【正文】 子直徑備　　　　　注足輥區(qū)1組Φ100mm四面夾輥 Ⅰ段4組Φ150mm托輥，4組內(nèi)弧夾輥Ⅱ段4組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥Ⅲ段3組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥拉矯區(qū)4組Φ360mm 帶上下輥 二冷區(qū)布置本臺(tái)鑄機(jī)根據(jù)生產(chǎn)鋼種的需要設(shè)計(jì)為4個(gè)區(qū)，二冷區(qū)分布見(jiàn)下表：表2—11 二冷區(qū)布置表序號(hào)分區(qū)位　置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列36輥氣霧32區(qū)輥列78輥氣霧43區(qū)輥列910輥氣霧4. 連鑄生產(chǎn)工藝流程 工藝流程圖鋼　包鋼包加蓋裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包稱量裝置中包稱重快速測(cè)溫中間罐定徑水口及快換+保護(hù)渣結(jié)晶器整體更換+外置電磁攪拌+結(jié)晶器液面控制結(jié)晶器氣－水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預(yù)留）二冷及導(dǎo)向連續(xù)矯直拉矯機(jī)切前輥道火焰切割機(jī)鑄坯自動(dòng)定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機(jī)滑軌冷床滑軌冷床步進(jìn)冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖2—8工藝流程圖5. 連鑄機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)表222 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)如下：轉(zhuǎn)爐公稱容量120t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)1臺(tái)連鑄機(jī)流數(shù)10流連鑄機(jī)機(jī)型全弧型多點(diǎn)矯直方圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基圓半徑R10m鑄機(jī)設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng)鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點(diǎn)矯直澆注斷面mm2方坯150150圓坯Ф150/Ф160Ф180 Ф350(預(yù)留)澆鑄鋼種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長(zhǎng)度6 m～12 m連鑄機(jī)年產(chǎn)量～190萬(wàn)噸/臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)直臂式；單臂承重300t；事故UPS驅(qū)動(dòng)；附帶液壓驅(qū)動(dòng)鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護(hù)長(zhǎng)水口+氬氣保護(hù)中間罐形式大容量中間包，對(duì)稱布置，兩個(gè)一組；工作液面～850mm，工作容量～35t溢流液面～900mm，溢流容量～38t中間罐鋼流控制塞棒自動(dòng)控制(湖南衡陽(yáng)鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結(jié)晶器鋼流保護(hù)快換水口+浸入式水口結(jié)晶器形式拋物線型高效管式結(jié)晶器結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度900 mm結(jié)晶器潤(rùn)滑保護(hù)渣結(jié)晶器液面控制銫源型液位檢測(cè)(湖南衡陽(yáng)鐳目)電磁攪拌結(jié)晶器外置式電磁攪拌。 鑄機(jī)流數(shù) 鑄機(jī)流數(shù)連鑄機(jī)流數(shù)根據(jù)拉速、鋼包允許的澆注時(shí)間及與冶煉爐有序配合、極好銜接進(jìn)行計(jì)算和選擇。連鑄機(jī)弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時(shí)與拉速及其生產(chǎn)能力也是相關(guān)的。1. 連鑄機(jī)冶煉條件表2—1煉鋼系統(tǒng)主要工藝參數(shù)如下表序號(hào)項(xiàng) 　目單位參　數(shù)備　　注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐座數(shù)座13轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t1304轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t1505轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min356爐機(jī)配合一對(duì)一配合8日均冶煉爐數(shù)爐419連澆爐數(shù)爐≥1210有效作業(yè)天數(shù)天310轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)11單爐鋼水澆鑄時(shí)間min3512連鑄年生產(chǎn)能力萬(wàn)噸～1902. 連鑄產(chǎn)品大綱斷面：方坯150mm150mm、圓坯Ф150 mmФ160 mm2，Ф180 mm2預(yù)留Ф350 mm2。2. 總體設(shè)計(jì)原則本次一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)所遵循的主要原則是：（1）以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率為原則，確保將此項(xiàng)目建設(shè)成為具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)線。（2）合理選擇生產(chǎn)工藝和技術(shù)。定尺長(zhǎng)度： 6～12m；表2—2參考產(chǎn)品大綱如下表序號(hào)鋼 種代表鋼號(hào)鑄坯產(chǎn)量(萬(wàn)噸/年)生產(chǎn)比例(%)1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼HRB33452鍋爐管鋼20G3石油管套管用鋼37Mn37MnV3. 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的確定 機(jī)型本臺(tái)連鑄機(jī)選用全弧形連鑄機(jī)，多點(diǎn)矯直技術(shù)。此方圓坯連鑄機(jī)的弧形半徑取R10m，按最大斷面通過(guò)詳細(xì)理論計(jì)算得出，固液兩相區(qū)變形率和表面變形率滿足工藝要求，則其他斷面鑄坯固液兩相區(qū)變形率和表面變形率也滿足工藝要求。按一配一生產(chǎn)條件考慮（連鑄機(jī)年產(chǎn)量190104 t/年），十流完全能滿足生產(chǎn)需要，因此確定本鑄機(jī)為一套十機(jī)十流鑄機(jī)。（預(yù)留凝固末端電磁攪拌）結(jié)晶器振動(dòng)四連桿電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)二次冷卻分為4段，零段全水冷卻，其余氣水霧化冷卻鑄坯導(dǎo)向段活動(dòng)式拉矯機(jī)四機(jī)架多點(diǎn)矯直機(jī)械拉速范圍～工作拉速范圍～切割方式窄割縫高速火焰切割切割介質(zhì)氫、氧氣。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置了兩個(gè)回轉(zhuǎn)臂，因而可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用自動(dòng)定位控制。