【正文】 沉淀池返回水的方式供水。本系統(tǒng)為定徑水口快換液壓缸提供動(dòng)力。液壓動(dòng)力裝置及站內(nèi)配管作為成套設(shè)備在制造廠進(jìn)行予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再在現(xiàn)場(chǎng)最終安裝、調(diào)試。液壓系統(tǒng)采用中央操作控制，并有機(jī)旁操作功能和運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)顯示，能實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)連續(xù)可靠的工作要求。 中間罐胎具 結(jié)構(gòu)與功能采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于搗固中間罐永久層。結(jié)晶器檢修臺(tái)架為各斷面結(jié)晶器共用。熱送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。32. 移（撈）鋼機(jī) 功能與結(jié)構(gòu)移（撈）鋼機(jī)主要部件有：移（撈）鋼機(jī)車體、車體走行及驅(qū)動(dòng)裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質(zhì)拖鏈及拖輥、行程開關(guān)等檢測(cè)元件。輸送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。主要部件有：收集罐、收集盤、沖渣水管路。 脫引錠裝置 功能與結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動(dòng)支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。噴淋裝置由以下4段組成。結(jié)晶器液位檢測(cè)與塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位檢測(cè)與自動(dòng)控制、鑄機(jī)恒拉速等功能。主要部件有：活動(dòng)罩、固定罩。 技術(shù)參數(shù)表311 技術(shù)參數(shù)烘烤介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣預(yù)熱溫度～900℃預(yù)熱時(shí)間～60min11. 中間罐車 功能與結(jié)構(gòu)中間罐車位于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)下面，操作平臺(tái)上，由兩條鋼軌支撐。2mm；216。 技術(shù)參數(shù)表38技術(shù)參數(shù)數(shù)量102套快換結(jié)構(gòu)，四支缸形式帶有推進(jìn)液壓缸的快速更換裝置推進(jìn)液壓缸行程300mm液壓介質(zhì)供應(yīng)單獨(dú)液壓站6. 塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 功能和結(jié)構(gòu)塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在中間罐體上，用于在澆注過(guò)程中控制中間罐至結(jié)晶器的鋼水流量。 技術(shù)參數(shù)表33技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套形式：半自動(dòng)長(zhǎng)水口壓緊方式液壓旋轉(zhuǎn)方式減速器擺動(dòng)方式手動(dòng)前后移動(dòng)手動(dòng)水口密封氣體氬氣參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)3. 中間罐 功能與結(jié)構(gòu)中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌耐火磚。本套連鑄機(jī)配置兩個(gè)鋼包蓋。輔助設(shè)備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設(shè)備管路、軟管、接頭及管夾（潤(rùn)滑、液壓等管路）、保護(hù)罩等。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置了兩個(gè)回轉(zhuǎn)臂，因而可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。按一配一生產(chǎn)條件考慮（連鑄機(jī)年產(chǎn)量190104 t/年），十流完全能滿足生產(chǎn)需要，因此確定本鑄機(jī)為一套十機(jī)十流鑄機(jī)。定尺長(zhǎng)度： 6～12m；表2—2參考產(chǎn)品大綱如下表序號(hào)鋼 種代表鋼號(hào)鑄坯產(chǎn)量(萬(wàn)噸/年)生產(chǎn)比例(%)1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼HRB33452鍋爐管鋼20G3石油管套管用鋼37Mn37MnV3. 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的確定 機(jī)型本臺(tái)連鑄機(jī)選用全弧形連鑄機(jī)，多點(diǎn)矯直技術(shù)。2. 