【正文】 技術(shù)平臺(tái)臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)技術(shù)平臺(tái) 2013年01月 第 62 頁(yè) 技術(shù)平臺(tái) 第一章　項(xiàng)目概述1. 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī) 建設(shè)地點(diǎn)：山東省臨沂市根據(jù)臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠配置1座120t轉(zhuǎn)爐，及一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)。2. 總體設(shè)計(jì)原則本次一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)所遵循的主要原則是：（1）以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率為原則，確保將此項(xiàng)目建設(shè)成為具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)線。（2）合理選擇生產(chǎn)工藝和技術(shù)。對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝附件進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的論證，采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，現(xiàn)代化、高效化、實(shí)用型的設(shè)備配置，緊湊合理的總圖布置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最低成本和最佳的經(jīng)濟(jì)效益。第二章　連鑄工藝連鑄機(jī)工藝技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，本章就臨沂華盛江泉管業(yè)有限公司一套R(shí)10m十機(jī)十流方圓坯連鑄機(jī)的冶煉條件、產(chǎn)品大綱、金屬平衡、主要工藝參數(shù)選擇、廠房布置條件等工藝技術(shù)問(wèn)題做了具體說(shuō)明。1. 連鑄機(jī)冶煉條件表2—1煉鋼系統(tǒng)主要工藝參數(shù)如下表序號(hào)項(xiàng) 　目單位參　數(shù)備　　注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐座數(shù)座13轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t1304轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t1505轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min356爐機(jī)配合一對(duì)一配合8日均冶煉爐數(shù)爐419連澆爐數(shù)爐≥1210有效作業(yè)天數(shù)天310轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)11單爐鋼水澆鑄時(shí)間min3512連鑄年生產(chǎn)能力萬(wàn)噸～1902. 連鑄產(chǎn)品大綱斷面：方坯150mm150mm、圓坯Ф150 mmФ160 mm2，Ф180 mm2預(yù)留Ф350 mm2。定尺長(zhǎng)度： 6～12m；表2—2參考產(chǎn)品大綱如下表序號(hào)鋼 種代表鋼號(hào)鑄坯產(chǎn)量(萬(wàn)噸/年)生產(chǎn)比例(%)1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼HRB33452鍋爐管鋼20G3石油管套管用鋼37Mn37MnV3. 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的確定 機(jī)型本臺(tái)連鑄機(jī)選用全弧形連鑄機(jī)，多點(diǎn)矯直技術(shù)。由于在連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中采用了多點(diǎn)矯直技術(shù)，使鑄坯的變形率得到了有效的控制，從而獲得了較高的鑄坯質(zhì)量。 基本弧形半徑連鑄機(jī)的弧形半徑是連鑄機(jī)的重要參數(shù)之一，它的大小影響著鑄坯的質(zhì)量。連鑄機(jī)弧形半徑的確定主要取決于澆注鋼種與斷面尺寸，同時(shí)與拉速及其生產(chǎn)能力也是相關(guān)的。此方圓坯連鑄機(jī)的弧形半徑取R10m，按最大斷面通過(guò)詳細(xì)理論計(jì)算得出，固液兩相區(qū)變形率和表面變形率滿足工藝要求，則其他斷面鑄坯固液兩相區(qū)變形率和表面變形率也滿足工藝要求。對(duì)本項(xiàng)目采取鑄坯帶液芯多點(diǎn)矯直方案。初步選擇弧形半徑R10m多點(diǎn)矯直全弧型連鑄機(jī)。 