【正文】 套S碳鋼管2二冷室內(nèi)水配管1套S不銹鋼管3其它冷卻水配管1套不銹鋼管4二冷氣霧冷卻配氣站1套S碳鋼管5主機(jī)液壓站1套S6出坯區(qū)液壓站1套S國(guó)產(chǎn)7鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓閥臺(tái)站1套S國(guó)產(chǎn)8中間包水口快換裝置液壓閥臺(tái)站2套S國(guó)產(chǎn)9液壓站系統(tǒng)配管1套S不銹鋼管10拉矯區(qū)～振動(dòng)區(qū)二冷區(qū)油氣潤(rùn)滑站1套S國(guó)產(chǎn)11回轉(zhuǎn)臺(tái)干油潤(rùn)滑站1臺(tái)S國(guó)產(chǎn)12輥道、出坯區(qū)自動(dòng)干油潤(rùn)滑站1套S國(guó)產(chǎn)13潤(rùn)滑系統(tǒng)配管1套S不銹鋼14氣動(dòng)閥臺(tái)及能源介質(zhì)箱站1套S國(guó)產(chǎn)15氣動(dòng)閥臺(tái)及能源介質(zhì)箱配管1套S不銹鋼16二冷水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器2套S中遠(yuǎn)通以色列技術(shù)小計(jì)四連鑄機(jī)三電控制系統(tǒng)1套72電氣傳動(dòng)部分1套S73自動(dòng)控制部分1套S74儀表檢測(cè)部分1套S小計(jì)五成套設(shè)備1回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包稱重系統(tǒng)1套S大屏幕顯示21套S大屏幕顯示3鋼包中間罐間斷測(cè)溫2套S大屏幕顯示4結(jié)晶器液面控制及塞棒系統(tǒng)控制10套S5結(jié)晶器外置式電磁攪拌10套S(科美達(dá)不銹鋼管路帶純水系統(tǒng)6攝像定尺2套S7大包UPS1套S8氫氧發(fā)生器1套S13臺(tái)(含純水處理系統(tǒng)一套)濟(jì)南冶建小計(jì)六設(shè)計(jì)費(fèi)1套小計(jì)七調(diào)試及軟件編程費(fèi)1套S小計(jì)八運(yùn)輸保險(xiǎn)費(fèi)1套S小計(jì)九安裝及安裝材料1套S1設(shè)備安裝費(fèi)1套S2設(shè)備安裝材料費(fèi)1套S小計(jì)注明：本工程屬于交鑰匙工程，除土建及基礎(chǔ)接地以外，其余都屬于乙方制作、安裝、調(diào)試，保證順利投產(chǎn)；如有遇到雙方不同意見(jiàn)時(shí)以買方意見(jiàn)為主！所有高溫區(qū)電機(jī)選用絕緣等級(jí)為H級(jí)年　　月　　日。主要部分有：供氣管道；管道附件；手動(dòng)控制閥門；壓力表等。 二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)主要部分有：供氣管道；管道附件；手動(dòng)控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；金屬軟管、壓力表等。 二次冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動(dòng)控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；壓力表、金屬軟管等。流量調(diào)節(jié)置于EMS之前,可按要求分配每臺(tái)EMS本體的用水量。 液壓系統(tǒng)主要元件表52 液壓系統(tǒng)主要元件選擇序號(hào)名　　　稱作　　用生產(chǎn)廠家一液壓動(dòng)力源1變量柱塞泵主系統(tǒng)供油北京華德2電機(jī)主泵驅(qū)動(dòng)上海3電磁溢流閥主管路溢流北京華德4壓力繼電器低壓報(bào)警，主泵切換5蓄能器穩(wěn)定主管路壓力溫州黎明6回油過(guò)濾器冷卻油過(guò)濾溫州黎明7回油過(guò)濾器回油過(guò)濾溫州黎明8溢流閥冷卻管路溢流力士樂(lè)二控制閥臺(tái)1電磁換向閥冷熱坯壓力轉(zhuǎn)換北京華德2溢流閥主系統(tǒng)壓力調(diào)整力士樂(lè)3減壓閥液壓缸壓力調(diào)整北京華德4電磁換向閥液壓缸方向控制北京華德5單向節(jié)流閥液壓缸速度控制北京華德6比例換向閥液壓缸方向控制力士樂(lè)7平衡閥液壓缸速度控制華德液壓以上參數(shù)僅供參考，以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 技術(shù)參數(shù)表344技術(shù)參數(shù)額定起吊載荷70t參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 中間罐傾翻裝置 結(jié)構(gòu)與功能主要部件有：底座、驅(qū)動(dòng)裝置、卡緊裝置、限位裝置、支承等。主要部件有：風(fēng)機(jī)、配用電機(jī)、管道及支架。 