【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查井中心的距離，以備校核?！　喜坶_挖和支護(hù)及排水設(shè)施　　由于現(xiàn)場(chǎng)埋地各專業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線?！　。?）開挖遇其它管線時(shí)，確定安全距離，并對(duì)所遇管線先進(jìn)行支撐，懸吊等保護(hù)后，然而開挖土方?！　。?）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在單位門口及十字路口處，架設(shè)臨時(shí)便橋，采取施工措施加快施工進(jìn)度，盡快恢復(fù)交通?！　。?）土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。　?。?）挖槽時(shí)，,。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離。槽底量出檢驗(yàn)尺寸、標(biāo)高，合格后填寫工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)槽。溝槽開挖時(shí)邊開挖邊進(jìn)行溝槽支護(hù)，支護(hù)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～、寬16～20cm，長(zhǎng)3～4m，橫向放置，豎撐采用2020cm木方，6mm鋼管作為撐柱。管道基礎(chǔ)施工　　本工程管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照“市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”及施工圖紙要求進(jìn)行施工。管道基礎(chǔ)采用碎石砂，碎石粒徑為沙卵墊層100mm及沙墊層1001113mm?！　≡跍喜坶_挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個(gè)龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時(shí)復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測(cè)設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時(shí)在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實(shí)。碎石砂墊層的鋪設(shè)：當(dāng)管道溝槽挖成，驗(yàn)槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以從高程樣板上測(cè)出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進(jìn)行礫石砂鋪設(shè)。碎石砂最大粒徑應(yīng)小于4cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。碎石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進(jìn)行鋪筑、攤平、拍實(shí)?！　」芄?jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放　　管道在預(yù)制時(shí)，我部將派施工技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。　　吊繩宜采用Ф11鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1700N/ mm2），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長(zhǎng)；Φ為管徑；H≥L2/5L；　　單根繩長(zhǎng)≥Φ6+。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞?！　∠鹿苡玫钠鸬踉O(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮?！　〔僮魅藛T上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。鋪設(shè)管道　　本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈?！　》€(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙?！　∨殴芮靶铏z查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)?！　」艿冷佋O(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)?！　」艿乐行木€垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管?！　∨殴茕佋O(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工?！　」艿冷佋O(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：　　管道中心線允許偏差：20mm；　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：10mm～+20mm；　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm　?。ǎ保┲芯€控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快?！　。ǎ玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁?zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)?！　「叱炭刂茣r(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。三、水泥穩(wěn)定碎石施工(1)準(zhǔn)備下承層施工前，按規(guī)范對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)標(biāo)，再向駐施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意方可進(jìn)行基層施工。(2)測(cè)量：首先是在路基上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進(jìn)行水平測(cè)量。并在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高。(3)路基及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。(4)各種材料進(jìn)場(chǎng)前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，且應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢查，其檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。(1)恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)+壓實(shí)厚度(2)中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度。(1)水泥穩(wěn)定碎石基層采用穩(wěn)定土拌和站拌和。(2)廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。(3)運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(4)當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。集中拌合時(shí)必須掌握下列要點(diǎn)：①粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。②配料必須準(zhǔn)確。③混合料的含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳含水量（比最佳含水量大1%左右）。④拌和必須均勻。⑤根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整用水量。(1)在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。(2) 混合料盡快運(yùn)送鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，且裝料時(shí)應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相同。(3)采用平地機(jī)攤鋪。設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，并補(bǔ)以均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。(4)根據(jù)松鋪系數(shù)（），由專人指揮卸料，嚴(yán)格控制卸料距離。(5)%～%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(1)混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。整型后，立即碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。若碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基層達(dá)到質(zhì)量要求。(2)碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。(3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。(5)雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化。勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)。將在前面的一段（約2m3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。(1)盡量避免縱向接縫。(2)在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期不宜少于7d。在養(yǎng)生期間要進(jìn)行交通管制，除灑水車外，并限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。工地氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工。注意天氣變化，勿便水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)改盡快碾壓密實(shí)。四、瀝青砼施工工藝本工程道路面層為瀝青砼面層。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢（或水穩(wěn)層完成一半）后即可進(jìn)行瀝青砼面層施工。路面面層施工工藝如下圖、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對(duì)路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行粘層施工。透層（粘層）油采用離子乳化瀝青(PC1)和瀝青(PC3)，用量為1kg/m2。(根據(jù)試驗(yàn)段確定，乳化瀝青用量為乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量)。噴灑后全面封閉交通，任何車輛不得進(jìn)入噴灑段內(nèi)。噴灑時(shí)縱橫向搭接處噴灑量適合，對(duì)于噴灑不到的地方采用人工補(bǔ)灑的方式進(jìn)行。粘層施工檢測(cè)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：粘層施工檢測(cè)施工技術(shù)要求、稀漿封層施工項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青含量每工作段一次+標(biāo)定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，無漏灑，不起皮，無油包和砼面外漏等現(xiàn)象。待透層油完全下透后進(jìn)行封層施工。封層施工時(shí)對(duì)透層表面徹底清掃，并對(duì)局部不合格處修復(fù)。灑鋪封層乳化瀝青。石屑灑布后立即用光輪壓路機(jī)碾壓1遍，完成封層施工。封層完成后應(yīng)限制車輛通行，禁止封層上調(diào)頭、急剎車。、瀝青砼面層施工(一)、材料要求材料堆放場(chǎng)地按要求進(jìn)場(chǎng)硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應(yīng)選用碎石，應(yīng)由無風(fēng)化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅(jiān)硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細(xì)集料應(yīng)采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、不含土，并有良好的級(jí)配。集料的技術(shù)指標(biāo)符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)。集料運(yùn)輸主要依靠社會(huì)車輛，已進(jìn)場(chǎng)的各種材料分倉堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地用途等詳細(xì)內(nèi)容。按照要求為細(xì)集料搭建高8 m總面積為3600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時(shí)用油布對(duì)其他粗集料進(jìn)行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青車行道上面層及中面層瀝青為AC13C,70號(hào)A級(jí)、AC13C,70號(hào)B級(jí)改性瀝青。進(jìn)場(chǎng)瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、貨到時(shí)間及定貨數(shù)量等，并對(duì)每批次重新進(jìn)行取樣和化驗(yàn)。其抽檢的頻率滿足規(guī)范要求，使用前一個(gè)月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運(yùn)輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場(chǎng)后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個(gè)帶有凹型加熱裝置的對(duì)接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減時(shí)間不宜放置過久。如果要長(zhǎng)期貯存，對(duì)其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時(shí)，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導(dǎo)致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時(shí)，對(duì)其在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。不同種類的瀝青分別存放，使用在不同的路段時(shí)做明確的記錄。 (二)、組成設(shè)計(jì)l、對(duì)改性瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)等進(jìn)行檢驗(yàn)，改性瀝青性能指標(biāo)滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求；對(duì)填料礦粉的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求。配合比設(shè)計(jì)選用符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定礦料級(jí)配及瀝青用量。并通過熱料篩分來設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比，最后試拌驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對(duì)所用集料進(jìn)行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算篩分結(jié)果。用計(jì)算機(jī)(中心試驗(yàn)室)和圖解(施工單位)計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級(jí)配符合規(guī)范的要求。本計(jì)算反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級(jí)配曲線基本上與設(shè)計(jì)要求配比范圍中值線相重合，直到滿意為止。、。用以上計(jì)算機(jī)確定的礦料組成和規(guī)范推薦油石比范圍，％間隔變化，取5個(gè)不同的油石比，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，成型溫度130177。5℃，測(cè)定試件的密度，并計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。以油石比為橫坐標(biāo)，以測(cè)定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標(biāo)為縱坐標(biāo)，分別將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對(duì)應(yīng)于密度最大值的油石比al；相對(duì)應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對(duì)應(yīng)于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時(shí)，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC。用確定的最佳油石比OAC用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗(yàn)殘留度，符合規(guī)定時(shí)，確定以上目標(biāo)配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)的依據(jù)。若不符合規(guī)定時(shí)，重新選擇原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)