【正文】 此項(xiàng)目屬于交鑰匙工程，除土建基礎(chǔ)施工和基礎(chǔ)接地外，其余一切都屬于乙方制作、安裝和調(diào)試及熱試，保證順利投產(chǎn)?！∵B鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)1. 主操作平臺 結(jié)構(gòu)和功能2. 主操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)（線內(nèi)為鋼結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為混凝土結(jié)構(gòu)），平臺面砌耐火磚，中間罐車軌道為重軌。氧和丙烷供氣系統(tǒng)。 設(shè)備動力壓縮空氣系統(tǒng)主要部分有：供氣管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；液壓控制柜等。手動閥門材質(zhì)：碳鋼。系統(tǒng)檢測項(xiàng)目如下：冷卻總管進(jìn)水壓力測量（壓力低限報(bào)警）；每流結(jié)晶器足輥水流量檢測和液壓調(diào)節(jié)；每流各段水流量檢測和液壓調(diào)節(jié)； 設(shè)備開路冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表；過濾器等。用于事故時(shí)供應(yīng)連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷、設(shè)備冷卻用水。用于供應(yīng)結(jié)晶器銅管冷卻用水。 結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)表58 電磁攪拌裝置冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)用點(diǎn)壓力：～純水水溫：進(jìn)水≤40℃，回水≤48℃純水電導(dǎo)率：≤50μs/cm懸浮物顆粒度：≤5μ主要部件有：純水泵；熱交換器；純水制造裝置；流量調(diào)節(jié)、流量檢測、壓力檢測裝置；純水箱。 出坯液壓系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)表55出坯液壓站技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套系統(tǒng)壓力16MPa油泵流量160L/主泵電機(jī)功率75kW/臺(備用1臺)電源380V，50Hz控制電壓DC24V油箱容積～2500L系統(tǒng)油液正常工作溫度20℃≤T≤50℃工作介質(zhì)46抗磨液壓油油液正常工作清潔度要求8級（NAS1638標(biāo)準(zhǔn)）參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)2. 潤滑系統(tǒng)該潤滑系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)臺干油潤滑系統(tǒng)；振動、二冷、拉矯、輥道高溫自動潤滑系統(tǒng)。 控制閥臺每個閥臺主要組成：控制閥、閥塊和壓力表或壓力開關(guān)等元件，并設(shè)有完整配管、帶有成對法蘭或焊接接頭。根據(jù)項(xiàng)目工藝條件和機(jī)械設(shè)備的要求，該連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循性能可靠、操作簡單、維護(hù)方便和投資少的原則。 技術(shù)參數(shù)表343技術(shù)參數(shù)砌筑厚度底部為150mm，四周側(cè)壁為140mm參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 中間罐吊具 結(jié)構(gòu)與功能用于中間罐的吊運(yùn)。 技術(shù)參數(shù)表341技術(shù)參數(shù)數(shù)量1套結(jié)晶器回轉(zhuǎn)手輪+減速器試壓泵額定壓力　≮4MPa流量　≮550L/h 結(jié)晶器對弧樣板用于結(jié)晶器維修時(shí)，修正結(jié)晶器銅管與足輥的安裝誤差。 技術(shù)參數(shù)表335技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型集中鏈傳動輥?zhàn)又睆溅?40輥?zhàn)娱g距12001500mm輥道速度需與軋鋼接口電機(jī)功率11KW冷卻軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)36. 蒸汽排放裝置 功能與結(jié)構(gòu)每5流共用一臺，每個風(fēng)機(jī)入口設(shè)手動開關(guān)閥門。 技術(shù)參數(shù)表338 技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺跨度～14000mm橫移行程～35m工作橫移速度～20m/min變頻調(diào)速最大撈坯坯重～10t最大推坯坯重～20t橫移電機(jī)功率37kW2橫移電機(jī)轉(zhuǎn)速～750r/min推爪升降驅(qū)動液壓缸參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)33. 