【正文】 括：底座、立柱、懸掛臂等；驅(qū)動機構(gòu)包括：包蓋升降驅(qū)動裝置、包蓋旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；包蓋旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承。 技術參數(shù)表32技術參數(shù)包蓋升降驅(qū)動方式電液推桿升降速度～40mm/s升降行程～670mm回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式電機減速機回轉(zhuǎn)速度鋼包蓋旋轉(zhuǎn)角度～75度參數(shù)以最終設計為準鋼包蓋為圓型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上部設有吊耳，方便與鋼包加蓋裝置進行連接，內(nèi)部焊接錨栓，方便耐火材料的附著。本套連鑄機配置兩個鋼包蓋。 事故溜槽采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌耐火磚。2. 鋼包長水口機械手 功能說明長水口機械手亦稱鋼包水口保護套管機械手，位于鋼包長水口操作平臺上，用于鋼包水口至中間罐之間的長水口的安裝。長水口為耐火材料。（鋼包長水口甲方供貨）鋼包長水口機械手上設有氬氣管路，向長水口輸送氬氣，以隔絕鋼流與空氣的接觸。機械手主要由底架、轉(zhuǎn)臂、操縱臂及液壓套管托架等部分組成。液壓缸動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。 設備結(jié)構(gòu)長水口機械手主要部件：機械部件包括：底座、回轉(zhuǎn)臂、水口操縱臂、手輪、水口裝載環(huán)等；驅(qū)動裝置包括：液壓缸、減速機；輔助設備包括、液壓管線、連接軟管、吹氬管等。 技術參數(shù)表33技術參數(shù)數(shù)量2套形式：半自動長水口壓緊方式液壓旋轉(zhuǎn)方式減速器擺動方式手動前后移動手動水口密封氣體氬氣參數(shù)以最終設計為準3. 中間罐 功能與結(jié)構(gòu)中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌耐火磚。罐體上設有吊耳，方便中間罐的吊動和檢修更換；中間罐上設有擋塊，方便中間罐蓋在中間罐上的定位；同時，中間罐上設有加工好的安裝面板，留有塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)的位置，方便塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)的安裝。 技術參數(shù)表36 技術參數(shù)形　　式“L”形大容量中間罐工作液面～850 mm工作容積35t溢流液面～900mm溢流容積～38t水口個數(shù)5個水口間距1500mm參數(shù)以最終設計為準4. 中間罐蓋中間罐蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)型式，焊有錨鉤，便于耐火材料的固定。中間罐蓋上設置多個孔洞，有用于鋼包水口注流、塞棒裝置安裝、預熱燒嘴定位，測溫、取樣等。5. 定徑水口快換裝置 功能和結(jié)構(gòu)定徑水口快換裝置用于澆注過程中定徑水口的快速更換和塞棒故障時緊急切斷鋼流。更換裝置安裝在中間罐底部水口處，更換定徑水口時用手動夾持裝置把一新的水口插進更換機構(gòu)，推進液壓缸將新水口推至澆注位，推出的舊水口用夾持裝置取走。塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進液壓缸將一盲板推至水口位切斷鋼流。圖3—3 定徑水口快換裝置 主要部件用于固定更換機構(gòu)的法蘭盤；帶旋轉(zhuǎn)及推進液壓缸的更換機構(gòu)；手動夾持裝置；液壓控制單元。 技術參數(shù)表38技術參數(shù)數(shù)量102套快換結(jié)構(gòu)，四支缸形式帶有推進液壓缸的快速更換裝置推進液壓缸行程300mm液壓介質(zhì)供應單獨液壓站6. 