【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、外弧托輥、內(nèi)弧夾輥、冷卻水配管、潤(rùn)滑配管。 技術(shù)參數(shù)表321技術(shù)參數(shù)區(qū)號(hào)輥?zhàn)訑?shù)輥?zhàn)又睆絺洹　　　　∽⒆爿亝^(qū)1組Φ80mm四面夾輥Ⅰ段4組Φ150mm托輥，有4組內(nèi)弧夾輥Ⅱ段4組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥Ⅲ段3組Φ200mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥 主要特點(diǎn)18. 二冷噴淋裝置 功能與結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：噴嘴、噴淋管（I段、Ⅱ段、Ⅲ段含壓縮空氣管路）、配水盤、噴淋管安裝架。噴淋裝置由以下4段組成。O段：為結(jié)晶器下的足輥區(qū)；I段、Ⅱ段、Ⅲ段：分布在結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間。O段：采用水噴嘴；I段、Ⅱ段、Ⅲ段：每段的噴嘴是安裝在各段機(jī)架上，水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有氣水噴嘴。每段噴淋水均有獨(dú)立的供水調(diào)節(jié)回路供至主配水管，由配水管統(tǒng)一供水。技術(shù)參數(shù)表322技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面150mm150mm、Ф150 mmФ160 mmФ180 mm2冷卻形式全水+氣水霧化冷卻噴淋裝置段數(shù)4段噴嘴形式零段水噴嘴，I段、Ⅱ段、Ⅲ段氣水噴嘴19. 拉矯機(jī) 功能與結(jié)構(gòu)拉矯機(jī)主要有以下部件：機(jī)架、拉矯及脫錠輥、液壓缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、隔熱罩、設(shè)備本體冷卻水、潤(rùn)滑配管。拉矯機(jī)用于輸送引錠桿，并從結(jié)晶器拉出引錠桿和熱坯，以及根據(jù)最小臨界應(yīng)力對(duì)熱坯進(jìn)行多點(diǎn)矯直。最后一組機(jī)架的上輥為脫錠輥，當(dāng)引錠桿至脫錠位時(shí)，脫錠輥壓下，使鑄坯與引錠桿分離。 技術(shù)參數(shù)表323技術(shù)參數(shù)矯直方式多點(diǎn)矯直機(jī)架形式四機(jī)架輥?zhàn)又睆溅?60mm拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng)形式交流變頻電機(jī)壓緊臂驅(qū)動(dòng)形式液壓缸拉矯機(jī)冷卻電機(jī)、減速器、機(jī)架、液壓缸、輥?zhàn)?、軸承座通水冷卻軸承潤(rùn)滑采用油氣潤(rùn)滑（自動(dòng)）輥?zhàn)訄A周速度～拉矯機(jī)為焊接鋼結(jié)構(gòu)。 脫引錠裝置 功能與結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動(dòng)支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。脫引錠裝置安裝在末位拉矯機(jī)與切前輥道之間。表3－24　脫引錠裝置主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)　　目參 數(shù)1數(shù)量1套/流2結(jié)構(gòu)型式液壓缸驅(qū)動(dòng)3液壓缸數(shù)量1個(gè)/流20. 切割前輥道 功能與結(jié)構(gòu)每流切前輥道由 個(gè)輥?zhàn)咏M成，由一組電機(jī)、減速器傳動(dòng)，輥?zhàn)訛殒湕l集中傳動(dòng)。主要部件有：輥?zhàn)?；軸承座；輥道框架；電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)裝置；鏈輪、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表325 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型變頻調(diào)速集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)訑?shù)量6個(gè)/流輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距12001500mm電機(jī)功率冷卻輥?zhàn)印⑤S承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)21. 伸縮輥道 功能與結(jié)構(gòu)伸縮輥道主要部件：支架、托輪、輥?zhàn)友b配等。 技術(shù)參數(shù)表326 技術(shù)參數(shù)數(shù)量1組/流結(jié)構(gòu)型式平移式伸縮方式氣缸（1個(gè)/1臺(tái)）伸縮行程800mm輥?zhàn)又睆溅?40mm輥?zhàn)訑?shù)量1根參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)22. 柔性引錠桿 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：引錠桿桿身、過渡段、引錠頭。 