【文章內(nèi)容簡介】 47 ； 4 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0414 ； 5 《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0379 ； 6 《鋼質(zhì) 管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準 》 SY/T 0315 ； 7 《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0413 ； 8 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范 》 SY/T 0019 ； 9 《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》 SY/T 0036 。 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。 防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。 做好 防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 補口、 補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。 當相鄰兩管道為不同防腐等級時， 應 以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐 材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。 8 5 埋地鋼管敷設 一般規(guī)定 管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則應按 國家現(xiàn)行標準 《金屬 低溫 沖擊試驗法》 GB/T 229 的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。 燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼制對焊無縫管件》 GB 12459 的規(guī)定。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。 管道焊接 管道焊接應按 國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235 和《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方 法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 施焊環(huán)境應符合國家 現(xiàn)行 標準 《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 的有關(guān)規(guī)定。 氬弧焊時，焊口組對間隙宜 為 2～ 4 mm 。其他坡口尺寸應符合國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 的規(guī)定。 不應在管道焊縫上開孔。管道開邊緣與焊縫的間距不應 小于 100 mm 。 當無法避開時，應對以開孔中心為圓心， 孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進 行 100% 射 線照相檢測。 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設計要求進行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 要求的 II 級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅲ 級質(zhì)量要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合下列要求： 1 設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設計要求進行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫， 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T 12605 中的 II 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB 11345 中的 I 級質(zhì)量要求。當采用 100% 射線照相或超聲 波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。 2 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T 12605 中的 III 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB 11345 中的 II 級質(zhì)量要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應符合下列要求： 9 1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí) 行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的 15％ ，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側(cè)重抽查固定焊口。 2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100％的射線照相檢驗。 3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應 對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 3）同一焊縫的返修次數(shù)不應超過 2 次。 法蘭連接 法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求： 1 法蘭的公稱壓力應符合設計要求。 2 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3 螺栓及螺 母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。 設計壓力大于 或等于 MPa 的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規(guī)定進行檢查： 1 螺栓、螺母應每批各取 2 個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合格者不得使用。 2 硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。 法蘭墊片應符合下列要求： 1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋 等缺陷。 2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 3 包 金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 法蘭與管道組對應符合下列要求： 1 法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于 300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當 管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。 2 管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》 JB/T 74附錄 C的要求。 法蘭 應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求： 1 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ? ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。 2 法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的 5％，并應保證螺栓自由穿入。 3 法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 10 4 螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于 1 倍螺距，且不得 低于螺母。 5 螺栓緊固 后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片側(cè)不應超過 1 個。 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200 mm 。 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。 鋼管敷設 燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道平面位置、高程坡度，與其他管道或設施的間距應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。 管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心允許偏差 應控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。 管道在 套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫 。 管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物， 如遇管溝內(nèi)積水應抽凈 。 管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。 管道吊裝時，吊裝點間距不應 大于 8 m 。吊裝管道的最大長度不宜大于 36 m 。 管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。 管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小 于 150 mm 。 管道對口前 應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨封堵。 當管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 時，必須采用彎頭。 管道下溝前必須對防腐層進行 100％ 的外觀檢查，回填前應進行 100％ 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 11 6 球墨鑄鐵管敷設 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應配備合適的工具、器械和設備。 應使用起重機或其它合適的工具和設備將管道放入溝渠中，不得損壞管材 和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。 安裝前應對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應符合下列要求： 1 管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。 2 使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送介質(zhì)的使用要求。 橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 3 管材及管件的尺寸公差應符合國家現(xiàn)行標準 《離心鑄造球墨鑄鐵管》 GB13295 和《球墨鑄鐵管件》 GB13294 的規(guī)定。 管道連接 管材連接前， 應將管材中的異物清理干凈。 應 清除管道 承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。 在承口 密封面、插口端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值及允許偏差應符合表 。 表 承插口環(huán) 形間隙及允許偏差 管道公稱直徑（ mm ） 環(huán)形間隙（ mm ） 允許偏差（ mm ） 80 ～ 200 10 +3 2 250 ～ 450 11 +4 2 500 ～ 900 12 1000 ～ 1200 13 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封膠圈上，插入螺栓。 應使用扭力扳手擰緊螺栓。擰順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當采用 鋼質(zhì)螺栓時，必須采取防腐措施。 應使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的轉(zhuǎn)矩應符合 。 表 螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩 管道公稱直徑（ DN ） 螺栓規(guī)格 轉(zhuǎn)矩（ Kgf． m ） 80 M 16 6 100 ～ 600 M 20 10 12 鑄鐵管敷設 管道安裝就位前，應采用測量工具檢查管段的坡度，并應符合設計要求。 管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標記宜朝上。 已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。 管道最大 允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應大于表 。 表 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離 管道公稱直徑（ mm） 80 ～ 100 150 ～ 200 250 ～ 300 350 ～ 600 平面借轉(zhuǎn)角度（176。） 3 2 豎直借轉(zhuǎn)角度（176。） 1 平面借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 310 260 210 160 豎向借轉(zhuǎn)距離（ mm） 150 130 100 80 注：上表適用于 6 m 長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。 采用 2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應符合表 。 表 彎管借轉(zhuǎn)距離 管道公稱直徑 （ mm） 借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 90176。 45176。 22176。 30ˊ 11176。 15ˊ 1根乙字管 80 592 405 195 124 200 100 592 405 195 124 200 150 742 465 226 124 250 200 943 524 258 162 250 250 995 525 259 162 300 300 1297 585 311 162 300 400 1400 704 343 202 400 500 1604 822 418 242 400 600 1855 941 478 242 —— 700 2057 1060 539 243 —— 管道敷設時，彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。 臨時盲板應采用足夠的支撐，除設置端墻外，應采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 13 7 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設 一般規(guī)定 聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現(xiàn)行標 準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ 63 的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。