鑄機(jī)流數(shù) 鑄機(jī)流數(shù)連鑄機(jī)流數(shù)根據(jù)拉速、鋼包允許的澆注時(shí)間及與冶煉爐有序配合、極好銜接進(jìn)行計(jì)算和選擇。按一配一生產(chǎn)條件考慮（連鑄機(jī)年產(chǎn)量190104 t/年），十流完全能滿足生產(chǎn)需要，因此確定本鑄機(jī)為一套十機(jī)十流鑄機(jī)。 鑄機(jī)流間距根據(jù)連鑄機(jī)的產(chǎn)品大綱和設(shè)備選型情況確定本連鑄的流間距為1500mm。56流3100mm 連鑄機(jī)的拉速控制為保證鑄坯出結(jié)晶器時(shí)有足夠的坯殼厚度，管式結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度選定為900mm，有效長(zhǎng)度約為820mm。 輥列布置區(qū)號(hào)輥?zhàn)訑?shù)輥?zhàn)又睆絺洹　　　　∽⒆爿亝^(qū)1組Φ100mm四面夾輥 Ⅰ段4組Φ150mm托輥，4組內(nèi)弧夾輥Ⅱ段4組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥Ⅲ段3組Φ150mm托輥，有2組內(nèi)弧夾輥拉矯區(qū)4組Φ360mm 帶上下輥 二冷區(qū)布置本臺(tái)鑄機(jī)根據(jù)生產(chǎn)鋼種的需要設(shè)計(jì)為4個(gè)區(qū)，二冷區(qū)分布見(jiàn)下表：表2—11 二冷區(qū)布置表序號(hào)分區(qū)位　置冷卻形式10區(qū)足輥區(qū)全水21區(qū)輥列36輥氣霧32區(qū)輥列78輥氣霧43區(qū)輥列910輥氣霧4. 連鑄生產(chǎn)工藝流程 工藝流程圖鋼　包鋼包加蓋裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包稱量裝置中包稱重快速測(cè)溫中間罐定徑水口及快換+保護(hù)渣結(jié)晶器整體更換+外置電磁攪拌+結(jié)晶器液面控制結(jié)晶器氣－水霧化冷卻+末端電磁攪拌（預(yù)留）二冷及導(dǎo)向連續(xù)矯直拉矯機(jī)切前輥道火焰切割機(jī)鑄坯自動(dòng)定尺切割切頭切尾收集裝置切后輸送輥道引錠桿及其存放裝置出坯輥道移鋼機(jī)滑軌冷床滑軌冷床步進(jìn)冷床熱送輥道出坯下線出坯下線圖2—8工藝流程圖5. 連鑄機(jī)主要工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)表222 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)及設(shè)備特點(diǎn)如下：轉(zhuǎn)爐公稱容量120t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量150t平均冶煉周期35min連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)1臺(tái)連鑄機(jī)流數(shù)10流連鑄機(jī)機(jī)型全弧型多點(diǎn)矯直方圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基圓半徑R10m鑄機(jī)設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng)鑄流間距1500mm/3100mm矯直方式多點(diǎn)矯直澆注斷面mm2方坯150150圓坯Ф150/Ф160Ф180 Ф350(預(yù)留)澆鑄鋼種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐管鋼、石油管套管用鋼定尺長(zhǎng)度6 m～12 m連鑄機(jī)年產(chǎn)量～190萬(wàn)噸/臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)直臂式；單臂承重300t；事故UPS驅(qū)動(dòng)；附帶液壓驅(qū)動(dòng)鋼包加蓋裝置；鋼包稱量裝置及大屏幕顯示鋼包澆注保護(hù)長(zhǎng)水口+氬氣保護(hù)中間罐形式大容量中間包，對(duì)稱布置，兩個(gè)一組；工作液面～850mm，工作容量～35t溢流液面～900mm，溢流容量～38t中間罐鋼流控制塞棒自動(dòng)控制(湖南衡陽(yáng)鐳目)中間罐車高低腿式；承載80t；帶液壓升降、液壓橫移 中包到結(jié)晶器鋼流保護(hù)快換水口+浸入式水口結(jié)晶器形式拋物線型高效管式結(jié)晶器結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度900 mm結(jié)晶器潤(rùn)滑保護(hù)渣結(jié)晶器液面控制銫源型液位檢測(cè)(湖南衡陽(yáng)鐳目)電磁攪拌結(jié)晶器外置式電磁攪拌。（預(yù)留凝固末端電磁攪拌）結(jié)晶器振動(dòng)四連桿電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)二次冷卻分為4段，零段全水冷卻，其余氣水霧化冷卻鑄坯導(dǎo)向段活動(dòng)式拉矯機(jī)四機(jī)架多點(diǎn)矯直機(jī)械拉速范圍～工作拉速范圍～切割方式窄割縫高速火焰切割切割介質(zhì)氫、氧氣。