技術(shù)參數(shù)表327技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流結(jié)構(gòu)型式柔性引錠桿引錠桿長(zhǎng)度～21m引錠桿斷面160mm200mm引錠桿桿身材料42CrMo頭部為鑄鋼參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：液壓缸、連桿裝置、行程（限位）開關(guān)。 技術(shù)參數(shù)表328技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流驅(qū)動(dòng)形式液壓缸引錠桿存放位置輸送輥道旁23. 火焰切割機(jī)24. 切頭收集系統(tǒng)該系統(tǒng)位于火焰切割機(jī)下方，每1套系統(tǒng)分別應(yīng)用于5流。主要部件有：收集罐、收集盤、沖渣水管路。收集盤和收集罐均為焊接結(jié)構(gòu)。25. 切后輥道 功能與結(jié)構(gòu)切后輥道主要用于運(yùn)送鑄坯，將切割后的鑄坯送入輸送輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個(gè)輥?zhàn)?，由一組電機(jī)、減速器傳動(dòng)，輥?zhàn)訛殒湕l集中傳動(dòng)。切后輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表332技術(shù)參數(shù)傳動(dòng)形式集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距1250～1500mm輥道速度～29m/min電機(jī)功率冷卻輥?zhàn)?、軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)26. 輸送輥道 功能與結(jié)構(gòu)輸送輥道用于將鑄坯輸送進(jìn)出坯輥道。每流切后及輸送輸送輥道共 個(gè)輥?zhàn)?，由一組電機(jī)、減速器傳動(dòng)，輥?zhàn)訛殒湕l集中傳動(dòng)。每個(gè)輥?zhàn)佣加袉为?dú)的軸承支承，軸承座內(nèi)置水冷管路，輥道底架上有水冷水道，保證輥?zhàn)釉诟邷丨h(huán)境下良好的冷卻和潤(rùn)滑。輸送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表333技術(shù)參數(shù)傳動(dòng)形式集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距1200～1500mm輥道速度～29m/min電機(jī)功率冷卻：軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)27. 升降擋板 功能與結(jié)構(gòu)升降擋板主要部件有：支架、擋板、氣缸及配管。每流配置1組升降擋板。 技術(shù)參數(shù)表334技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流鑄坯最大重量～6t最大撞擊速度～30m/min升降驅(qū)動(dòng)氣缸28. 出坯輥道 功能與結(jié)構(gòu)出坯輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表335技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?15輥?zhàn)娱g距12001500mm輥道速度～30m/min電機(jī)功率11KW冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)29. 紅外線定尺裝置 功能與結(jié)構(gòu)紅外線定尺主要部件有：近紅外攝像機(jī)、工控機(jī)、信號(hào)發(fā)生器。 技術(shù)參數(shù)表336技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套系統(tǒng)工作溫度－20～70℃系統(tǒng)檢測(cè)精度5mm系統(tǒng)控制精度5～8mm定尺調(diào)節(jié)范圍任意系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜40ms參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)30. 固定擋板固定擋板位于每流鑄機(jī)的終端，也稱終端擋板，彈簧緩沖式，用于界定鑄坯在鑄流方向上的最終停止位置。固定擋板由緩沖裝置、機(jī)架、擋板組成。31. 翻鋼機(jī) 技術(shù)參數(shù)表337技術(shù)參數(shù)驅(qū)動(dòng)形式液壓液壓缸數(shù)量2個(gè)/流翻鋼能力最大～10t 功能與結(jié)構(gòu)翻鋼機(jī)主要部件有：翻鋼機(jī)構(gòu)；液壓缸；接近開關(guān)裝置；軌道裝配；潤(rùn)滑配管。32. 移（撈）鋼機(jī) 功能與結(jié)構(gòu)移（撈）鋼機(jī)主要部件有：移（撈）鋼機(jī)車體、車體走行及驅(qū)動(dòng)裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質(zhì)拖鏈及拖輥、行程開關(guān)等檢測(cè)元件。 