生物工程類外文翻譯(編輯修改稿)
2024-12-10 04:15 本頁面
【文章內容簡介】 反應時間限于 5– 30的 最小 范圍。最初， 醇 和石油被沖 入 管反應器，隨后 使用自動轉移機制 進入加熱器 在預先設定的溫度下 加熱。經過固定的反應時間，反應管被自動轉到立即 沸騰 的 水中 水浴。之 后，取出 可以沉淀為 1 h的 甘油分離生物柴油產品的混合物。此后，為了消除過度的甲醇反流過程 ， 使用微吸管收集了 生物柴油樣品。最后， 用氣相色譜分析 (PerkinElmer, Clarus 500)與 NukolTM 毛細管柱 （ 15 米 毫米， μ m 膜厚度） 和 火焰電離探測器作為探測器 對 生物柴油 進行分析研究 。 溫度在超臨界 醇 生產生物柴油的酯交換反應中 有 至關重要 的作用 。甲醇和乙醇的臨界溫度分別為 239℃ 和 243℃，反應溫度必須高于這 一 臨界值。因此，在這項研究 ，反應溫度從 270 到 420℃ 不盡相同 ，以便調查 不同溫度 對生物柴油生產的影響。另一方面，酒精 與 油 的 摩爾比例 和反應時間分別被固定在 40 和 20 分鐘。圖 1 顯示了溫度對生物柴油產量的 SCM反應 和 SCE反應 的影響。 SCM反應 ，溫度從 270℃ 到 360℃ 生物柴油 的 產量增加 ，最高產量為 72%。不過， 360℃ 為 最佳 生產 溫度，超出 360 ℃ 產量大幅下降 ， 到 420℃ 時，產量為 51%。另一方面， SCE 觀測到類似的趨勢，但最佳溫度是在 330 ℃ 產量 65%相對較低。這種現(xiàn)象是 相似 報告文獻， 溫度 超過最佳值 生物柴油 發(fā)生 分解 ， 進而使 生物柴油 的產量將減少 (Imahara et al., 2020。 Kusdiana and Saka, 2020。 Saka and Kusdiana, 2020。 Song et al., 2020)。除此之外， 與甲醇 相比 ， 乙醇的最佳溫度較低是由于 兩者 溶解度參數中的差異。溶解度參數定義為 粘性液體 密度 的平方根 ，只有那些具有相似值 的粘性液體 可以形成均相 (Madras et al., 2020)。甲醇和乙醇 的溶解度 值 分別為 (MPa) 1/2和 (MPa) 1/2， 而 植物油大約 是 18 (MPa) 1/2。在超臨界 醇 方法中， 利用了介電常數和隨后的醇溶解度參數值 減少高的溫度和壓力 ， 類似于棕櫚油溫度和壓力受雇 的值 (Kusdiana and Saka, 2020。 Saka and Kusdiana, 2020)。此外，還 有 報告說反應溫度 每 增加 10 ℃ 油在乙醇 中的溶解度相應以 23%（ w/w) 的速度增加。因此， 與甲醇相比，具有較低 值的溶解度參數的乙醇，要形成油均相 ，需要更少的能源。因此， SCE 反應 的 最佳操作溫度為 330 ℃低于相應的 SCM反應 最佳溫度為 360℃。 圖 SCM和 SCE 的反應 中， 溫度 對生物柴油生產產量的影響 ， 醇油 摩爾比 40 和 反應時間 為 20 分鐘。 相比 需要大量 反應時間 的傳統(tǒng) 催化反應， 超臨界 醇技術 可大大降低 完成反應的 持續(xù)時間。如圖 2 所示， SCM 和 SCE 反應的最佳 反應時間分別是 20 分鐘 和 23 分鐘， 在最佳反應時間以前， 生物柴油產量穩(wěn)步增長 。在最佳的狀態(tài)，生物柴油產量分別 為 SCM， 72%和 SCE， 65%。 超臨界 醇 技術相比所需數小時 才能 達到相同數量的 傳統(tǒng) 催化反應 所具有 明顯優(yōu)勢。 超出 最佳的反應時間，生物柴油 的 產 量逐漸下降 是由于 生物柴油的 生產要在高溫下進行，而生物柴油 不穩(wěn)定 會進行分解 (Imahara et al., 2020)。 此外，據報道反應性的酒精與甘油三酯 的 減少 會使 烷基鏈的酒精增加 (Warabi et al., 2020)。因此，乙醇 和 甘油三酯 反應所用的時間 ，高于甲醇和甘油三酯 反應所用的時間 。因此， 與 SCM反應 相比， SCE 反應需要較長的反應時間 實現(xiàn)最佳生物柴油 產量 。 圖 SCM和 SCE 的反應 中， 時間 對生物柴油生產產量的影響 ， 醇油 摩爾比 40 和反應 溫度分別為 360℃ 和 330℃ 。 比的影響 超臨界 醇 反應 中 ， 加入 過量的甲醇 以 生產更多的生物柴油 (Han et al., 2020。 He et al., 2020).。在此研究中， 醇油 摩爾比例 從 15到 60對生物柴油生產 的影響 ，如圖 3 所示 。 從圖上 得出， SCM和 SCE 的反應 在醇油 摩爾比從 15 增
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