輔助設(shè)備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設(shè)備管路、軟管、接頭及管夾（潤(rùn)滑、液壓等管路）、保護(hù)罩等。配置兩套鋼包加蓋裝置，包蓋單獨(dú)控制。本套連鑄機(jī)配置兩個(gè)鋼包蓋。（鋼包長(zhǎng)水口甲方供貨）鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手上設(shè)有氬氣管路，向長(zhǎng)水口輸送氬氣，以隔絕鋼流與空氣的接觸。 技術(shù)參數(shù)表33技術(shù)參數(shù)數(shù)量2套形式：半自動(dòng)長(zhǎng)水口壓緊方式液壓旋轉(zhuǎn)方式減速器擺動(dòng)方式手動(dòng)前后移動(dòng)手動(dòng)水口密封氣體氬氣參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)3. 中間罐 功能與結(jié)構(gòu)中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌耐火磚。5. 定徑水口快換裝置 功能和結(jié)構(gòu)定徑水口快換裝置用于澆注過(guò)程中定徑水口的快速更換和塞棒故障時(shí)緊急切斷鋼流。 技術(shù)參數(shù)表38技術(shù)參數(shù)數(shù)量102套快換結(jié)構(gòu)，四支缸形式帶有推進(jìn)液壓缸的快速更換裝置推進(jìn)液壓缸行程300mm液壓介質(zhì)供應(yīng)單獨(dú)液壓站6. 塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 功能和結(jié)構(gòu)塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在中間罐體上，用于在澆注過(guò)程中控制中間罐至結(jié)晶器的鋼水流量。1mm響應(yīng)時(shí)間最大動(dòng)作速度100mm/s結(jié)晶器液面控制型式銫源型216。2mm；216。9. 事故罐事故罐由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個(gè)中間罐滿鋼水的重量。 技術(shù)參數(shù)表311 技術(shù)參數(shù)烘烤介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣預(yù)熱溫度～900℃預(yù)熱時(shí)間～60min11. 中間罐車 功能與結(jié)構(gòu)中間罐車位于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)下面，操作平臺(tái)上，由兩條鋼軌支撐。輔助設(shè)備包括：液壓管線、閥塊、控制閥臺(tái)等。主要部件有：活動(dòng)罩、固定罩。為保證用戶的正常使用，需備用一面電磁攪拌控制柜。結(jié)晶器液位檢測(cè)與塞棒自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位檢測(cè)與自動(dòng)控制、鑄機(jī)恒拉速等功能。1mm響應(yīng)時(shí)間輸出信號(hào)4～20mA16. 結(jié)晶器非正弦電動(dòng)缸振動(dòng)裝置 功能及結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動(dòng)裝置主要由電動(dòng)缸、振動(dòng)臺(tái)架、PLC，伺服缸等部分組成。噴淋裝置由以下4段組成。技術(shù)參數(shù)表322技術(shù)參數(shù)鑄坯斷面150mm150mm、Ф150 mmФ160 mmФ180 mm2冷卻形式全水+氣水霧化冷卻噴淋裝置段數(shù)4段噴嘴形式零段水噴嘴，I段、Ⅱ段、Ⅲ段氣水噴嘴19. 拉矯機(jī) 功能與結(jié)構(gòu)拉矯機(jī)主要有以下部件：機(jī)架、拉矯及脫錠輥、液壓缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、隔熱罩、設(shè)備本體冷卻水、潤(rùn)滑配管。 脫引錠裝置 功能與結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要由脫錠輥、擺動(dòng)支架、液壓缸、液壓配管等部件組成。 技術(shù)參數(shù)表325 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型變頻調(diào)速集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)訑?shù)量6個(gè)/流輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距12001500mm電機(jī)功率冷卻輥?zhàn)?、軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)21. 伸縮輥道 功能與結(jié)構(gòu)伸縮輥道主要部件：支架、托輪、輥?zhàn)友b配等。主要部件有：收集罐、收集盤、沖渣水管路。切后輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。輸送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。 技術(shù)參數(shù)表335技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動(dòng)輥?zhàn)又睆溅?15輥?zhàn)娱g距12001500mm輥道速度～30m/min電機(jī)功率11KW冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)29. 紅外線定尺裝置 功能與結(jié)構(gòu)紅外線定尺主要部件有：近紅外攝像機(jī)、工控機(jī)、信號(hào)發(fā)生器。32. 移（撈）鋼機(jī) 功能與結(jié)構(gòu)移（撈）鋼機(jī)主要部件有：移（撈）鋼機(jī)車體、車體走行及驅(qū)動(dòng)裝置、推抓及升降裝置、車體行走軌道及底座、緩沖裝置、介質(zhì)拖鏈及拖輥、行程開(kāi)關(guān)等檢測(cè)元件。軌道是型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架；懸臂架懸掛于軌道上，能前后移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)管是將彎管置于支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于連接結(jié)晶器操作箱。熱送輥道主要部件有：輥?zhàn)友b配、電機(jī)、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置、輥道框架、設(shè)備本體冷卻水配管。主要部件有：風(fēng)機(jī)、配用電機(jī)、管道及支架。結(jié)晶器檢修臺(tái)架為各斷面結(jié)晶器共用。鑄鋁材質(zhì)，外弧半徑R10005177。 中間罐胎具 結(jié)構(gòu)與功能采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于搗固中間罐永久層。 技術(shù)參數(shù)表344技術(shù)參數(shù)額定起吊載荷70t參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 中間罐傾翻裝置 結(jié)構(gòu)與功能主要部件有：底座、驅(qū)動(dòng)裝置、卡緊裝置、限位裝置、支承等。液壓系統(tǒng)采用中央操作控制，并有機(jī)旁操作功能和運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)顯示，能實(shí)現(xiàn)