【正文】 工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50278執(zhí)行 。管道穿墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 3 與儲罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 22 12 試驗與驗收 一 般規(guī)定 管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。 4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表 。 2 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。 試驗用 的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力 的 ～ 2 倍， 其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表 要求。 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng) 為 24 h ，每小時紀(jì)錄不應(yīng)少于 1次，當(dāng) 修正壓力降小于 133 Pa 為 合格。 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 強(qiáng)度 試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表 。 3 清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第 第 5 款條進(jìn)行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。 2 吹掃口與地面的夾角 應(yīng)在 30176。 2 管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。 表 安全間距 管道設(shè)計壓力（ MPa） 安全間距（ m） ＜ 6 ～ 10 ～ 20 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。試驗時壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。 液化石油氣氣化站、混氣站 設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1 儲罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行。 調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試。 儲氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB 5009《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范》 HGJ 212執(zhí)行。 燃?xì)?場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3 涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。 焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 2 在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴?，用?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。 定向鉆施工 應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下 列要求： 1 現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。 沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求 ： 18 1 沉管時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng) 采 用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計標(biāo)高。施工時岸上設(shè)專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。 3 接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。 4 插 管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕? 凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置 應(yīng) 合理， 并應(yīng) 有足夠的操作和檢修空間。 法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。 管道附件 、設(shè)備 安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 表 復(fù)合管道允許彎曲半徑（ mm） 管道公稱直徑（ DN） 允許彎曲半徑 50 ～ 150 ≥ 80DN200 ～ 300 ≥ 100DN350 ～ 500 ≥ 110DN 15 8 管道附件、設(shè)備安裝 一般規(guī)定 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 表 電熔連接熔焊溢邊量 (軸向尺寸 ) 管道公稱直徑（ mm） 50 ～ 300 350 ～ 500 溢出電熔管件邊緣量（ mm） 10 15 電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》 CJ/T 126 的 規(guī)定， 可采用在現(xiàn)場抽檢試驗件的方式檢查。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，判定連接質(zhì)量合格，方可進(jìn)行。 不得使用金屬材料直接捆扎和 吊運(yùn)管道。 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫 度 – 5 ～ 45 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。 22176。 已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。 橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 時，必須采用彎頭。吊裝時應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片側(cè)不應(yīng)超過 1 個。 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于 300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當(dāng) 管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心， 孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn) 行 100% 射 線照相檢測。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。防腐層未實干的管道，不得回填。 4 管 材 表面應(yīng)無斑疤 、重皮 和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。 對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝方磚標(biāo)志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。管道兩側(cè)及管頂以上 m 內(nèi)的回填土，不得含有 碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù) 留 ～ m 厚的土層 進(jìn)行壓實處理。 在無法達(dá)到本規(guī)范第 條 的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。 表 溝底寬度尺寸表 管道公稱 直徑 50～ 80 100～ 200 250～ 350 400～ 450 500～ 600 700～ 800 900～ 1000 1100～ 1200 1300～ 1400 溝底寬度 （ m） 2 單 管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算。 施工現(xiàn)場安全防護(hù) 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線 設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。 參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工勞動保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員， 必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 中華人民共和國 建設(shè)部 2020年 2月 5日 1 前 言 根據(jù)建設(shè)部 建標(biāo) [2020]284 號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外科研成果和大量實踐經(jīng)驗， 并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全 面修訂了本規(guī)范。 本 標(biāo)準(zhǔn) 由 建設(shè)部 標(biāo)準(zhǔn) 定額 研究所 組織 中國 建筑 工業(yè) 出版社 出版 發(fā)行 。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。 在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計 文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或本規(guī)范有要求時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求： 1 單管溝底組裝按表 確定。 ② 臨時堆土高度不宜超過 m，靠墻堆土 時，其高度不得超過墻高的 1/3 。 超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。 III II I I 圖 回填土斷面圖 1 對 （ I）、（ II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于 90％ ； 2 對（ III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。 管道地面標(biāo)志設(shè)置 當(dāng)然氣管道設(shè)計壓力大于或等于 MPa 時， 管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。 鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度， 應(yīng)使回填后不遮擋字體。 管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。 3 管 材 表面局部凹凸應(yīng)小于 2 mm 。 防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待固化后堆放。 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》 GB 12459 的規(guī)定。管道開邊緣與焊縫的間距不應(yīng) 小于 100 mm 。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15％ ，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。 2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 3 包 金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 5 螺栓緊固 后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾撬等破壞防腐層的做法。 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 2 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。 表 承插口環(huán) 形間隙及允許偏差 管道公稱直徑（ mm ） 環(huán)形間隙（ mm ） 允許偏差（ mm ） 80 ～ 200 10 +3 2 250 ～ 450 11 +4 2 500 ～ 900 12 1000 ～ 1200 13 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。 管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。 45176。 管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、件規(guī)格壓力等級；檢查管材表面，不宜有磕、碰劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10％ 。 管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。 對 不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（ SDR 值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同隨道走向敷設(shè)示蹤線， 蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。 電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣 的 溢料量（軸向尺寸）不得超過 表 規(guī) 定值。 復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)， 其允許 彎 曲半徑應(yīng)符合 表 的 規(guī)定。 凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的 高度 差應(yīng)控制 在 0 ～＋ 5 mm范圍內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。 凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。 3 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時自由伸縮，不得偏離中心。 2 采用 PE管時，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。 測 量放線應(yīng)符合下列要求 ： 1 管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。宜按 3 m 間距測量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計要求后即可下管。焊口進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前對整條的防腐層做電火花絕緣檢查?；靥顣r先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。 燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求： 1 燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行 100% 的 射線照相檢查 。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移 值的 1/2 或 按設(shè)計規(guī)定。 2 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。 20 11 燃?xì)鈭稣? 一般規(guī)定 燃?xì)?場站施工前必須作出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進(jìn)行施工。 設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定 。 調(diào)壓站 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其它設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。 6 管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的 25％ ，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》 JB 4730中的 II 級質(zhì)量要求； 2）管道與設(shè)備、閥門、儀