總體設(shè)計(jì)原則本次一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)所遵循的主要原則是：（1）以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率為原則，確保將此項(xiàng)目建設(shè)成為具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)線。連鑄機(jī)弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時(shí)與拉速及其生產(chǎn)能力也是相關(guān)的。 輥列布置區(qū)號(hào)輥?zhàn)訑?shù)輥?zhàn)又睆絺洹　　　　∽⒆爿亝^(qū)1組Φ100mm四面夾輥 Ⅰ段4組Φ150mm托輥，4組內(nèi)弧夾輥Ⅱ段4組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥Ⅲ段3組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥拉矯區(qū)4組Φ360mm 帶上下輥 二冷區(qū)布置本臺(tái)鑄機(jī)根據(jù)生產(chǎn)鋼種的需要設(shè)計(jì)為4個(gè)區(qū)，二冷區(qū)分布見下表：表2—11 二冷區(qū)布置表序號(hào)分區(qū)位　置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列36輥氣霧32區(qū)輥列78輥氣霧43區(qū)輥列910輥氣霧4. 連鑄生產(chǎn)工藝流程 工藝流程圖鋼　包鋼包加蓋裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包稱量裝置中包稱重快速測(cè)溫中間罐定徑水口及快換+保護(hù)渣結(jié)晶器整體更換+外置電磁攪拌+結(jié)晶器液面控制結(jié)晶器氣－水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預(yù)留）二冷及導(dǎo)向連續(xù)矯直拉矯機(jī)切前輥道火焰切割機(jī)鑄坯自動(dòng)定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機(jī)滑軌冷床滑軌冷床步進(jìn)冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖2—8工藝流程圖5. 連鑄機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)表222 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)如下：轉(zhuǎn)爐公稱容量120t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)1臺(tái)連鑄機(jī)流數(shù)10流連鑄機(jī)機(jī)型全弧型多點(diǎn)矯直方圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基圓半徑R10m鑄機(jī)設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng)鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點(diǎn)矯直澆注斷面mm2方坯150150圓坯Ф150/Ф160Ф180 Ф350(預(yù)留)澆鑄鋼種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長(zhǎng)度6 m～12 m連鑄機(jī)年產(chǎn)量～190萬(wàn)噸/臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)直臂式；單臂承重300t；事故UPS驅(qū)動(dòng)；附帶液壓驅(qū)動(dòng)鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護(hù)長(zhǎng)水口+氬氣保護(hù)中間罐形式大容量中間包，對(duì)稱布置，兩個(gè)一組；工作液面～850mm，工作容量～35t溢流液面～900mm，溢流容量～38t中間罐鋼流控制塞棒自動(dòng)控制(湖南衡陽(yáng)鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結(jié)晶器鋼流保護(hù)快換水口+浸入式水口結(jié)晶器形式拋物線型高效管式結(jié)晶器結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度900 mm結(jié)晶器潤(rùn)滑保護(hù)渣結(jié)晶器液面控制銫源型液位檢測(cè)(湖南衡陽(yáng)鐳目)電磁攪拌結(jié)晶器外置式電磁攪拌。鋼包稱重傳感器安裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)兩個(gè)叉形臂上，并設(shè)有稱重傳感器熱防護(hù)罩，保護(hù)稱重傳感器免受熱輻射（傳感器為高溫型300度以上）。回轉(zhuǎn)速度正?