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正文內(nèi)容

中石油天津100萬噸每年乙烯及配套項目煉油工程(編輯修改稿)

2025-07-03 16:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 膜系統(tǒng)的運(yùn)行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱的液位控制,系統(tǒng)設(shè)置CMF進(jìn)水、CMF濃水流量計量。系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。RO系統(tǒng)采用自動/手動控制。且RO系統(tǒng)的運(yùn)行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱和RO產(chǎn)水水池的液位控制,系統(tǒng)設(shè)置RO進(jìn)水、RO產(chǎn)水、RO濃水流量計計量。系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。 藥品配制及注入方式(1) 藥品配制是根據(jù)藥品溶液箱發(fā)出的藥液低位警報及由運(yùn)行人員進(jìn)行操作。(2) NaClO、NaHSO3和阻垢劑藥品注入量系根據(jù)進(jìn)水流量的變化實行自動調(diào)節(jié)。而對于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計量泵行程或隨水質(zhì)變化信號實行比例調(diào)節(jié)。3 系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求 保安過濾器 (1)保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。 (2)進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。 (3)。 超濾裝置 (1)超濾裝置的設(shè)置為4個機(jī)臺,每列都能單獨(dú)運(yùn)行,也可同時運(yùn)行。每個機(jī)臺的超濾裝置安裝在同一框架上。(2)膜選用外壓式中空纖維超濾膜,材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF),產(chǎn)水通量根據(jù)膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則,選擇為43LMH,本系統(tǒng)正常設(shè)計溫度為20oC。 (3)超濾裝置的加藥種類及加藥點,化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用超濾裝置膜組件的特性確定。(4)每列超濾裝置清洗時,不影響另一列超濾裝置的正常運(yùn)行。(5)超濾裝置設(shè)有程序控制,運(yùn)行2060分鐘進(jìn)行在線自動氣水雙洗,反洗時間2060秒;并根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行化學(xué)清洗。 (6)超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置,停用后能延時自動沖洗。 (7)超濾裝置產(chǎn)品水管和循環(huán)水管設(shè)取樣點,取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。 (8)超濾膜組件安裝在組合架上,組合架上配備全部管道及接頭,還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。(9)超濾組合架的設(shè)計滿足裝置工作荷重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。(1) 各類藥品溶液箱的容積滿足一星期的藥品用量。 (2) 加藥計量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)。 清洗系統(tǒng) (1) 清洗系統(tǒng)包括清洗罐、清洗泵以及和微濾/超濾裝置連接的固定管道、接頭等。 (2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)適用于所用的清洗液。(3) 清洗系統(tǒng)采用硬管連接。本系統(tǒng)中設(shè)置空壓機(jī)和儲氣罐,用于氣水反沖洗及UF和RO工藝控制,氣水反沖洗及工藝控制儲氣罐單獨(dú)設(shè)置。 系統(tǒng)管道 (1) 整個系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角,以防止細(xì)菌的生長,并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。 (2) 法蘭應(yīng)采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(3)超濾膜組件給水系統(tǒng)布水考慮均勻性。(4) 空氣管道采用不銹鋼,其余采用非金屬管UPVC。 流量表 (1) 每套超濾產(chǎn)水及濃水管裝設(shè)流量計(就地顯示)、累計儀。 (2) 清洗水裝流量計(就地顯示)、累計儀。(3)超濾總進(jìn)水設(shè)流量計、累計儀。(4) 反洗管上裝設(shè)流量計、累計儀。 (1) 各類水泵出口裝設(shè)316不銹鋼抗震壓力表。 (2) 每套超濾進(jìn)水管裝壓力變送器(帶現(xiàn)場顯示)。 液位計各類藥液箱設(shè)置磁翻板液位計,CMF產(chǎn)水池設(shè)置靜壓液位計。 其他儀表(1)超濾進(jìn)水母管裝設(shè)壓力、溫度/pH、濁度儀。 總的要求自控系統(tǒng)包括化學(xué)分析儀表(在線濁度計、在線pH計、在線電導(dǎo)儀等)、變送器(流量變送器、溫度變送器、壓力變送器、液位變送器等)、自動閥門(氣動蝶閥、氣動蝶式調(diào)節(jié)閥、氣動球閥等)、PLC(電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等)等。儀表具有420mA輸出。每套微濾/超濾系統(tǒng)就地各設(shè)一臺子站,獨(dú)立監(jiān)控本套設(shè)備的運(yùn)行,及與上位計算機(jī)系統(tǒng)通訊,并能在線查詢故障報警等。清洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等共用設(shè)備接入共用子站。*超濾給水、產(chǎn)品水以及濃水母管上裝設(shè)流量指示(帶積算)* 每套微濾/超濾產(chǎn)水及濃水裝設(shè)流量指示(帶積算);* 反洗水裝設(shè)流量指示表(帶積算)。 超濾給水母管裝設(shè)溫度/pH、濁度儀(現(xiàn)場顯示)。(1)各類藥液箱裝設(shè)高、低液位報警信號,并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求;(2)各類水箱裝設(shè)液位計,并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求。(1)超濾給水母管裝設(shè)就地壓力指示表及變送器,每套微濾/超濾進(jìn)水口裝設(shè)就地壓力指示表及變送器;(2) 各種水泵出口裝設(shè)就地壓力指示表。(1) 賣方提供的流量變送器及分析儀表應(yīng)選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2) 賣方提供的液位變送器應(yīng)選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。應(yīng)用于現(xiàn)場的控制設(shè)備應(yīng)具有在同類工程中長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行的實績。要求功能實用、穩(wěn)定可靠、易操作、易維護(hù)、耐腐蝕、壽命長,能長期連續(xù)運(yùn)行。使用的材料、安裝形式、電源等應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境,要求所有現(xiàn)場控制站PLC選用歐美廠商統(tǒng)一品牌。PLC控制器應(yīng)具有統(tǒng)一的開放的現(xiàn)場總線接口,通過配置不同的現(xiàn)場總線接口模塊,能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制。現(xiàn)場總線的類型包括:Profibus、DeviceNet等。完工時,PLC應(yīng)具有20%的富余輸入、輸出端口及2個以上的機(jī)槽以備擴(kuò)展??刂圃O(shè)備的一般技術(shù)要求如下:1)工作溫度:0~+60176。C2)相對濕度:5~95%3)儲存溫度:40℃到85℃4)防護(hù)等級:室內(nèi)IP54,室外IP655)供電電壓:AC220V +10% 15%,50Hz6)模擬量輸入和輸出:420mA,24Vdc,帶光電隔離7)開關(guān)量輸入和輸出:AC250V,2A,無源接點,帶光電隔離或繼電器隔離供方采用的控制設(shè)備的具體性能指標(biāo)應(yīng)填入技術(shù)特性表中,對于不同用途和不同規(guī)格的設(shè)備,應(yīng)分別填寫技術(shù)特性表。 PLC設(shè)備 總體要求CPU應(yīng)提供充足的內(nèi)存以滿足應(yīng)用本身和未來擴(kuò)充的需要。CPU應(yīng)采用32位的高性能工業(yè)級別微處理器控制系統(tǒng)I/O模塊、通訊模塊、特殊模塊等均應(yīng)與CPU模塊嚴(yán)格保持同等的檔次、尺寸及設(shè)計規(guī)格等,是同一系列的產(chǎn)品。