【文章內(nèi)容簡介】 邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、井等位置準(zhǔn)確。（５）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點(diǎn)，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進(jìn)行抄測，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。５、主體施工測量:（１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。（２）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（177。10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、⒁與A軸交點(diǎn)往里側(cè)平移80 cm處，預(yù)埋2020cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點(diǎn)，樓層上在此位置均預(yù)留2525 cm的預(yù)留洞。此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。主體施工軸線控制樁點(diǎn)布置詳見圖12（３）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50 cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于2個樓層高程點(diǎn)，本工程樓層標(biāo)高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高層高（m）備注首層二層三層四層五層高程豎向傳遞允許誤差每層為177。3 mm，全高為177。5 mm。（４）樓梯測量放線:１）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高（mm）踏步寬（mm）備注負(fù)二層161280負(fù)一層（東）166300負(fù)一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層?xùn)|175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6 cm。２）樓梯放線時，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50 cm線，確定中間平臺上下標(biāo)高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。６、裝飾施工測量:（１）圍護(hù)砌筑過程中，隨時將＋50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。（２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外177。50 mm分出窗口上下控制線。允許誤差為177。3 mm。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、177。：清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)?→ 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。２、177。：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表31結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對179。ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；179。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用[43焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用[50焊條。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖３－１。（４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離179。45 d，且應(yīng)大于500 mm。詳見圖３－２。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（２）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。３）底板采用ФФ25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架， m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（５）梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。② 板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф16的加強(qiáng)筋。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。２）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。２）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10％的試件進(jìn)行試驗(yàn)。３）檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。（１）墻體模板：地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護(hù)，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用[8槽鋼，間距為300~350 mm。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架，加強(qiáng)整體性。外墻模板用Ф4頂在滿堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（４）梁柱節(jié)點(diǎn)模板:梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。