【正文】 沉淀池返回水的方式供水。本系統(tǒng)為定徑水口快換液壓缸提供動力。液壓動力裝置及站內配管作為成套設備在制造廠進行予安裝、清洗、調試，完成后再在現場最終安裝、調試。液壓系統(tǒng)采用中央操作控制，并有機旁操作功能和運行狀態(tài)檢測顯示，能實現鑄機連續(xù)可靠的工作要求。 中間罐胎具 結構與功能采用鋼板焊接結構，用于搗固中間罐永久層。結晶器檢修臺架為各斷面結晶器共用。熱送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。32. 移（撈）鋼機 功能與結構移（撈）鋼機主要部件有：移（撈）鋼機車體、車體走行及驅動裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質拖鏈及拖輥、行程開關等檢測元件。輸送輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。主要部件有：收集罐、收集盤、沖渣水管路。 脫引錠裝置 功能與結構脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。噴淋裝置由以下4段組成。結晶器液位檢測與塞棒自動執(zhí)行機構通過電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實現結晶器液位檢測與自動控制、鑄機恒拉速等功能。主要部件有：活動罩、固定罩。 技術參數表311 技術參數烘烤介質轉爐煤氣預熱溫度～900℃預熱時間～60min11. 中間罐車 功能與結構中間罐車位于鋼包回轉臺下面，操作平臺上，由兩條鋼軌支撐。2mm；216。 技術參數表38技術參數數量102套快換結構，四支缸形式帶有推進液壓缸的快速更換裝置推進液壓缸行程300mm液壓介質供應單獨液壓站6. 塞棒自動執(zhí)行機構 功能和結構塞棒自動執(zhí)行機構安裝在中間罐體上，用于在澆注過程中控制中間罐至結晶器的鋼水流量。 技術參數表33技術參數數量2套形式：半自動長水口壓緊方式液壓旋轉方式減速器擺動方式手動前后移動手動水口密封氣體氬氣參數以最終設計為準3. 中間罐 功能與結構中間罐采用鋼板焊接結構，內部砌耐火磚。本套連鑄機配置兩個鋼包蓋。輔助設備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設備管路、軟管、接頭及管夾（潤滑、液壓等管路）、保護罩等。由于回轉臺設置了兩個回轉臂，因而可實現多爐連澆。按一配一生產條件考慮（連鑄機年產量190104 t/年），十流完全能滿足生產需要，因此確定本鑄機為一套十機十流鑄機。定尺長度： 6～12m；表2—2參考產品大綱如下表序號鋼 種代表鋼號鑄坯產量(萬噸/年)生產比例(%)1優(yōu)質碳素結構鋼HRB33452鍋爐管鋼20G3石油管套管用鋼37Mn37MnV3. 連鑄機主要工藝參數的確定 機型本臺連鑄機選用全弧形連鑄機，多點矯直技術。2. 總體設計原則本次一套R10m十機十流方圓坯連鑄機項目總體設計所遵循的主要原則是：（1）以高起點、高標準、高效率為原則，確保將此項目建設成為具有國內先進水平，科技含量高、經濟效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的現代化連鑄生產線。連鑄機弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時與拉速及其生產能力也是相關的。 輥列布置區(qū)號輥子數輥子直徑備　　　　　注足輥區(qū)1組Φ100mm四面夾輥 Ⅰ段4組Φ150mm托輥，4組內弧夾輥Ⅱ段4組Φ150mm托輥，有2組內弧夾輥Ⅲ段3組Φ150mm托輥，有2組內弧夾輥拉矯區(qū)4組Φ360mm 帶上下輥 二冷區(qū)布置本臺鑄機根據生產鋼種的需要設計為4個區(qū)，二冷區(qū)分布見下表：表2—11 二冷區(qū)布置表序號分區(qū)位　置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列36輥氣霧32區(qū)輥列78輥氣霧43區(qū)輥列910輥氣霧4. 連鑄生產工藝流程 工藝流程圖鋼　包鋼包加蓋裝置鋼包回轉臺鋼包稱量裝置中包稱重快速測溫中間罐定徑水口及快換+保護渣結晶器整體更換+外置電磁攪拌+結晶器液面控制結晶器氣－水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預留）二冷及導向連續(xù)矯直拉矯機切前輥道火焰切割機鑄坯自動定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機滑軌冷床滑軌冷床步進冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖2—8工藝流程圖5. 