技術(shù)參數(shù)表338 技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺(tái)跨度～14000mm橫移行程～35m工作橫移速度～20m/min變頻調(diào)速最大撈坯坯重～10t最大推坯坯重～20t橫移電機(jī)功率37kW2橫移電機(jī)轉(zhuǎn)速～750r/min推爪升降驅(qū)動(dòng)液壓缸參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)33. 滑軌冷床主要部件有：滑軌、型鋼。為焊接鋼結(jié)構(gòu)。34. 旋轉(zhuǎn)操作箱架懸掛操作箱架主要由軌道、旋轉(zhuǎn)管和懸臂架組成。軌道是型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架；懸臂架懸掛于軌道上，能前后移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)管是將彎管置于支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于連接結(jié)晶器操作箱。懸掛操作箱架每流配備一套。35. 熱送輥道 功能與結(jié)構(gòu)熱送輥道位于滑軌冷床一側(cè)。用于支撐熱送鑄坯。熱送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表335技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?40輥?zhàn)娱g距12001500mm輥道速度需與軋鋼接口電機(jī)功率11KW冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)36. 蒸汽排放裝置 功能與結(jié)構(gòu)每5流共用一臺(tái)，每個(gè)風(fēng)機(jī)入口設(shè)手動(dòng)開關(guān)閥門。排放出口設(shè)在每流的內(nèi)弧側(cè)。風(fēng)管采用6～8mm的耐腐蝕鋼板焊接制作。主要部件有：風(fēng)機(jī)、配用電機(jī)、管道及支架。 技術(shù)參數(shù)表339技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套介質(zhì)水蒸氣和空氣的混合物溫度50～80℃風(fēng)機(jī)形式離心通風(fēng)機(jī)流　　量～120000Nm3/參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)37. 車體式步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：活動(dòng)、固定齒板及支架；鑄坯平移、升降裝置及液壓缸；鑄坯儲(chǔ)存架及液壓缸；接近開關(guān)；潤(rùn)滑配管。 技術(shù)參數(shù)表340技術(shù)參數(shù)形式液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)最大移送速度位/30 s最多送坯數(shù)目50根齒距300mm參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)38. 離線設(shè)備 結(jié)晶器維護(hù)設(shè)備 結(jié)晶器存放臺(tái)架每個(gè)結(jié)晶器存放臺(tái)架能存放5臺(tái)結(jié)晶器。 結(jié)晶器檢修臺(tái)架 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：試壓泵、結(jié)晶器安裝座、結(jié)晶器回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支架。結(jié)晶器檢修臺(tái)架為各斷面結(jié)晶器共用。 技術(shù)參數(shù)表341技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套結(jié)晶器回轉(zhuǎn)手輪+減速器試壓泵額定壓力　≮4MPa流量　≮550L/h 結(jié)晶器對(duì)弧樣板用于結(jié)晶器維修時(shí)，修正結(jié)晶器銅管與足輥的安裝誤差。結(jié)晶器對(duì)弧樣板由結(jié)晶器生產(chǎn)廠家配套供貨。 導(dǎo)向段對(duì)弧樣板用于安裝鑄坯導(dǎo)向段時(shí)，修正導(dǎo)向段、導(dǎo)向段與拉矯機(jī)之間的相對(duì)誤差。鑄鋁材質(zhì)，外弧半徑R10005177。 中間罐維護(hù)設(shè)備 中間罐干燥裝置同中間罐烘烤裝置。 中間罐存放臺(tái)架中間罐存放臺(tái)架位于連鑄機(jī)設(shè)備檢修區(qū)，用于中間罐的存放等工作。焊接結(jié)構(gòu)件，由地腳螺栓固定在水泥平臺(tái)上。 中間罐胎具 結(jié)構(gòu)與功能采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于搗固中間罐永久層。 技術(shù)參數(shù)表343技術(shù)參數(shù)砌筑厚度底部為150mm，四周側(cè)壁為140mm參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 中間罐吊具 結(jié)構(gòu)與功能用于中間罐的吊運(yùn)。采用框架鏈條型式。主要部件有：矩形吊