塞棒自動執(zhí)行機構(gòu) 功能和結(jié)構(gòu)塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)安裝在中間罐體上，用于在澆注過程中控制中間罐至結(jié)晶器的鋼水流量。流量由結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)控制。本塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)是整體式電動塞棒機構(gòu)，由電動缸、滾珠絲桿、直線導軌等部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動執(zhí)行機構(gòu)剛性好。 技術參數(shù)表39技術參數(shù)數(shù)量52套/每組中間罐形式數(shù)字電動缸、手動杠桿式行程120～150mm推力600kgf控制精度177。1mm響應時間最大動作速度100mm/s結(jié)晶器液面控制型式銫源型216。 塞棒控制采用數(shù)字式電動缸，直線精度177。；216。 控制精度高，為177。2mm；216。 響應速度快，；7. 中間罐烘烤裝置 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：底座及框架、介質(zhì)管道、燒嘴、助燃風機、電液推桿、電控箱、閥門。 技術參數(shù)表310技術參數(shù)燒嘴數(shù)量5個/套燃氣種類轉(zhuǎn)爐煤氣燃氣壓力～助燃方式風機鼓風預熱溫度900～1100℃預熱時間～90min燒嘴點火手動燒嘴升降電液推桿驅(qū)動燒嘴擺動角度～90176?？刂祁愋褪謩訁?shù)以最終設計為準8. 溢流罐溢流罐為鋼板焊接的殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料；溢流罐兩側(cè)設有吊耳，方便吊運及清理。9. 事故罐事故罐由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。事故罐兩側(cè)設有吊耳，方便吊運及清理。10. 中間罐水口烘烤裝置 功能與結(jié)構(gòu)主要部件有：支座、燒嘴、壓縮空氣和燃氣管路。中間罐水口烘烤介質(zhì)為煤氣。 技術參數(shù)表311 技術參數(shù)烘烤介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣預熱溫度～900℃預熱時間～60min11. 中間罐車 功能與結(jié)構(gòu)中間罐車位于鋼包回轉(zhuǎn)臺下面，操作平臺上，由兩條鋼軌支撐。中間罐車主要機械部件：帶提升框架的移動車架、連接梁、防濺擋板、保護罩、平臺、欄桿等。中間罐車驅(qū)動裝置包括：電機、減速機、車輪組、橫向調(diào)整液壓缸、提升液壓缸、介質(zhì)拖鏈等。中間罐稱量裝置包括：稱重傳感器、耐高溫電纜、大屏幕顯示等。輔助設備包括：液壓管線、閥塊、控制閥臺等。 技術參數(shù)表312技術參數(shù)型式高低軌式承載能力～80t行走機構(gòu)行走驅(qū)動裝置變頻電機+減速器驅(qū)動行走驅(qū)動電機功率2行走速度2～20m/min，變頻可調(diào)升降機構(gòu)升降驅(qū)動型式液壓缸(一組4個)升降行程～400mm升降速度20mm/s升降控制同步馬達橫移機構(gòu)橫移驅(qū)動液壓缸，每車2個橫向微調(diào)行程177。70橫移調(diào)整速度～3mm/s稱重傳感器稱量精度%稱量額定超載能力120%稱量安全系數(shù)150%稱量傳感器100t2只／套，每臺2套稱重及大屏幕顯示能源介質(zhì)供給方式拖鏈參數(shù)以最終設計為準12. 結(jié)晶器及罩 功能與結(jié)構(gòu)結(jié)晶器主要部件：銅管、內(nèi)外水套、足輥、噴淋水環(huán)、結(jié)晶器對弧樣板（配套供應）。 