連鑄機主要工藝技術參數及設備特點表222 連鑄機主要工藝參數及設備特點如下：轉爐公稱容量120t轉爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機臺數1臺連鑄機流數10流連鑄機機型全弧型多點矯直方圓坯連鑄機連鑄機基圓半徑R10m鑄機設計機長鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點矯直澆注斷面mm2方坯150150圓坯Ф150/Ф160Ф180 Ф350(預留)澆鑄鋼種優(yōu)質碳素結構鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長度6 m～12 m連鑄機年產量～190萬噸/臺鋼包回轉臺直臂式；單臂承重300t；事故UPS驅動；附帶液壓驅動鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護長水口+氬氣保護中間罐形式大容量中間包，對稱布置，兩個一組；工作液面～850mm，工作容量～35t溢流液面～900mm，溢流容量～38t中間罐鋼流控制塞棒自動控制(湖南衡陽鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結晶器鋼流保護快換水口+浸入式水口結晶器形式拋物線型高效管式結晶器結晶器銅管長度900 mm結晶器潤滑保護渣結晶器液面控制銫源型液位檢測(湖南衡陽鐳目)電磁攪拌結晶器外置式電磁攪拌。鋼包稱重傳感器安裝在鋼包回轉臺兩個叉形臂上，并設有稱重傳感器熱防護罩，保護稱重傳感器免受熱輻射（傳感器為高溫型300度以上）?；剞D速度正?；剞D1 r/min回轉驅動電機減速機變頻調速驅動電機功率37KW事故驅動UPS驅動，附帶液壓驅動稱量精度%稱量額定超載能力120%稱量安全系數150%稱量傳感器200t4只／套，每臺2套稱重最大耐高溫300℃潤滑站干油泵參數以最終設計為準 鋼包加蓋機構 功能說明鋼包蓋的回轉、升降均采用液壓驅動。長水口為耐火材料。中間罐蓋上設置多個孔洞，有用于鋼包水口注流、塞棒裝置安裝、預熱燒嘴定位，測溫、取樣等。 技術參數表39技術參數數量52套/每組中間罐形式數字電動缸、手動杠桿式行程120～150mm推力600kgf控制精度177。控制類型手動參數以最終設計為準8. 溢流罐溢流罐為鋼板焊接的殼體結構，內部砌筑耐火材料；溢流罐兩側設有吊耳，方便吊運及清理。中間罐稱量裝置包括：稱重傳感器、耐高溫電纜、大屏幕顯示等。13. 結晶器外置式電磁攪拌裝置 功能與結構電磁攪拌裝置由以下幾部分組成：電磁攪拌器（或稱電磁攪拌線圈）；電控系統(tǒng)：包括供電部分(變壓器、及低壓配電等)、變頻電源部分、遠程監(jiān)控操作部分；冷卻水系統(tǒng)。 下圖為結晶器液面檢測控制流程圖圖3—17 結晶器液面檢測控制流程圖 技術參數表319技術參數放射源Cs137放射源活度2～9mCi測量范圍0～100mm測量精度177。每段噴淋水均有獨立的供水調節(jié)回路供至主配水管，由配水管統(tǒng)一供水。主要部件有：輥子；軸承座；輥道框架；電機減速機傳動裝置；鏈輪、設備本體冷卻水配管。每流切后及輸送輸送輥道共 個輥子，由一組電機、減速器傳動，輥子為鏈條集中傳動。 技術參數表334技術參數數量1套/流鑄坯最大重量～6t最大撞擊速度～30m/min升降驅動氣缸28. 出坯輥道 功能與結構出坯輥道主要部件有：輥子裝配、電機、減速器組成的驅動裝置、輥道框架、設備本體冷卻水配管。34. 旋轉操作箱架懸掛操作箱架主要由軌道、旋轉管和懸臂架組成。風管采用6～8mm的耐腐蝕鋼板焊接制作。 導向段對弧樣板用于安裝鑄坯導向段時，修正導向段、導向段與拉矯機之間的相對誤差。主要部件有：矩形吊架和鏈條組成，吊點位于中間罐中心，吊運平穩(wěn)。 主機液壓系統(tǒng) 技術參數表51主液壓站技術參數數量1套系統(tǒng)壓力20MPa油泵流量160L/主泵電機功率45kW/臺電源380V，50Hz控制電壓DC24V油箱容積～3000L系統(tǒng)油液正常工作溫度20℃≤T≤50℃工作介質46抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（NAS1638標準）參數以最終設計為準 系統(tǒng)組成液壓系統(tǒng)為十機十流方圓坯連鑄機主機液壓系統(tǒng)。 中間配管中間配管安裝、清洗、沖洗在現場進行，中間配管材質采用不銹鋼管。 鋼包回轉臺潤滑系統(tǒng)一套電動連續(xù)干油潤滑系統(tǒng)潤滑回轉臺回轉支承。目的是為了冷卻EMS，對EMS加以保護。手動閥門材質：碳鋼。手動閥門材質：碳鋼。管道材質：碳鋼PN16。 連鑄機本體用壓縮空氣質量要求壓縮空氣質量要求：露點：+2℃；溫度：常溫；質量：干燥、無油；壓力：～。管道材質：碳鋼PN16。7. 氬氣系統(tǒng)為長水口等鋼流保護的用戶點提供氬氣。二冷室為鋼板框架結構，分上下二層，充分考慮了二冷室內部清理和維修工作的方便。工程交接點――為工程區(qū)域外一米處。具體包括：連鑄機的總體工藝設計；在線、離線機械