技術(shù)參數(shù)表335技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?15輥?zhàn)娱g距12001500mm輥道速度～30m/min電機(jī)功率11KW冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)29. 紅外線定尺裝置 功能與結(jié)構(gòu)紅外線定尺主要部件有：近紅外攝像機(jī)、工控機(jī)、信號(hào)發(fā)生器。 技術(shù)參數(shù)表325 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型變頻調(diào)速集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)訑?shù)量6個(gè)/流輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距12001500mm電機(jī)功率冷卻輥?zhàn)?、軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)21. 伸縮輥道 功能與結(jié)構(gòu)伸縮輥道主要部件：支架、托輪、輥?zhàn)友b配等。1mm響應(yīng)時(shí)間輸出信號(hào)4～20mA16. 結(jié)晶器非正弦電動(dòng)缸振動(dòng)裝置 功能及結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動(dòng)裝置主要由電動(dòng)缸、振動(dòng)臺(tái)架、PLC，伺服缸等部分組成。輔助設(shè)備包括：液壓管線、閥塊、控制閥臺(tái)等。1mm響應(yīng)時(shí)間最大動(dòng)作速度100mm/s結(jié)晶器液面控制型式銫源型216。（鋼包長(zhǎng)水口甲方供貨）鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手上設(shè)有氬氣管路，向長(zhǎng)水口輸送氬氣，以隔絕鋼流與空氣的接觸。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用自動(dòng)定位控制。此方圓坯連鑄機(jī)的弧形半徑取R10m，按最大斷面通過(guò)詳細(xì)理論計(jì)算得出，固液兩相區(qū)變形率和表面變形率滿足工藝要求，則其他斷面鑄坯固液兩相區(qū)變形率和表面變形率也滿足工藝要求。1. 連鑄機(jī)冶煉條件表2—1煉鋼系統(tǒng)主要工藝參數(shù)如下表序號(hào)項(xiàng) 　目單位參　數(shù)備　　注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐座數(shù)座13轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t1304轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t1505轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min356爐機(jī)配合一對(duì)一配合8日均冶煉爐數(shù)爐419連澆爐數(shù)爐≥1210有效作業(yè)天數(shù)天310轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)11單爐鋼水澆鑄時(shí)間min3512連鑄年生產(chǎn)能力萬(wàn)噸～1902. 連鑄產(chǎn)品大綱斷面：方坯150mm150mm、圓坯Ф150 mmФ160 mm2，Ф180 mm2預(yù)留Ф350 mm2。鋼包的加速、減速及定位通過(guò)PLC系統(tǒng)和行程開(kāi)關(guān)來(lái)完成；同時(shí)，也可采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)模式，便于現(xiàn)場(chǎng)操作和管理。 技術(shù)參數(shù)表32技術(shù)參數(shù)包蓋升降驅(qū)動(dòng)方式電液推桿升降速度～40mm/s升降行程～670mm回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)減速機(jī)回轉(zhuǎn)速度鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度～75度參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)鋼包蓋為圓型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上部設(shè)有吊耳，方便與鋼包加蓋裝置進(jìn)行連接，內(nèi)部焊接錨栓，方便耐火材料的附著。