技術參數(shù)表313技術參數(shù)結(jié)構(gòu)形式拋物線型高效管式結(jié)晶器（卡緊式上法蘭密封，具備在線更換上法蘭密封圈條件）弧形半徑R10m銅管形式拋物線型結(jié)晶器銅管材質(zhì)磷脫氧銅（內(nèi)表面鍍鉻）銅管長度900mm澆注斷面150mm150mm，Ф150 mmФ160 mmФ180 mm2冷卻壁厚150mm150mm≥13m沒水　　縫～4m水　　壓≥水　　速7～12m/s內(nèi)水套形式不銹鋼足輥輥子數(shù)1組 足輥輥徑Φ80mm足輥冷卻方式水噴淋冷卻液面控制塞棒控制參數(shù)以最終設計為準（設計時盡量考慮與2號機共用） 結(jié)晶器罩結(jié)晶器罩位于中間罐的下面，結(jié)晶器上部，用來保護結(jié)晶器免受中間罐移開期間流出鋼水損壞。主要部件有：活動罩、固定罩。結(jié)晶器罩為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設有吊耳，方便吊運和安裝。結(jié)晶器固定罩為每兩流共用一個，活動罩為每流一個。13. 結(jié)晶器外置式電磁攪拌裝置 功能與結(jié)構(gòu)電磁攪拌裝置由以下幾部分組成：電磁攪拌器（或稱電磁攪拌線圈）；電控系統(tǒng)：包括供電部分(變壓器、及低壓配電等)、變頻電源部分、遠程監(jiān)控操作部分；冷卻水系統(tǒng)。為保證用戶的正常使用，需備用一面電磁攪拌控制柜。一個線圈 技術參數(shù)表315技術參數(shù)容量～280kVA輸入頻率工頻，50Hz輸出頻率低頻，3～12Hz最大輸出電流強度～500A系統(tǒng)功率因數(shù)≥線圈冷卻方式水冷設備以最終供貨商的說明和參數(shù)為準，具備生產(chǎn)工藝要求。 電磁攪拌器電控系統(tǒng)（配成套變壓器）表316 電控系統(tǒng)技術參數(shù)型號DJKX470kVA輸入電壓三相415V，50Hz輸出電流0650A(以1A為單位0～650A連續(xù)可調(diào))頻率：16Hz（ 1～6Hz連續(xù)可調(diào)）波形：正弦波冷卻方式：強迫風冷控制方式SPWM載波——正弦波脈寬調(diào)制載波頻率最高可達20kHz操作方式遠程 、自動及就地控制上位機數(shù)量2臺設備以最終供貨商的說明和參數(shù)為準14. 末端電磁攪拌裝置（預留，本次不供貨）因此，需要末端電磁攪拌裝置沿鑄機半徑方向和澆注方向有調(diào)整空間。 技術參數(shù)表317技術參數(shù)鑄坯斷面通用磁場形態(tài)旋轉(zhuǎn)磁場運行方式交替（交替和間歇的時間可自行設定）冷卻方式攪拌器采用一次外水直冷方式單臺冷卻水流量28m3/h電壓415V電流650A頻率516Hz單臺視在功率467kVA單臺功率138kW15. 結(jié)晶器液面檢測 結(jié)構(gòu)和功能結(jié)晶器液位檢測由以下部分組成：放射源、測器、位處理儀表。結(jié)晶器液位檢測與塞棒自動執(zhí)行機構(gòu)通過電控系統(tǒng)聯(lián)接，可實現(xiàn)結(jié)晶器液位檢測與自動控制、鑄機恒拉速等功能。圖3—16 結(jié)晶器液位檢測系統(tǒng)系統(tǒng)采用同位素銫137（Cs137）作為放射源，BGO晶體作為接受器。銫137放射源通過保護殼體的狹縫以較穩(wěn)定的速率發(fā)射射線粒子，射線粒子通過結(jié)晶器內(nèi)的鋼水被探測器接收。 下圖為結(jié)晶器液面檢測控制流程圖圖3—17 結(jié)晶器液面檢測控制流程圖 技術參數(shù)表319技術參數(shù)放射源Cs137放射源活度2～9mCi測量范圍0～100mm測量精度177。1mm響應時間輸出信號4～20mA16. 結(jié)晶器非正弦電動缸振動裝置 功能及結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動裝置主要由電動缸、振動臺架、PLC，伺服缸等部分組成。 技術參數(shù)表3－20 結(jié)晶器外弧非正弦振動系統(tǒng)主要技術參數(shù)表驅(qū)動方式電動缸振　　幅0～177。6mm，可在線調(diào)整振動頻率0～300次/min，可在線調(diào)整振動曲線非正弦振動曲線17. 二冷導向裝置 功能與結(jié)構(gòu)導向段主要由以下部分組成：導向輥底座