滑軌冷床主要部件有：滑軌、型鋼。 技術(shù)參數(shù)表333技術(shù)參數(shù)傳動形式集中鏈傳動輥?zhàn)又睆溅?90mm輥?zhàn)娱g距1200～1500mm輥道速度～29m/min電機(jī)功率冷卻：軸承座內(nèi)部水冷參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)27. 升降擋板 功能與結(jié)構(gòu)升降擋板主要部件有：支架、擋板、氣缸及配管。收集盤和收集罐均為焊接結(jié)構(gòu)。脫引錠裝置安裝在末位拉矯機(jī)與切前輥道之間。O段：為結(jié)晶器下的足輥區(qū)；I段、Ⅱ段、Ⅲ段：分布在結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間。圖3—16 結(jié)晶器液位檢測系統(tǒng)系統(tǒng)采用同位素銫137（Cs137）作為放射源，BGO晶體作為接受器。結(jié)晶器罩為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)有吊耳，方便吊運(yùn)和安裝。中間罐車主要機(jī)械部件：帶提升框架的移動車架、連接梁、防濺擋板、保護(hù)罩、平臺、欄桿等。 響應(yīng)速度快，；7. 中間罐烘烤裝置 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：底座及框架、介質(zhì)管道、燒嘴、助燃風(fēng)機(jī)、電液推桿、電控箱、閥門。流量由結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)控制。罐體上設(shè)有吊耳，方便中間罐的吊動和檢修更換；中間罐上設(shè)有擋塊，方便中間罐蓋在中間罐上的定位；同時(shí)，中間罐上設(shè)有加工好的安裝面板，留有塞棒自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置，方便塞棒自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。 事故溜槽采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌耐火磚。 技術(shù)參數(shù)表31 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式直臂式承載能力單側(cè)300t回轉(zhuǎn)半徑5000mm 回轉(zhuǎn)角度177。鋼包回轉(zhuǎn)臺主驅(qū)動由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動、事故UPS驅(qū)動，附帶液壓驅(qū)動裝置。 鑄機(jī)流間距根據(jù)連鑄機(jī)的產(chǎn)品大綱和設(shè)備選型情況確定本連鑄的流間距為1500mm。由于在連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中采用了多點(diǎn)矯直技術(shù)，使鑄坯的變形率得到了有效的控制，從而獲得了較高的鑄坯質(zhì)量。 技術(shù)平臺臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)技術(shù)平臺 2013年01月 第 62 頁 技術(shù)平臺 第一章　項(xiàng)目概述1. 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī) 建設(shè)地點(diǎn)：山東省臨沂市根據(jù)臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠配置1座120t轉(zhuǎn)爐，及一套R10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)。 基本弧形半徑連鑄機(jī)的弧形半徑是連鑄機(jī)的重要參數(shù)之一，它的大小影響著鑄坯的質(zhì)量。56流3100mm 連鑄機(jī)的拉速控制為保證鑄坯出結(jié)晶器時(shí)有足夠的坯殼厚度，管式結(jié)晶器銅管長度選定為900mm，有效長度約為820mm。安裝在回轉(zhuǎn)臺底座上。360176。2. 鋼包長水口機(jī)械手 功能說明長水口機(jī)械手亦稱鋼包水口保護(hù)套管機(jī)械手，位于鋼包長水口操作平臺上，用于鋼包水口至中間罐之間的長水口的安裝。 技術(shù)參數(shù)表36 技術(shù)參數(shù)形　　式“L”形大容量中間罐工作液面～850 mm工作容積35t溢流液面～900mm溢流容積～38t水口個數(shù)5個水口間距1500mm參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)4. 