圖3—3 定徑水口快換裝置 主要部件用于固定更換機(jī)構(gòu)的法蘭盤；帶旋轉(zhuǎn)及推進(jìn)液壓缸的更換機(jī)構(gòu)；手動(dòng)夾持裝置；液壓控制單元。中間罐水口烘烤介質(zhì)為煤氣。 技術(shù)參數(shù)表317技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面通用磁場(chǎng)形態(tài)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)運(yùn)行方式交替（交替和間歇的時(shí)間可自行設(shè)定）冷卻方式攪拌器采用一次外水直冷方式單臺(tái)冷卻水流量28m3/h電壓415V電流650A頻率516Hz單臺(tái)視在功率467kVA單臺(tái)功率138kW15. 結(jié)晶器液面檢測(cè) 結(jié)構(gòu)和功能結(jié)晶器液位檢測(cè)由以下部分組成：放射源、測(cè)器、位處理儀表。 技術(shù)參數(shù)表323技術(shù)參數(shù)矯直方式多點(diǎn)矯直機(jī)架形式四機(jī)架輥?zhàn)又睆溅?60mm拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng)形式交流變頻電機(jī)壓緊臂驅(qū)動(dòng)形式液壓缸拉矯機(jī)冷卻電機(jī)、減速器、機(jī)架、液壓缸、輥?zhàn)?、軸承座通水冷卻軸承潤(rùn)滑采用油氣潤(rùn)滑（自動(dòng)）輥?zhàn)訄A周速度～拉矯機(jī)為焊接鋼結(jié)構(gòu)。每個(gè)輥?zhàn)佣加袉为?dú)的軸承支承，軸承座內(nèi)置水冷管路，輥道底架上有水冷水道，保證輥?zhàn)釉诟邷丨h(huán)境下良好的冷卻和潤(rùn)滑。用于支撐熱送鑄坯。焊接結(jié)構(gòu)件，由地腳螺栓固定在水泥平臺(tái)上。所有電氣配線至分設(shè)的端子箱（電機(jī)和油箱加熱器除外）。 輥道、出坯區(qū)自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)3. 冷卻水系統(tǒng) 概述連鑄機(jī)本體冷卻水系統(tǒng)包括結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)、結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)、二次冷卻水系統(tǒng)、設(shè)備閉路冷卻水系統(tǒng)、設(shè)備開(kāi)路冷卻水系統(tǒng)、沖渣水系統(tǒng)、事故冷卻水系統(tǒng)。手動(dòng)閥門材質(zhì)：碳鋼。用于供應(yīng)連鑄機(jī)地溝沖渣用水。氧氣質(zhì)量要求：純度：≥%；溫度：常溫；壓力：～。具體包括：連鑄機(jī)的總體工藝設(shè)計(jì)；在線、離線機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，連鑄機(jī)操作和控制室等附屬建筑設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)管溝的設(shè)計(jì)；鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及二冷室設(shè)計(jì)；冷卻水、液壓系統(tǒng)原理及現(xiàn)場(chǎng)配管施工圖設(shè)計(jì)；液壓系統(tǒng)原理及現(xiàn)場(chǎng)施工配管設(shè)計(jì)；蒸汽排放系統(tǒng)及管道施工圖設(shè)計(jì)；潤(rùn)滑系統(tǒng)原理及現(xiàn)場(chǎng)配管施工圖設(shè)計(jì)；三電控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)（包括原理設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)）。二冷室為鋼板框架結(jié)構(gòu)，分上下二層，充分考慮了二冷室內(nèi)部清理和維修工作的方便。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。手動(dòng)閥門材質(zhì)：碳鋼。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)一套電動(dòng)連續(xù)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)支承。 主機(jī)液壓系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)表51主液壓站技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力20MPa油泵流量160L/主泵電機(jī)功