(dāng) 管道長(zhǎng)度 在 200 m 以上，且無其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長(zhǎng)度不足 200 m ，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式 吹掃 ，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表 。 2 吹掃口與地面的夾角 應(yīng)在 30176。 8 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 6 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 MPa 。 4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 2 管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。 2 公稱直徑大于或等于 100 mm 的鋼質(zhì) 管道，宜 采用清管球進(jìn)行清掃。 試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新 試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。 表 安全間距 管道設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 安全間距（ m） ＜ 6 ～ 10 ～ 20 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。 在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中 高 壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。 22 12 試驗(yàn)與驗(yàn)收 一 般規(guī)定 管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時(shí)，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。 5 管道安裝時(shí)，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊 接或法蘭連接。 3 與儲(chǔ)罐連接的第一對(duì)法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 液化石油氣氣化站、混氣站 設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1 儲(chǔ)罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。 4 調(diào)壓器前后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠技術(shù)要求施工。 2 干燃?xì)獾恼緝?nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃?xì)獾倪M(jìn)出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡向干管。管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和檢驗(yàn)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試。 儲(chǔ)配站各種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨(dú)檢驗(yàn)合格后再安裝。其他要求 應(yīng) 符合本規(guī)范第 。 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備的安裝 應(yīng) 按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50275及 《 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50278執(zhí)行 。 儲(chǔ)氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 5009《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ 212執(zhí)行。 站內(nèi)工藝管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道程施及驗(yàn)收規(guī)范》 SY 0402 執(zhí)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第 10章的規(guī)定。閥門等設(shè)備、附件壓力級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 壓力容器的安裝應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》的規(guī)定。 燃?xì)?場(chǎng)站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管 道設(shè)備的防腐。 管件、設(shè)備的安裝按本規(guī) 范第 9 章 執(zhí)行。 管道的焊接應(yīng)按本規(guī) 范第 節(jié) 的要求執(zhí)行。 3 涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。 涂 層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。 管道的防腐 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量 合格文件 。 焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 19 10 室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕? 管道支、吊架的安裝 管道支、吊架安裝固定前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。 4 燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足 管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的 1500倍。 2 在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴?，用?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。 定向鉆施工宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道 穿越工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 SY/T 4079執(zhí)行 。 定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。 3 與其它部門（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對(duì)地下管線，并用探測(cè)儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。 定向鉆施工 應(yīng)收集施工現(xiàn)場(chǎng)資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下 列要求： 1 現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕?chǎng)地等資料的收集。 管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過江（河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。 2 管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。 沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求 ： 18 1 沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。 組裝后的管段 應(yīng) 采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺(tái)，并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線水面上，將管段組裝成整管。然后按本規(guī)范第 13 章進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)鋼箍套。 1 在岸上將管道組裝成管段，管段長(zhǎng)度宜控制在 50 ～ 80 m 。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng) 采 用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3 水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測(cè)量。 2 當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。 3 兩岸 應(yīng) 各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)高 應(yīng) 經(jīng)常檢測(cè)。施工時(shí)岸上設(shè)專人用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)，校正管道施工位置，檢測(cè)溝槽超挖、欠挖情況。 4 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。 2 主管部門批準(zhǔn)的對(duì) 江（河、湖） 的斷流、 斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。 5 在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。 3 接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。 燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求： 1 采用鋼管時(shí) ，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行 100％ 的射線照相檢驗(yàn)。 絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。 絕緣法蘭的安 裝 安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其電阻不應(yīng)小 于 1 MΩ；當(dāng)相對(duì)濕度大于 60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于 500KΩ 。 4 插 管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕? 2 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 3 安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。 2 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置 應(yīng) 合理， 并應(yīng) 有足夠的操作和檢修空間。 安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。 安全閥應(yīng)垂直安裝 ， 在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢 驗(yàn) 并 鉛封 。 在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。 閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ? ，且不得大于2 mm 。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。 安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆? 管道附件 、設(shè)備 安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。 試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗(yàn)壓力的 ～ ，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于 。 表 復(fù)合管道允許彎曲半徑（ mm） 管道公稱直徑（ DN） 允許彎曲半徑 50 ～ 150 ≥ 80DN200 ～ 300 ≥ 100DN350 ～ 500 ≥ 110DN 15 8 管道附件、設(shè)備安裝 一般規(guī)定 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 在復(fù)合管上 安裝口徑大于 100 mm的 閥門、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。 鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外加 50 mm； 混凝土 套管內(nèi)徑應(yīng)大于 穿越管段上直徑最大部位的外徑加 100 mm。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。 表 電熔連接熔焊溢邊量 (軸向尺寸 ) 管道公稱直徑（ mm） 50 ～ 300 350 ～ 500 溢出電熔管件邊緣量（ mm） 10 15 電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》 CJ/T 126 的 規(guī)定， 可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。 嚴(yán)禁使用未封口的管材。 電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相 適 應(yīng)。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè) 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管）連接應(yīng)采用電熔或法蘭連接。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。 聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于 25 倍的管材外徑。 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過渡頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接頭的 14 力學(xué)性能。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī) 程》 CJJ 63 的要求。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量合格，方可進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管 道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。超過上述 期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 不得使用金屬材料直接捆扎和 吊運(yùn)管道。 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。 連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫 度 – 5 ～ 45 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。 管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中 應(yīng)定期校核。 13 7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè) 一般規(guī)定 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ 63 的規(guī)定。 15ˊ 1根乙字管 80 592 405 195 124 200 100 592 405 195 124 200 150 742 465 226 124 250 200 943 524 258 162 250 250 995 525 259 162 300 300 1297 585 311 162 300 40