CPU、I/O模塊、通訊模塊、電源等在正常工況下平均無故障時間(MTBF)均不應(yīng)低于5萬小時??刂葡到y(tǒng)必須能夠提供包括梯形圖、功能圖塊、結(jié)構(gòu)化文本、順序功能流程圖在內(nèi)的符合IEC611313標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語言支持,數(shù)據(jù)格式應(yīng)符合IEC61131標(biāo)準(zhǔn);控制系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),無需任何編程或者處理器干預(yù),即可實現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)之間的通訊橋接和數(shù)據(jù)交換;所有擴(kuò)展I/O站與處理器之間應(yīng)采用符合IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線連接,總線速度不應(yīng)隨節(jié)點數(shù)量的增加或拓?fù)渚嚯x的延伸而衰減。供應(yīng)商應(yīng)特別說明通訊總線的性能??刂葡到y(tǒng)處理器和輸入輸出模塊應(yīng)是完全的軟件可配置,包括模塊信息刷新時間、模擬量工程標(biāo)定、上下限報警、斜率限制等;沖擊:工作狀態(tài) 11177。1ms內(nèi)峰值加速度為15G非工作狀態(tài) 11177。1ms內(nèi)峰值加速度為30G振動:9 至 150Hz 1g峰值加速度控制系統(tǒng)電源要求:工作電壓:180~264VAC/47~63Hz或DVC24V/50Hz隔離:2500V DC 或 1800V AC持續(xù) 1秒; 開關(guān)量輸入模塊每通道隔離輸入;隔離功能:用戶端與系統(tǒng)端之間: 1500V AC,光電隔離 開關(guān)量輸出模塊端子可拆卸隔離功能:用戶端與系統(tǒng)端之間: 1500V AC 模擬量輸入模塊4~20 mA,24VDC定標(biāo)、報警完全軟件可配置;模塊分辨率12位;隔離功能:用戶端與系統(tǒng)端之間: 1500V AC,光電隔離 模擬量輸出模塊4~20 mA,24VDC定標(biāo)、報警完全軟件可配置;隔離功能:用戶端與系統(tǒng)端之間: 1500V AC,光電隔離 控制系統(tǒng)安全為保證整個控制系統(tǒng)系統(tǒng)的安全,控制系統(tǒng)應(yīng)滿足以下安全方面的考慮:密碼保護(hù)程序所有人認(rèn)定程序文件/數(shù)據(jù)表保護(hù)存儲器數(shù)據(jù)文件覆蓋/比較/改寫保護(hù)強(qiáng)制保護(hù)鑰匙開關(guān)通訊通道保護(hù)鎖定 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(最好做結(jié)構(gòu)圖)控制系統(tǒng)采用兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):即控制層和現(xiàn)場設(shè)備層。兩層網(wǎng)絡(luò)必須是完全開放的、成熟的、先進(jìn)的技術(shù)??刂茖涌刂茖?,即現(xiàn)場控制站與遠(yuǎn)程站之間的通訊,采用PROFIBUS總線網(wǎng)通訊方式實現(xiàn)控制。設(shè)備層PLC與設(shè)備配套控制箱之間的通訊,須采用開放的,國際上認(rèn)可的PROFIBUS、 DeviceNet等現(xiàn)場控制總線。 操作員界面1)密碼功能:3級密碼設(shè)置2)操作保護(hù):延遲保護(hù)、再確認(rèn)功能 UPS1) 輸入電壓:AC220V +/ 20%,50Hz +/10%2) 輸入電流失真:總諧波失真<10%3) 輸出電壓:AC220V177。1%,50Hz177。%4) 輸出波形:正弦波,諧波失真≤3%THD5) 輸出功率:設(shè)備容量總和的150%6) 蓄電池供電時間:額定負(fù)載下60分鐘7) 蓄電池壽命:10年,免維護(hù)8) 在線式運(yùn)行方式,自動切換旁路工作,無切換時間9) 過載能力:125%時10min,150%時30s10)工作溫度:0176。C~50176。C(室內(nèi))11)相對濕度:0%~95%無凝露12)平均故障間隔時間(MTBF):≥50000小時。 中央監(jiān)控系統(tǒng)提供與總控制室的通訊接口,實現(xiàn)與DCS接網(wǎng)。 供配電及接地系統(tǒng)計算機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備由UPS供電,UPS的輸
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