【正文】 1回轉(zhuǎn)臺鋼包稱重系統(tǒng)1套S大屏幕顯示21套S大屏幕顯示3鋼包中間罐間斷測溫2套S大屏幕顯示4結(jié)晶器液面控制及塞棒系統(tǒng)控制10套S5結(jié)晶器外置式電磁攪拌10套S(科美達不銹鋼管路帶純水系統(tǒng)6攝像定尺2套S7大包UPS1套S8氫氧發(fā)生器1套S13臺(含純水處理系統(tǒng)一套)濟南冶建小計六設(shè)計費1套小計七調(diào)試及軟件編程費1套S小計八運輸保險費1套S小計九安裝及安裝材料1套S1設(shè)備安裝費1套S2設(shè)備安裝材料費1套S小計注明：本工程屬于交鑰匙工程，除土建及基礎(chǔ)接地以外，其余都屬于乙方制作、安裝、調(diào)試，保證順利投產(chǎn)；如有遇到雙方不同意見時以買方意見為主！所有高溫區(qū)電機選用絕緣等級為H級年　　月　　日。工程交接1．定義工程區(qū)域――指本臺連鑄機在線設(shè)備安裝、運行的區(qū)域。 賣方設(shè)計分工賣方負責(zé)本章工程交接以內(nèi)的連鑄機設(shè)計。 二冷室二冷室對二冷區(qū)進行密封，以利于安全，并便于二冷蒸氣排放。9. 火切機能源介質(zhì)箱主要部件有：箱體；管路；減壓閥、針閥、球閥等專用閥門；壓力表。 燃氣系統(tǒng)燃氣供氣系統(tǒng)為火切機、事故切割、維修區(qū)和精整區(qū)等用戶點提供燃氣主要部分有：供氣管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。主要部分有：供氣管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。用于火焰切割機等在線設(shè)備的壓縮空氣供應(yīng)。管道材質(zhì)：過濾器前總管：碳鋼PN16；過濾器后：不銹鋼管。4. 壓縮空氣系統(tǒng)連鑄機本體壓縮空氣系統(tǒng)包括二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)、設(shè)備動力壓縮空氣系統(tǒng)、儀表及輔助設(shè)備壓縮空氣系統(tǒng)。 沖渣水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；沖渣噴頭等。用于供應(yīng)連鑄機設(shè)備開路冷卻用水。管道材質(zhì)：過濾器前總管碳鋼PN16；過濾器后不銹鋼管。管道材質(zhì)：碳鋼PN16。管道材質(zhì)：碳鋼PN16。管道材質(zhì)：碳鋼PN16。溫度檢測用于觀察EMS出水的溫度情況，為流量調(diào)節(jié)提供依據(jù)。用于供應(yīng)結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻用水。 振動、二冷、拉矯機自動油氣潤滑系統(tǒng)振動、二冷、拉矯機采用自動油氣潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)由潤滑泵站、分配器、軟管及管路附件組成。系統(tǒng)配管采用不銹鋼管。為鋼包水口啟閉液壓缸提供動力，控制鋼包水口的啟閉。電氣配線至端子箱。 液壓動力源主泵采用軸向柱塞變量泵站內(nèi)配管指油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)冷卻裝置、蓄能器組之間的連接管線。本臺連鑄機液壓系統(tǒng)包括主機液壓系統(tǒng)、鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)、定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)、出坯液壓系統(tǒng)。180176。采用框架鏈條型式。 中間罐存放臺架中間罐存放臺架位于連鑄機設(shè)備檢修區(qū)，用于中間罐的存放等工作。結(jié)晶器對弧樣板由結(jié)晶器生產(chǎn)廠家配套供貨。 技術(shù)參數(shù)表340技術(shù)參數(shù)形式液壓步進翻轉(zhuǎn)最大移送速度位/30 s最多送坯數(shù)目50根齒距300mm參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)38. 離線設(shè)備 結(jié)晶器維護設(shè)備 結(jié)晶器存放臺架每個結(jié)晶器存放臺架能存放5臺結(jié)晶器。排放出口設(shè)在每流的內(nèi)弧側(cè)。35. 熱送輥道 功能與結(jié)構(gòu)熱送輥道位于滑軌冷床一側(cè)。為焊接鋼結(jié)構(gòu)。固定擋板由緩沖裝置、機架、擋板組成。每流配置1組升降擋板。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。25. 切后輥道 功能與結(jié)構(gòu)切后輥道主要用于運送鑄坯，將切割后的鑄坯送入輸送輥道。 技術(shù)參數(shù)表327技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流結(jié)構(gòu)型式柔性引錠桿引錠桿長度～21m引錠桿斷面160mm200mm引錠桿桿身材料42CrMo頭部為鑄鋼參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn) 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：液壓缸、連桿裝置、行程（限位）開關(guān)。表3－24　脫引錠裝置主要技術(shù)參數(shù)表序號項　　目參 數(shù)1數(shù)量1套/流2結(jié)構(gòu)型式液壓缸驅(qū)動3液壓缸數(shù)量1個/流20. 切割前輥道 功能與結(jié)構(gòu)每流切前輥道由 個輥子組成，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。最后一組機架的上輥為脫錠輥，當(dāng)引錠桿至脫錠位時，脫錠輥壓下，使鑄坯與引錠桿分離。O段：采用水噴嘴；I段、Ⅱ段、Ⅲ段：每段的噴嘴是安裝在各段機架上，水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有氣水噴嘴。6mm，可在線調(diào)整振動頻率0～300次/min，可在線調(diào)整振動曲線非正弦振動曲線17. 二冷導(dǎo)向裝置 功能與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向段主要由以下部分組成：導(dǎo)向輥底座、外弧托輥、內(nèi)弧夾輥、冷卻水配管、潤滑配管。