；剞D(zhuǎn)1 r/min回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率37KW事故驅(qū)動(dòng)UPS驅(qū)動(dòng)，附帶液壓驅(qū)動(dòng)稱量精度%稱量額定超載能力120%稱量安全系數(shù)150%稱量傳感器200t4只／套，每臺(tái)2套稱重最大耐高溫300℃潤(rùn)滑站干油泵參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 鋼包加蓋機(jī)構(gòu) 功能說(shuō)明鋼包蓋的回轉(zhuǎn)、升降均采用液壓驅(qū)動(dòng)。長(zhǎng)水口為耐火材料。中間罐蓋上設(shè)置多個(gè)孔洞，有用于鋼包水口注流、塞棒裝置安裝、預(yù)熱燒嘴定位，測(cè)溫、取樣等。 技術(shù)參數(shù)表39技術(shù)參數(shù)數(shù)量52套/每組中間罐形式數(shù)字電動(dòng)缸、手動(dòng)杠桿式行程120～150mm推力600kgf控制精度177。控制類型手動(dòng)參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)8. 溢流罐溢流罐為鋼板焊接的殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料；溢流罐兩側(cè)設(shè)有吊耳，方便吊運(yùn)及清理。中間罐稱量裝置包括：稱重傳感器、耐高溫電纜、大屏幕顯示等。13. 結(jié)晶器外置式電磁攪拌裝置 功能與結(jié)構(gòu)電磁攪拌裝置由以下幾部分組成：電磁攪拌器（或稱電磁攪拌線圈）；電控系統(tǒng)：包括供電部分(變壓器、及低壓配電等)、變頻電源部分、遠(yuǎn)程監(jiān)控操作部分；冷卻水系統(tǒng)。 下圖為結(jié)晶器液面檢測(cè)控制流程圖圖3—17 結(jié)晶器液面檢測(cè)控制流程圖 技術(shù)參數(shù)表319技術(shù)參數(shù)放射源Cs137放射源活度2～9mCi測(cè)量范圍0～100mm測(cè)量精度177。每段噴淋水均有獨(dú)立的供水調(diào)節(jié)回路供至主配水管，由配水管統(tǒng)一供水。主要部件有：輥?zhàn)樱惠S承座；輥道框架；電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)裝置；鏈輪、設(shè)備本體冷卻水配管。每流切后及輸送輸送輥道共 個(gè)輥?zhàn)?，由一組電機(jī)、減速器傳動(dòng)，輥?zhàn)訛殒湕l集中傳動(dòng)。 技術(shù)參數(shù)表334技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套/流鑄坯最大重量～6t最大撞擊速度～30m/min升降驅(qū)動(dòng)氣缸28. 出坯輥道 功能與結(jié)構(gòu)出坯輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。34. 旋轉(zhuǎn)操作箱架懸掛操作箱架主要由軌道、旋轉(zhuǎn)管和懸臂架組成。風(fēng)管采用6～8mm的耐腐蝕鋼板焊接制作。 導(dǎo)向段對(duì)弧樣板用于安裝鑄坯導(dǎo)向段時(shí)，修正導(dǎo)向段、導(dǎo)向段與拉矯機(jī)之間的相對(duì)誤差。主要部件有：矩形吊架和鏈條組成，吊點(diǎn)位于中間罐中心，吊運(yùn)平穩(wěn)。 主機(jī)液壓系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)表51主液壓站技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力20MPa油泵流量160L/主泵電機(jī)功率45kW/臺(tái)電源380V，50Hz控制電壓DC24V油箱容積～3000L系統(tǒng)油液正常工作溫度20℃≤T≤50℃工作介質(zhì)46抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級(jí)（NAS1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 系統(tǒng)組成液壓系統(tǒng)為十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)主機(jī)液壓系統(tǒng)。 中間配管中間配管安裝、清洗、沖洗在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，中間配管材質(zhì)采用不銹鋼管。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)一套電動(dòng)連續(xù)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支承。目的是為了冷卻EMS，對(duì)EMS加以保護(hù)。手動(dòng)閥門材質(zhì)：碳鋼。手動(dòng)閥門材質(zhì)：碳鋼。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。 連鑄機(jī)本體用壓縮空氣質(zhì)量要求壓縮空氣質(zhì)量要求：露點(diǎn)：+2℃；溫度：常溫；質(zhì)量：干燥、無(wú)油；壓力：～。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。7. 氬氣系統(tǒng)為長(zhǎng)水口等鋼流保護(hù)的用戶點(diǎn)提供氬氣。二冷室為鋼板框架結(jié)構(gòu)，分上下二層，充分考慮了二冷室內(nèi)部清理和維修工作的方便。工程交接點(diǎn)――為工程區(qū)域外一米處。具體包括：連鑄機(jī)的總體工藝設(shè)計(jì)；在線、離線機(jī)械