丙烷切割前輥道集中鏈傳動(dòng)引錠桿形式柔性引錠桿送引錠速度～引錠桿存放形式側(cè)存放定尺方式紅外線定尺切割后及輸送輥道集中鏈傳動(dòng)出坯輥道集中鏈傳動(dòng)出坯方式雙側(cè)出坯，出坯輥道+翻鋼機(jī)+高位移（撈）鋼機(jī)+滑軌冷床+步進(jìn)冷床出坯輥面標(biāo)高(根據(jù)軋鋼確定)澆注平臺(tái)標(biāo)高＋濁環(huán)回水旋流井鑄坯清理離線火焰清理第三章　機(jī)械設(shè)備技術(shù)規(guī)格1. 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)包括回轉(zhuǎn)臺(tái)本體（含稱量及事故驅(qū)動(dòng)）、鋼包蓋、鋼包加蓋機(jī)構(gòu)、事故溜槽。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)本體 功能說(shuō)明鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。鋼包的加速、減速及定位通過(guò)PLC系統(tǒng)和行程開(kāi)關(guān)來(lái)完成；同時(shí)，也可采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)模式，便于現(xiàn)場(chǎng)操作和管理。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置了兩個(gè)回轉(zhuǎn)臂，因而可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主驅(qū)動(dòng)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、事故UPS驅(qū)動(dòng)，附帶液壓驅(qū)動(dòng)裝置。安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)底座上。鋼包稱重傳感器安裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)兩個(gè)叉形臂上，并設(shè)有稱重傳感器熱防護(hù)罩，保護(hù)稱重傳感器免受熱輻射（傳感器為高溫型300度以上）。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用自動(dòng)定位控制。同時(shí)也設(shè)置高速、低速、停車位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，進(jìn)行手動(dòng)控制，方便操作。回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置各種防護(hù)罩用于保護(hù)回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)免受鋼水噴濺；同時(shí)設(shè)置爬梯和欄桿，用于工作人員檢修設(shè)備及設(shè)備維護(hù)，保障工作人員安全。 設(shè)備結(jié)構(gòu)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)本體主要部件：機(jī)械部件包括：基礎(chǔ)錨固件、底座、回轉(zhuǎn)臂、電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)鎖定裝置、回轉(zhuǎn)支承等設(shè)備；稱重裝置包括：稱量箱（含耐高溫傳感器、支撐、限位、保護(hù)裝置等）、接線盒、稱重儀表、專用電纜、儀表電源線、儀表、變送器、大屏幕顯示器等所有機(jī)械和電氣儀表裝置等。輔助設(shè)備包括：油脂分配器和液壓閥塊、設(shè)備管路、軟管、接頭及管夾（潤(rùn)滑、液壓等管路）、保護(hù)罩等。 技術(shù)參數(shù)表31 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式直臂式承載能力單側(cè)300t回轉(zhuǎn)半徑5000mm 回轉(zhuǎn)角度177。360176?；剞D(zhuǎn)速度正常回轉(zhuǎn)1 r/min回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率37KW事故驅(qū)動(dòng)UPS驅(qū)動(dòng)，附帶液壓驅(qū)動(dòng)稱量精度%稱量額定超載能力120%稱量安全系數(shù)150%稱量傳感器200t4只／套，每臺(tái)2套稱重最大耐高溫300℃潤(rùn)滑站干油泵參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn) 鋼包加蓋機(jī)構(gòu) 功能說(shuō)明鋼包蓋的回轉(zhuǎn)、升降均采用液壓驅(qū)動(dòng)。配置兩套鋼包加蓋裝置，包蓋單獨(dú)控制。鋼包加蓋裝置用鏈條與鋼包蓋連接。 設(shè)備結(jié)構(gòu)機(jī)械部件包