【正文】 管道支、吊架的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全，應(yīng)由有上崗證的焊工施焊。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的1/2 或按設(shè)計規(guī)定。外觀要平整，固定要牢固，與管子接觸良好是指每個管道支、吊架要起到受力的作用。定向鉆施工時，管道存在一定的撓度，而允許撓性的基本條件是在管道的強度范圍內(nèi)，即在滿足管子強度所允許的曲率半徑下，導(dǎo)致的撓度為最大允許撓度。4　燃氣鋼管敷設(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。　定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T 4079執(zhí)行?！《ㄏ蜚@施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。 定向鉆施工主要是用在不允許開挖的地方（如穿越鐵路、穿越繁忙的交通要道、穿越高速公路等）?！《ㄏ蜚@施工　應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：1　現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令，避免管線下沉速度不均導(dǎo)致傾斜。應(yīng)在管道各吊點的位置與管槽設(shè)計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。焊口進行射線照相探傷和防腐補口，并應(yīng)在管道下溝前對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。然后按本規(guī)范第13章進行試驗，合格后按設(shè)計要求加焊加強鋼箍套。 設(shè)計雖對溝槽寬度及邊坡坡度有要求，但在水下施工可能會出現(xiàn)各種不確定的因素，根據(jù)水流、土質(zhì)等具體情況隨時調(diào)整溝槽寬度及邊坡坡度，確保溝槽穩(wěn)定。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。設(shè)置浮標標示是為確定具體的開挖位置，浮標的位置由岸上的基準點校定。施工時岸上設(shè)專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖、欠挖情況。4　施工時應(yīng)嚴格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。焊口切除翻邊檢查是熱熔對接質(zhì)量外觀檢查的最好方法，并且切邊不會降低焊口的強度。為確保穿套管部分燃氣管道的焊接質(zhì)量，對焊口的質(zhì)量檢驗提出了要求。3　接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進行檢查。9　管道穿（跨）越　頂管施工　頂管施工宜按國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！〗^緣法蘭的安裝　安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1 MΩ；當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500KΩ ?！　?　導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。波紋補償器的安裝參照了《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》, 同時參考了生產(chǎn)廠家的安裝說明書要求?！⊙a償器的安裝　波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1　安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。 城市管網(wǎng)比較復(fù)雜，往往管道的最低位置在設(shè)計中很難確定，在管道的施工中，隨時有可能出現(xiàn)埋深變化的情況?！“踩y應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封?！≡陂y門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應(yīng)與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。 確保法蘭對接面的平行，能夠減少或防止對接面的泄漏，本條參照《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T ?！“惭b時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。 有些閥門的安裝有方向要求，在安裝時有可能被忽略?！￠y門的安裝　安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。　閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴禁參與管道的清掃。另外，過重的設(shè)備不一次安裝到位，有可能損壞管道或設(shè)備本身?！≡囼炇褂玫膲毫Ρ肀仨毥?jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，～?！￠y門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標記，并應(yīng)填寫試驗紀錄?！?fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表 的規(guī)定。應(yīng)對角擰緊法蘭緊固螺栓，使法蘭盤基本保持平行，螺栓擰緊力應(yīng)適中，若過大，將造成管材或管件法蘭接頭發(fā)生局部變形。試驗件的接頭應(yīng)采用與實際施工相同的條件焊接制備?！‰娙圻B接后應(yīng)進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）。嚴禁使用未封口的管材。法蘭連接施工簡單，便于與其它管材、管路附件連接，但由于法蘭組件比復(fù)合管壽命短，密封面存在泄漏可能，所以在埋地管道法蘭連接處最好設(shè)置檢查井，便于檢查、維護、更換?！≡谂f管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 63的要求?！【垡蚁┤細夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，為防止因熱傳導(dǎo)而損壞鋼塑索過渡接頭，過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。出現(xiàn)不合格品應(yīng)及時查找原因，調(diào)整焊接工藝。在抽檢中應(yīng)重點抽查頭幾道焊口、外觀檢查不十分滿意的焊口等。沿整個圓周均勻?qū)ΨQ的翻邊接頭是外觀檢驗合格的重要條件之一，不沿整個圓周均勻?qū)ΨQ的翻邊造成的情況較多，如對接錯位量或間隙過大，加熱板溫度不均勻或加熱板被污染，活動夾具行程有問題等。外徑相同，但壁厚不同（SDR值不同）的管材或管件采用熱熔對接連接，接頭處因壁厚不同，冷卻時收縮不一致而會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，因此必須采用電熔連接。外徑小于或等于 63 mm 的聚乙烯燃氣管道與其他材質(zhì)的管道、閥門和管路附件連接一般可采用鋼塑過渡街頭連接；外徑大于 63 mm時，宜采用法蘭連接?！【垡蚁┕艿婪笤O(shè)　直徑在 90 mm 以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于 90 mm 的管材及管件宜使用電熔連接。 管道穿越鐵路、公路、河流及城市主要道路的施工環(huán)境較復(fù)雜、難度較大，所以應(yīng)盡量減少接口。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。　管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。接頭只有在冷卻到環(huán)境溫度時才能達到最大強度，在完全冷卻前拆除固定夾具、移動接頭都可能降低焊接質(zhì)量，而且這種連接強度的降低，外觀檢查很難發(fā)現(xiàn)?！‘敼懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。管道連接過程中，應(yīng)避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。速度過快會使熔融物料擠出過多，并形成中空翻邊；如活動夾具脈動行走，會使熔接壓力不穩(wěn)定。 維護良好、性能穩(wěn)定的連接設(shè)備對保證焊接質(zhì)量十分重要。所以，持有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面情況的變化，進行其針對性培訓(xùn)，以確保焊接質(zhì)量。