【正文】 燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道平面位置、高程坡度，與其他管道或設施的間距應符合國家現行標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB 50028 的相關規(guī)定。 應使用起重機或其它合適的工具和設備將管道放入溝渠中，不得損壞管材 和保護性涂層。 螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當采用 鋼質螺栓時，必須采取防腐措施。 臨時盲板應采用足夠的支撐，除設置端墻外，應采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。 管材、管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超 過 1年，黑色管道不宜超過 2年 。當采用時，宜設置檢查井。 每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。 對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭 、緊固件 及焊口的防腐。 兩對 絕緣法蘭的電纜線連接 應 符合按設計要求，并 應 做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。 溝槽開挖應符合下列要求 ： 1 溝槽寬度 及邊坡坡度應按設計規(guī)定執(zhí)行；當設計無規(guī)定時，由施工單位根據水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設計中確定，但最小溝底寬度應大于管道外徑 1 m 。 3 穩(wěn)管措施應按設計要求執(zhí)行。 跨越施工 管道 的跨越施工宜按國家現行標準《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》 SY 0470執(zhí)行。 焊縫距支、吊架凈距不應小 于 50 mm 。 場站內的燃氣管道安裝完畢后必須進行吹掃和壓力試驗 ，并應符合下列規(guī)定： 1 場站內管道的吹掃和強度試驗應符合 本規(guī)范第 12章的規(guī)定； 2 埋地管道的嚴密性試驗 應 符合本規(guī)范第 12章的規(guī)定； 3 地上管道進行 嚴密性試驗時，試驗 壓力 應 為設計壓力 ， 且不 得 小于 MPa ， 試驗 時壓力應緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進行檢查，無滲漏為合格。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于 40 ℃ ；排氣口應采取防靜電措施 。 表 吹掃口直徑（ mm） 末端管道公稱直徑 DN ＜ 150 150 ≤ DN ≤ 300 DN ≥ 350 吹掃口公稱直徑 與管道同徑 150 250 3 每次 吹掃 管道的長度不宜超 過 500 m ；當管道長度超過 500 m時，宜 分段 吹掃 。試壓宜在環(huán)境溫度 5186。 管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的 ～ 2 倍，其精度不得低于 。 氣體 吹掃 應符合下列要求： 23 1 吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。人員離試驗管道的安全間距可 按表 定。 調壓器、安全閥、過濾器、儀表等設備的安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行，并應牢固平正，嚴禁強力連接。 設備基礎的施工及驗收應符合國家現行標準 《 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定 。 2 漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。 燃氣管道安裝應符合下列要求： 1 燃氣鋼管的焊縫應進行 100% 的 射線照相檢查 。焊口進行射線照相探傷和防腐補口，并應在管道下溝前對整條的防腐層做電火花絕緣檢查。 測 量放線應符合下列要求 ： 1 管槽開挖前，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置固定醒目的岸標。 3 導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。 復合管可隨地形彎曲敷設， 其允許 彎 曲半徑應符合 表 的 規(guī)定。 聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂同隨道走向敷設示蹤線， 蹤線的接頭應有良好的導電性。 管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。 45176。 表 承插口環(huán) 形間隙及允許偏差 管道公稱直徑（ mm ） 環(huán)形間隙（ mm ） 允許偏差（ mm ） 80 ～ 200 10 +3 2 250 ～ 450 11 +4 2 500 ～ 900 12 1000 ～ 1200 13 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封膠圈上，插入螺栓。 當管道的縱斷、水平位置折角大于 176。 5 螺栓緊固 后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 2 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道開邊緣與焊縫的間距不應 小于 100 mm 。 防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待固化后堆放。 管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內。 管道地面標志設置 當然氣管道設計壓力大于或等于 MPa 時， 管道沿線宜設置路面標志。 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。 ② 臨時堆土高度不宜超過 m，靠墻堆土 時，其高度不得超過墻高的 1/3 。 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。 中華人民共和國 建設部 2020年 2月 5日 1 前 言 根據建設部 建標 [2020]284 號文的要求，標準編制組在深入調查研究，認真總結國內外科研成果和大量實踐經驗， 并在廣泛征求意見的基礎上，全 面修訂了本規(guī)范。 參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關方面的規(guī)定。 表 溝底寬度尺寸表 管道公稱 直徑 50～ 80 100～ 200 250～ 350 400～ 450 500～ 600 700～ 800 900～ 1000 1100～ 1200 1300～ 1400 溝底寬度 （ m） 2 單 管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施時切實排除溝內積水，開挖時應在槽底預 留 ～ m 厚的土層 進行壓實處理。 瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質的單位施工?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應采用紅漆將字體描紅。 4 管 材 表面應無斑疤 、重皮 和嚴重銹蝕等缺陷。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環(huán)向焊縫的數量。抽查時，應側重抽查固定焊口。 法蘭與管道組對應符合下列要求： 1 法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于 300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當 管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。吊裝時應保護管口不受損傷。 橡膠圈應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。 管道連接應在環(huán)境溫 度 – 5 ～ 45 ℃范圍內進行。