【正文】 0 1400 704 343 202 400 500 1604 822 418 242 400 600 1855 941 478 242 —— 700 2057 1060 539 243 —— 管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。 22176。 表 彎管借轉(zhuǎn)距離 管道公稱直徑 （ mm） 借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 90176。） 1 平面借轉(zhuǎn)距離（ mm ） 310 260 210 160 豎向借轉(zhuǎn)距離（ mm） 150 130 100 80 注：上表適用于 6 m 長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。 表 管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離 管道公稱直徑（ mm） 80 ～ 100 150 ～ 200 250 ～ 300 350 ～ 600 平面借轉(zhuǎn)角度（176。 已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。 表 螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩 管道公稱直徑（ DN ） 螺栓規(guī)格 轉(zhuǎn)矩（ Kgf． m ） 80 M 16 6 100 ～ 600 M 20 10 12 鑄鐵管敷設(shè) 管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 應(yīng)使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。 應(yīng)使用扭力扳手擰緊螺栓。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表 。 在承口 密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。 管道連接 管材連接前， 應(yīng)將管材中的異物清理干凈。 橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1 管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺陷。當起吊或放下管道的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。 11 6 球墨鑄鐵管敷設(shè) 一般規(guī)定 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。 時，必須采用彎頭。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨封堵。 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小 于 150 mm 。吊裝管道的最大長度不宜大于 36 m 。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物， 如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈 。 管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心允許偏差 應(yīng)控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。 法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片側(cè)不應(yīng)超過 1 個。 10 4 螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得 低于螺母。 3 法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。 法蘭 應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ? ，且不得大于 2 mm ，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于 300 mm 時，允許偏差值為 1 mm ；當 管道公稱直徑大于 300 mm 時，允許偏差值為 2 mm 。 2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 2 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。 3 螺栓及螺 母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。 法蘭連接 法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 3 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴大檢驗： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求： 9 1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí) 行。當采用 100% 射線照相或超聲 波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線照相復(fù)查。 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求進行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 要求的 II 級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅲ 級質(zhì)量要求。 當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心， 孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進 行 100% 射 線照相檢測。 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。 氬弧焊時，焊口組對間隙宜 為 2～ 4 mm 。 管道的切割及坡口加工宜采用機械方 法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則應(yīng)按 國家現(xiàn)行標準 《金屬 低溫 沖擊試驗法》 GB/T 229 的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。當相鄰兩管道為不同防腐 材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。 補口、 補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。防腐層未實干的管道，不得回填。 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。 防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng) 符 合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面預(yù)處理 規(guī)范》 SY/T 0407 和 所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。 4 管 材 表面應(yīng)無斑疤 、重皮 和嚴重銹蝕等缺陷。 2 焊縫表面應(yīng) 無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。 對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其 它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。 應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。 管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。 運輸、 堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。 管材、 設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。標志上的字體應(yīng)端正、清晰，并 凹進表面。 路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣， 可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大 于 200 m 。 對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。 表 警示帶平面布置 管道公稱直徑（ mm ） ≤ 400 ＞ 400 警示帶數(shù)量（條） 1 2 警示帶間距（ mm ） —— 150 警示 帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料， 并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于 100 mm 100 mm 。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木?離宜為 ～ m ， 但不得敷設(shè)于路基和路面里。 當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。 瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求（圖 ）。 回填土應(yīng)分層壓實，每層 虛鋪 厚度宜為 ～ m ，管道兩側(cè)及管頂以上 m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂 m 以上的回填土可采用小型機械壓 實，每層 虛鋪 厚度宜為 ～ m 。 溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上 m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上 m 內(nèi)的回填土，不得含有 碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。 對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。 回填與路面恢復(fù) 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填但需留出未檢驗的安裝接口。 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù) 留 ～ m 厚的土層 進行壓實處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標高。 局部超挖部分應(yīng)回填壓 實。 b h a 4 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。 在無法達到本規(guī)范第 條 的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。 表 深度在 5 m 以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐） 土壤名稱 邊 坡率 人工開挖并將 土拋于溝邊上 機械開挖 在溝底挖土 在溝邊上挖土 砂 土 亞砂土 亞粘土 粘 土 含礫土卵石土 泥炭巖白堊土 干黃土 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 1∶ 注： ① 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 在無 地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表 的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 3 梯形槽（如圖 ） 上口寬度可按 下 式計 算。 表 溝底寬度尺寸表 管道公稱 直徑 50～ 80 100～ 200 250～ 350 400～ 450 500～ 600 700～ 800 900～ 1000 1100～ 1200 1300～ 1400 溝底寬度 （ m） 2 單 管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算。當采用人工且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 ～ m ；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 m ；管道 安裝前 應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。 開 槽 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 施工現(xiàn)場安全防護 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線 設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。 施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。 2 2 土方工程 一般規(guī)定 土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)向施工單位進行現(xiàn)場交樁。 參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關(guān)方面的規(guī)定。 對新材料、設(shè)備的應(yīng)用，其產(chǎn)品必須具有主管部門出具的產(chǎn)品鑒定合格文件及檢測報告，并經(jīng)科學論證和試用后方可推廣。 修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。當使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓。 承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員， 必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng) 的監(jiān)理資質(zhì)。 本規(guī)范主編單位： 城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里 2號院；郵政編碼： 100029） 本規(guī)范參加單位： 深圳市燃氣集團有限公司、廣州市煤氣公司、北京市煤氣設(shè)計公司、上海市燃氣設(shè)計院、重 慶燃氣設(shè)計研究院有限責任公司、成都城市燃氣有限責任公司、南寧管道燃氣有限責任公司、大連煤氣公司、香港中華煤氣有限公司、云南省燃氣工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、北京松暉管道有限公司、新興鑄管股份有限公司、山東勝利股份有限公司、華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責任公司、長春市煤氣安裝有限責任公司、廣西佳迅管道工程有限公司 本規(guī)范主要起草人員： 楊健、陳秋雄、趙仲和、劉松林、徐偉亮、謝育錚、陳源、何遠祿、嚴茂森、盧貴元、張晶、任增衛(wèi)、楊樹生、劉威垣、周