7　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)　一般規(guī)定　聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 63的規(guī)定。15ˊ1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242——70020571060539243——在施工中為躲避障礙物，使用2根相同角度的彎管時，應(yīng)嚴格按本規(guī)范的要求，其目的與上一條基本一樣。 彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（mm）借轉(zhuǎn)距離（ mm ）90176。）32豎直借轉(zhuǎn)角度（176?！∫寻惭b的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。 螺栓和螺母的緊固轉(zhuǎn)矩管道公稱直徑（ DN ）螺栓規(guī)格轉(zhuǎn)矩（ Kgf．m ）80M 166100 ～ 600M 2010使用轉(zhuǎn)矩扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩是檢查接口安裝質(zhì)量的方法之一，當緊固力矩達到要求而密封達不到要求時，應(yīng)考慮到接口內(nèi)部可能有質(zhì)量問題。 為避免鋼制螺防腐的繁瑣，采用可鍛鑄鐵螺栓是較好的。 扭力扳手是球墨鑄鐵管安裝必備的專用工具之一，確保各螺栓受力均勻?！禾m推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓?！⒐艿赖牟蹇诙瞬迦氲匠锌趦?nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲?！?yīng)清除管道承口和插口端工作面的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。3　管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294 的規(guī)定。 球墨鑄鐵管外表面有保護性涂層，一旦破壞會影響其使用壽命，在搬運過程中應(yīng)按本規(guī)范或生產(chǎn)廠商的要求操作。 球墨鑄鐵管有其配套的安裝機具，是保證安裝質(zhì)量、提高工作效率的保證之一。　管道下溝前必須對防腐層進行 100％ 的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100％ 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。　當管道的縱斷、水平位置折角大于 176?！」艿拉h(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150 mm ?！」艿赖跹b時，吊裝點間距不應(yīng)大于8 m 。 管道嚴密性試驗不合格時，套管內(nèi)的焊口不易查找。在城市施工，管道的高程和中心線與其他地下設(shè)施發(fā)生沖突的情況較普遍，需隨時進行調(diào)整，但應(yīng)遵守本規(guī)范的要求。　鋼管敷設(shè)　燃氣管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。緊固后螺栓外露長度過長，銹蝕后使螺母難以卸下，給將來維修帶來不便；緊固后螺栓低于螺母不但會影響螺母的受力，還會使螺母的螺紋銹蝕。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過 1 個。3　法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。2　管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》JB/T 74附錄C的要求?！》ㄌm墊片應(yīng)符合下列要求：　　1　石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對法蘭的規(guī)格和外觀進行檢查，防止用錯和使用不合格的產(chǎn)品。2　法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽?！　?）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次?！　?　對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100％的射線照相檢驗?！爱敳捎?00% 射線或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線復(fù)查”，是為保證焊縫質(zhì)量，按國家現(xiàn)行標準GB 150 。　焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：　　1　設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計要求進行 100％ 內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T 12605 中的 II 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345中的 I 級質(zhì)量要求。 本條是參考GB ，主要目的是避免焊接應(yīng)力的疊加，防止缺陷重疊造成應(yīng)力集中。其他坡口尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236 的規(guī)定。 管道的切割及坡口加工采用機械方法能保證其質(zhì)量。 減少接口意味著減小因焊接造成的安裝不合格的可能性，盡量避免管道安裝在穿越鐵路、公路、河流及城市主要道路處返工。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。對防腐層未實干的管道回填，將損壞防腐層?！》栏艿缿?yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放?！「鞣N防腐材料的防腐施工及驗收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：　　1　《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ 95 ；2　《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0420 ；3　《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0447 ；4　《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T 0414 ；5　《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準》SY/T 0379 ；6　《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY/T 0315 ；7　《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T 0413 ；8　《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T 0019 ； 9　《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T 0036 。 根據(jù)不同防腐材料對鋼管的除銹等級的要求，按SY/T 0407規(guī)范的要求對鋼管表面進行預(yù)處理。壁厚 8～25 mm 的允許負偏差為 mm 。不能忽視外觀檢查，因管材本身的質(zhì)量造成安裝完成后壓力試驗不合格，很難查找漏點。　　2　焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間進行主要是為了保證防腐質(zhì)量。4　鋼質(zhì)管道及管件的防腐　管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全》GB 7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風凈化》GB 7693的規(guī)定。 產(chǎn)品合格證、使用說明書、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等資料應(yīng)妥善保管，因為有些資料有可能作為工程驗收報告的一部分，且有可能作為證明材料。2　在裝卸、運輸和存放中保證安全，避免意外事故的發(fā)生造成人員傷害。　應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理?！∵\輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。 ，其目的是使得標志明顯，且本身不易被損壞，也不應(yīng)因路面標志安裝后損壞路面和影響路面的正常使用。設(shè)置位置應(yīng)為管