【正文】 燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道平面位置、高程坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材 和保護(hù)性涂層。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當(dāng)采用 鋼質(zhì)螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。 臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超 過 1年，黑色管道不宜超過 2年 。當(dāng)采用時(shí)，宜設(shè)置檢查井。 每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭 、緊固件 及焊口的防腐。 兩對(duì) 絕緣法蘭的電纜線連接 應(yīng) 符合按設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng) 做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。 溝槽開挖應(yīng)符合下列要求 ： 1 溝槽寬度 及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，由施工單位根據(jù)水底泥土流動(dòng)性和挖溝方法在施工組織設(shè)計(jì)中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑 1 m 。 3 穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 跨越施工 管道 的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY 0470執(zhí)行。 焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小 于 50 mm 。 場(chǎng)站內(nèi)的燃?xì)夤艿腊惭b完畢后必須進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn) ，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 場(chǎng)站內(nèi)管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合 本規(guī)范第 12章的規(guī)定； 2 埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng) 符合本規(guī)范第 12章的規(guī)定； 3 地上管道進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn) 壓力 應(yīng) 為設(shè)計(jì)壓力 ， 且不 得 小于 MPa ， 試驗(yàn) 時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。 在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于 40 ℃ ；排氣口應(yīng)采取防靜電措施 。 表 吹掃口直徑（ mm） 末端管道公稱直徑 DN ＜ 150 150 ≤ DN ≤ 300 DN ≥ 350 吹掃口公稱直徑 與管道同徑 150 250 3 每次 吹掃 管道的長(zhǎng)度不宜超 過 500 m ；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過 500 m時(shí)，宜 分段 吹掃 。試壓宜在環(huán)境溫度 5186。 管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍，其精度不得低于 。 氣體 吹掃 應(yīng)符合下列要求： 23 1 吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。人員離試驗(yàn)管道的安全間距可 按表 定。 調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。 設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定 。 2 漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。 燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求： 1 燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行 100% 的 射線照相檢查 。焊口進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前對(duì)整條的防腐層做電火花絕緣檢查。 測(cè) 量放線應(yīng)符合下列要求 ： 1 管槽開挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。 3 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。 復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)， 其允許 彎 曲半徑應(yīng)符合 表 的 規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同隨道走向敷設(shè)示蹤線， 蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 45176。 表 承插口環(huán) 形間隙及允許偏差 管道公稱直徑（ mm ） 環(huán)形間隙（ mm ） 允許偏差（ mm ） 80 ～ 200 10 +3 2 250 ～ 450 11 +4 2 500 ～ 900 12 1000 ～ 1200 13 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 5 螺栓緊固 后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道開邊緣與焊縫的間距不應(yīng) 小于 100 mm 。 防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待固化后堆放。 管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。 管道地面標(biāo)志設(shè)置 當(dāng)然氣管道設(shè)計(jì)壓力大于或等于 MPa 時(shí)， 管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。 ② 臨時(shí)堆土高度不宜超過 m，靠墻堆土 時(shí)，其高度不得超過墻高的 1/3 。 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。 中華人民共和國 建設(shè)部 2020年 2月 5日 1 前 言 根據(jù)建設(shè)部 建標(biāo) [2020]284 號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外科研成果和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全 面修訂了本規(guī)范。 參與工程項(xiàng)目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。 表 溝底寬度尺寸表 管道公稱 直徑 50～ 80 100～ 200 250～ 350 400～ 450 500～ 600 700～ 800 900～ 1000 1100～ 1200 1300～ 1400 溝底寬度 （ m） 2 單 管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù) 留 ～ m 厚的土層 進(jìn)行壓實(shí)處理。 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。混凝土方磚標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。 4 管 材 表面應(yīng)無斑疤 、重皮 和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于 300 mm 時(shí)，允許偏差值為 1 mm ；當(dāng) 管道公稱直徑大于 300 mm 時(shí)，允許偏差值為 2 mm 。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。 橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。 管道連接應(yīng)在環(huán)境溫 度 – 5 ～ 45 ℃范圍內(nèi)進(jìn)行。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量合格，方可進(jìn)行。 表 電熔連接熔焊溢邊量 (軸向尺寸 ) 管道公稱直徑（ mm） 50 ～ 300 350 ～ 500 溢出電熔管件邊緣量（ mm） 10 15 電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》 CJ/T 126 的 規(guī)定， 可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。 管道附件 、設(shè)備 安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置 應(yīng) 合理， 并應(yīng) 有足夠的操作和檢修空間。 3 接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng) 采 用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 定向鉆施工 應(yīng)收集施工現(xiàn)場(chǎng)資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下 列要求： 1 現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆?、施工?chǎng)地等資料的收集。 焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 燃?xì)?場(chǎng)站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和檢驗(yàn)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試。試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時(shí)，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。 2 管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。 3 清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第 第 5 款條進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 試驗(yàn)用 的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力 的 ～ 2 倍， 其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表 要求。 2 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。 4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 22 12 試驗(yàn)與驗(yàn)收 一 般規(guī)定 管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 壓力容器的安裝應(yīng)符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》的規(guī)定。 管道的防腐 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量 合格文件 。 3 與其它部門（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對(duì)地下管線，并用探測(cè)儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。 1 在岸上將管道組裝成管段，管段長(zhǎng)度宜控制在 50 ～ 80 m 。 5 在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。 2 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆? 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī) 程》 CJJ 63 的要求。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。 表 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離 管道公稱直徑（ mm） 80 ～ 100 150 ～ 200 250 ～ 300 350 ～ 600 平面借轉(zhuǎn)角度（176。 管道連接 管材連接前， 應(yīng)將管材中的異物清理干凈。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于 36 m 。 法蘭 應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ? ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。 3 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方 法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng) 符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理 規(guī)范》 SY/T 0407 和 所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。 管材、 設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。 當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。 對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。 3 梯形槽（如圖 ） 上口寬度可按 下 式計(jì) 算。 2 2 土方工程 一般規(guī)定 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。 本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是： ； Mpa 提高到了 Mpa ； 、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的施工及驗(yàn)收規(guī)定； 道聚乙烯膠粘帶 、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗(yàn)收規(guī)定； （跨）越工程的施工及驗(yàn)收規(guī)定； ； 設(shè)備安裝的施工及驗(yàn)收規(guī)定； 、混氣 站的施工及驗(yàn)收規(guī)定。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 的城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ绦陆ā⒏慕ê蛿U(kuò)建的施工及驗(yàn)收。 施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。 表 不設(shè)邊坡溝槽深度 土壤名稱 溝槽深度（ m） 填實(shí)的 砂土或礫石土 ≤ 亞砂土或亞粘土 ≤粘 土 ≤ 堅(jiān) 土 ≤ 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、 水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于 5 m ，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按表 確定?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 警 示帶平面布置可按表 規(guī)定執(zhí)行 。 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù) 合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度的具有保護(hù)管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。 各種防腐材料的 防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 1 《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》 CJJ 95 ； 2 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0420 ； 3 《埋地鋼質(zhì)管