中間罐蓋中間罐蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)型式，焊有錨鉤，便于耐火材料的固定。本塞棒自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是整體式電動塞棒機(jī)構(gòu)，由電動缸、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌等部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性好。 技術(shù)參數(shù)表310技術(shù)參數(shù)燒嘴數(shù)量5個/套燃?xì)夥N類轉(zhuǎn)爐煤氣燃?xì)鈮毫Α挤绞斤L(fēng)機(jī)鼓風(fēng)預(yù)熱溫度900～1100℃預(yù)熱時(shí)間～90min燒嘴點(diǎn)火手動燒嘴升降電液推桿驅(qū)動燒嘴擺動角度～90176。中間罐車驅(qū)動裝置包括：電機(jī)、減速機(jī)、車輪組、橫向調(diào)整液壓缸、提升液壓缸、介質(zhì)拖鏈等。結(jié)晶器固定罩為每兩流共用一個，活動罩為每流一個。銫137放射源通過保護(hù)殼體的狹縫以較穩(wěn)定的速率發(fā)射射線粒子，射線粒子通過結(jié)晶器內(nèi)的鋼水被探測器接收。O段：采用水噴嘴；I段、Ⅱ段、Ⅲ段：每段的噴嘴是安裝在各段機(jī)架上，水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有氣水噴嘴。表3－24　脫引錠裝置主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)　　目參 數(shù)1數(shù)量1套/流2結(jié)構(gòu)型式液壓缸驅(qū)動3液壓缸數(shù)量1個/流20. 切割前輥道 功能與結(jié)構(gòu)每流切前輥道由 個輥?zhàn)咏M成，由一組電機(jī)、減速器傳動，輥?zhàn)訛殒湕l集中傳動。25. 切后輥道 功能與結(jié)構(gòu)切后輥道主要用于運(yùn)送鑄坯，將切割后的鑄坯送入輸送輥道。每流配置1組升降擋板。為焊接鋼結(jié)構(gòu)。排放出口設(shè)在每流的內(nèi)弧側(cè)。結(jié)晶器對弧樣板由結(jié)晶器生產(chǎn)廠家配套供貨。采用框架鏈條型式。本臺連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)包括主機(jī)液壓系統(tǒng)、鋼包水口啟閉液壓系統(tǒng)、定徑水口快換裝置液壓系統(tǒng)、出坯液壓系統(tǒng)。電氣配線至端子箱。系統(tǒng)配管采用不銹鋼管。用于供應(yīng)結(jié)晶器電磁攪拌裝置冷卻用水。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。用于供應(yīng)連鑄機(jī)設(shè)備開路冷卻用水。4. 壓縮空氣系統(tǒng)連鑄機(jī)本體壓縮空氣系統(tǒng)包括二次冷卻壓縮空氣系統(tǒng)、設(shè)備動力壓縮空氣系統(tǒng)、儀表及輔助設(shè)備壓縮空氣系統(tǒng)。用于火焰切割機(jī)等在線設(shè)備的壓縮空氣供應(yīng)。 燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)夤庀到y(tǒng)為火切機(jī)、事故切割、維修區(qū)和精整區(qū)等用戶點(diǎn)提供燃?xì)庵饕糠钟校汗夤艿?；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。 二冷室二冷室對二冷區(qū)進(jìn)行密封，以利于安全，并便于二冷蒸氣排放。工程交接1．定義工程區(qū)域――指本臺連鑄機(jī)在線設(shè)備安裝、運(yùn)行的區(qū)域。賣方負(fù)責(zé)連鑄機(jī)總體工程設(shè)計(jì)、制造的同時(shí)，負(fù)責(zé)安裝、冷調(diào)及熱試。10. 供電電源要求三相四線制進(jìn)線，額定電壓，交流380/220V, 頻率50Hz，電壓偏差+5～10%；要求雙回路供電，每一回路均能承擔(dān)全部負(fù)荷，兩路電源手動切換。6. 燃?xì)庀到y(tǒng)連鑄機(jī)燃?xì)庀到y(tǒng)包括氫。系統(tǒng)檢測項(xiàng)目如下：每流壓縮空氣供氣總管壓力檢測和液壓調(diào)節(jié)。管道材質(zhì)：碳鋼P(yáng)N16。二冷水供水總管上設(shè)自動反沖洗過濾器。 事故冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；壓力表等。 結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)主要部分有：供回水管道；管道附件；手動控制閥門；液壓球閥（切斷閥）；止回閥、壓力表等。其中，電磁攪拌熱交換器冷卻水為軟化水；結(jié)晶器、液壓站以及拉矯機(jī)、輥道等機(jī)械設(shè)備閉路冷卻水為凈循環(huán)水；地溝沖鐵皮水采取從沉淀池/