施工前應進行試驗，判定連接質量合格，方可進行。 表 電熔連接熔焊溢邊量 (軸向尺寸 ) 管道公稱直徑（ mm） 50 ～ 300 350 ～ 500 溢出電熔管件邊緣量（ mm） 10 15 電熔連接內部質量應符合國家現行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》 CJ/T 126 的 規(guī)定， 可采用在現場抽檢試驗件的方式檢查。 管道附件 、設備 安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。 凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置 應 合理， 并應 有足夠的操作和檢修空間。 3 接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。若挖深不夠應補挖；若超挖應 采 用砂或小塊卵石補到設計標高。 定向鉆施工 應收集施工現場資料，制訂施工方案，并應符合下 列要求： 1 現場交通、水源、電源、施工運輸道路、施工場地等資料的收集。 焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 燃氣 場站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風與空氣調節(jié)等配套工程的施工與驗收應符合國家有關標準的要求。 調壓站內所有非標準設備應按設計要求制造和檢驗，除設計另有規(guī)定外，應按制造廠說明書進行安裝與調試。試驗時壓力緩慢上升，達到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形、無異常聲響為合格。 2 管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。 3 清管球清掃完成后，應按本規(guī)范第 第 5 款條進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。 經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。 試驗用 的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力 的 ～ 2 倍， 其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表 要求。 2 試驗方案已經批準，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術交底。 4 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。 22 12 試驗與驗收 一 般規(guī)定 管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道穿墻或基礎時，應設置在套管內。 壓力容器的安裝應符合國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī) 程》的規(guī)定。 管道的防腐 涂料應有制造廠的質量 合格文件 。 3 與其它部門（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結構、位置走向和埋深。 1 在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在 50 ～ 80 m 。 5 在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。 2 補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。 安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。 法蘭連接應符合下列要求： 1 法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查并應符合國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī) 程》 CJJ 63 的要求。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。 表 管道最大允許借轉角度及距離 管道公稱直徑（ mm） 80 ～ 100 150 ～ 200 250 ～ 300 350 ～ 600 平面借轉角度（176。 管道連接 管材連接前， 應將管材中的異物清理干凈。吊裝管道的最大長度不宜大于 36 m 。 法蘭 應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求： 1 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ? ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。 3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗： 1）每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方 法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 防腐前鋼管表面的預處理應 符 合國家現行標準《涂裝前鋼材表面預處理 規(guī)范》 SY/T 0407 和 所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。 管材、 設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫光照等）必須符合產品的要求，應避免曝曬和雨淋。 當地市政管理部門對路面恢復有其它要求時，應按當地市政管理部門的要求執(zhí)行。 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。 3 梯形槽（如圖 ） 上口寬度可按 下 式計 算。 2 2 土方工程 一般規(guī)定 土方施工前，建設單位應組織有關向施工單位進行現場交樁。 本規(guī)范修訂的主要技術內容是： ； Mpa 提高到了 Mpa ； 、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的施工及驗收規(guī)定； 道聚乙烯膠粘帶 、煤焦油瓷漆、熔結環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規(guī)定； （跨）越工程的施工及驗收規(guī)定； ； 設備安裝的施工及驗收規(guī)定； 、混氣 站的施工及驗收規(guī)定。 本規(guī)范適用于設計壓力不大于 的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程新建、改建和擴建的施工及驗收。 施工前，建設單位應對施工區(qū)域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。 表 不設邊坡溝槽深度 土壤名稱 溝槽深度（ m） 填實的 砂土或礫石土 ≤ 亞砂土或亞粘土 ≤粘 土 ≤ 堅 土 ≤ 當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、 水文地質條件良好，且挖深小于 5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表 確定?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 警 示帶平面布置可按表 規(guī)定執(zhí)行 。 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復 合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度的具有保護管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。 各種防腐材料的 防腐施工及驗收要求，應符合下列國家現行標準的規(guī)定： 1 《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》 CJJ 95 ； 2 《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術 標準》 SY/T 0420 ； 3 《埋地鋼質管