銫137放射源通過保護殼體的狹縫以較穩(wěn)定的速率發(fā)射射線粒子，射線粒子通過結(jié)晶器內(nèi)的鋼水被探測器接收。 電磁攪拌器電控系統(tǒng)（配成套變壓器）表316 電控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)型號DJKX470kVA輸入電壓三相415V，50Hz輸出電流0650A(以1A為單位0～650A連續(xù)可調(diào))頻率：16Hz（ 1～6Hz連續(xù)可調(diào)）波形：正弦波冷卻方式：強迫風(fēng)冷控制方式SPWM載波——正弦波脈寬調(diào)制載波頻率最高可達20kHz操作方式遠程 、自動及就地控制上位機數(shù)量2臺設(shè)備以最終供貨商的說明和參數(shù)為準(zhǔn)14. 末端電磁攪拌裝置（預(yù)留，本次不供貨）因此，需要末端電磁攪拌裝置沿鑄機半徑方向和澆注方向有調(diào)整空間。結(jié)晶器固定罩為每兩流共用一個，活動罩為每流一個。70橫移調(diào)整速度～3mm/s稱重傳感器稱量精度%稱量額定超載能力120%稱量安全系數(shù)150%稱量傳感器100t2只／套，每臺2套稱重及大屏幕顯示能源介質(zhì)供給方式拖鏈參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)12. 結(jié)晶器及罩 功能與結(jié)構(gòu)結(jié)晶器主要部件：銅管、內(nèi)外水套、足輥、噴淋水環(huán)、結(jié)晶器對弧樣板（配套供應(yīng)）。中間罐車驅(qū)動裝置包括：電機、減速機、車輪組、橫向調(diào)整液壓缸、提升液壓缸、介質(zhì)拖鏈等。10. 中間罐水口烘烤裝置 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：支座、燒嘴、壓縮空氣和燃氣管路。 技術(shù)參數(shù)表310技術(shù)參數(shù)燒嘴數(shù)量5個/套燃氣種類轉(zhuǎn)爐煤氣燃氣壓力～助燃方式風(fēng)機鼓風(fēng)預(yù)熱溫度900～1100℃預(yù)熱時間～90min燒嘴點火手動燒嘴升降電液推桿驅(qū)動燒嘴擺動角度～90176。；216。本塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)是整體式電動塞棒機構(gòu)，由電動缸、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌等部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動執(zhí)行機構(gòu)剛性好。塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進液壓缸將一盲板推至水口位切斷鋼流。 技術(shù)參數(shù)表36 技術(shù)參數(shù)形　　式“L”形大容量中間罐工作液面～850 mm工作容積35t溢流液面～900mm溢流容積～38t水口個數(shù)5個水口間距1500mm參數(shù)以最終設(shè)計為準(zhǔn)4. 中間罐蓋中間罐蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)型式，焊有錨鉤，便于耐火材料的固定。液壓缸動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。2. 鋼包長水口機械手 功能說明長水口機械手亦稱鋼包水口保護套管機械手，位于鋼包長水口操作平臺上，用于鋼包水口至中間罐之間的長水口的安裝。 設(shè)備結(jié)構(gòu)機械部件包括：底座、立柱、懸掛臂等；驅(qū)動機構(gòu)包括：包蓋升降驅(qū)動裝置、包蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；包蓋旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承。360176。回轉(zhuǎn)臺設(shè)置各種防護罩用于保護回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)免受鋼水噴濺；同時設(shè)置爬梯和欄桿，用于工作人員檢修設(shè)備及設(shè)備維護，保障工作人員安全。安裝在回轉(zhuǎn)臺底座上。 鋼包回轉(zhuǎn)臺本體 功能說明鋼包回轉(zhuǎn)臺用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。56流3100mm 連鑄機的拉速控制為保證鑄坯出結(jié)晶器時有足夠的坯殼厚度，管式結(jié)晶器銅管長度選定為900mm，有效長度約為820mm。初步選擇弧形半徑R10m多點矯直全弧型連鑄機。 基本弧形半徑連鑄機的弧形半徑是連鑄機的重要參數(shù)之一，它的大小影響著鑄坯的質(zhì)量。第二章　連鑄工藝連鑄機工藝技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，本章就臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R10m十機十流方圓坯連鑄機的冶煉條件、產(chǎn)品大綱、金屬平衡、主要工藝參數(shù)選擇、廠房布置條件等工藝技術(shù)問題做了具體說明。 技術(shù)平臺臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R10m十機十流方圓坯連鑄機技術(shù)平臺 2013年01月 第 62 頁 技術(shù)平臺 第一章　項目概述1. 項目概況項目名稱：臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R10m十機十流方圓坯連鑄機 建設(shè)地點：山東省臨沂市根據(jù)臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠配置1座120t轉(zhuǎn)爐，及一套R10m十機十流方圓坯連鑄機。對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝附件進行嚴(yán)格、科學(xué)的論證，采用先進可靠的技術(shù)，現(xiàn)代化、高效化、實用型的設(shè)備配置，緊湊合理的總圖布置，實現(xiàn)