【正文】 ５）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。做完墻地濕作業(yè)工程項目。⑩ 防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。⑧ 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑥ 當(dāng)活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進行活動地板面的安裝。④ 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。② 按設(shè)計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。（３）防靜電活動地板：１）工藝流程：基層清掃 → 找中、套方、彈線定位 → 安裝固定支柱 → 安裝橫梁 → 安裝防靜電活動地板。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。24小時后澆水養(yǎng)護。２）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。２、樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。４）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。２）耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。３）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。室內(nèi)裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。放線、彈線前應(yīng)對結(jié)構(gòu)主體進行檢查，保證基層的垂直度及平整度滿足骨架安裝的要求；（２）安裝固定連接件：連接件與墻體的預(yù)埋件固定，連接件必須牢固可靠，安裝固定后，應(yīng)做隱蔽工程驗收記錄，必要時做抗拉、抗拔測試，以保證達到設(shè)計強度；（３）安裝固定骨架：骨架安裝前必須先做好防銹處理，安裝位置應(yīng)正確無誤，安裝時應(yīng)隨時檢查標高、中心線位置，保證鉛直和平整，為安裝面板創(chuàng)造條件；（４）安裝鋁合金掛板：掛板的安裝固定采用螺栓連接在骨架上。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側(cè)粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。根據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應(yīng)部位用角磨機磨舌形槽。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應(yīng)嚴格控制。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。由于墻面平整及預(yù)埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預(yù)埋件之間有一定空隙。（３）焊接型鋼骨架：型鋼骨架分主次鋼龍骨。在混凝土結(jié)構(gòu)處，直接將鐵件預(yù)埋其中。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。石材排版時，注意將邊部石材提料適當(dāng)增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。桿件計算長度系數(shù)：u=桿件長細比：λ=uh/i=壓桿穩(wěn)定系數(shù)：φ=由此得到：N/φA=fc=205 N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設(shè)計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。M最大剪力：Qmax=最大彎曲應(yīng)力：σ=fw=15 N/mm2最大剪應(yīng)力： τ=fv= N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖85可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。其構(gòu)架尺寸為： m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。M。３）扣件的擰緊力矩不得小于40 N（４）注意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。４）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實，下墊設(shè)50300 mm的腳手板。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。（１）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸:腳手架高度： m柱距： m步距： m排距： m內(nèi)排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m， m.（２）雙排外腳手架的構(gòu)造：１）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。４、地下室及地上屋面LYX－603防水卷材施工：（１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（13）外墻防水層做完一步立即回填一步。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 抹砂漿保護層。２、地下室LYX－603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40 mm厚苯板。（４）防水材料應(yīng)選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（２）防水施工人員必須持證上崗。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。８、回填土的質(zhì)量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。６、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。４、2∶8灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。２、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。1198。6200，抱框截面沿高設(shè)2198。100mm，內(nèi)配2198。７）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。５）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2198。（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6拉結(jié)筋。（２）穿墻管線及時預(yù)留到位。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。９、后澆帶：設(shè)計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設(shè)1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。（４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。５）質(zhì)量記錄：① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。１）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。（８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計預(yù)留的混凝土后澆帶處。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（５）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。３、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。177。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：　　　　　 層高 　　　　　 部位備 注基礎(chǔ)筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗?jié)B等級柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構(gòu)件詳見圖紙說明２、根據(jù)設(shè)計要求該工程177。（４）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。２、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。見示意圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