【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上留有小孔。當(dāng)后輪遇到凸起的路面受到?jīng)_擊時(shí)，缸筒向上移動(dòng)，活塞在內(nèi)缸筒里相對(duì)往下移動(dòng)。此時(shí)，活塞閥門被沖開向上，內(nèi)缸筒腔內(nèi)活塞下側(cè)的油不受任何阻力地流向活塞上側(cè)。同時(shí)，這一部分油也通過(guò)底部閥門上的小孔流入內(nèi)、外缸筒之間的油腔內(nèi)。這樣就有效地衰減了凹凸路面對(duì)車輛的沖擊負(fù)荷。而當(dāng)車輪越過(guò)凸起地面往下落時(shí)，缸筒也會(huì)跟著往下運(yùn)動(dòng)，活塞就會(huì)相對(duì)于缸筒向上移動(dòng)。當(dāng)活塞向上移動(dòng)時(shí)，油沖開底部的閥門流向內(nèi)缸筒，同時(shí)內(nèi)缸筒活塞上側(cè)的油經(jīng)活塞閥門上的小孔流向下側(cè)。此時(shí)當(dāng)油液流過(guò)小孔過(guò)程中，會(huì)受到很大的阻力，這樣就產(chǎn)生了較好的阻尼作用，起到了減震的目的[17]。 21 摩托畫前減振器（二）零件的材料左套管采用ZL111，材料名稱：ZAlSi9Cu2Mg 合金代號(hào)：ZL111。特性及適用范圍[18]： 可熱處理強(qiáng)化，在鑄態(tài)及熱處理后具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能，其高溫力學(xué)性能也很高。該合金的鑄造性能優(yōu)良，無(wú)熱裂傾向，線收縮小，氣密性高。其切削加工性和焊接性均較好，但耐蝕性較差。力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥255 　　伸長(zhǎng)率 δ (％)：≥ 　　硬度 ：≥90(5/250/30)HB 　　熱處理規(guī)范： 　　淬火:分級(jí)加熱:490177。5℃,4h。再500177。5℃,4h。再510177。5℃,8h ,60～100℃水冷。退火、時(shí)效或回火:175177。5℃,6h 空冷。 　　鑄造方法： 砂型鑄造加變質(zhì)處理（T6態(tài))（三）零件的工藝性分析 ，相對(duì)來(lái)說(shuō)點(diǎn)復(fù)雜，其具有套管的一般結(jié)構(gòu)形式，其加工過(guò)程有一定的特殊性。 。 3．套管上有兩圓凸臺(tái)和一個(gè)矩形凸臺(tái)，右端凸臺(tái)，加工要注意，保證尺寸精度。 4. 30的內(nèi)孔是其主要工作面，精度要求較高。左端內(nèi)圓較復(fù)雜。 圖22零件圖（四）加工表面的技術(shù)要求分析1 內(nèi)孔精度左套管的尺寸精度和形狀精度對(duì)柄管的配合質(zhì)量有很大的關(guān)系，因而也對(duì)減振器的工作特性，是否漏油等有重大影響。內(nèi)孔中以深孔的粗糙度、形狀精度要求最高，粗糙度為Ra ，其余各臺(tái)階的尺寸公差要求均很嚴(yán)格。2 內(nèi)孔位置精度內(nèi)孔各位置精度的好壞對(duì)減振器密封性的好壞，防漏性的好壞有直接影響，因此規(guī)定：（1）；（2）；（3）；（4）；（5）。3 表面粗糙度, ，其它加工面的粗糙度要求均不變?？梢娮筇坠艿闹饕庸っ媸巧羁缀团_(tái)階孔，由于深孔的長(zhǎng)度為268mm，而且有直線度、圓度要求，因此深孔的加工是最關(guān)鍵的一步。（五）零件的三維視圖 為了能直觀的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)，能達(dá)到一目了然了目的效果，能夠讓我們很清晰的去理解零件加工過(guò)程中的注意問(wèn)題，我運(yùn)用了三維制圖軟件Pro/e對(duì)零件進(jìn)行了三維圖樣的繪制（見圖23）。 我利用業(yè)余時(shí)間自學(xué)了pro/e，并能熟練的繪制一些三維圖形。所以在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中用它來(lái)直觀的表達(dá)零件的一些客觀內(nèi)部情況，讓零件表達(dá)更加清楚，讓我對(duì)所做的工藝路線，以及夾具的定位有了更深的認(rèn)識(shí)和幫助。圖23左套管三維圖 三 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）制定工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求1 工藝要求 制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要組成部分。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過(guò)程制造出來(lái)，但正確與合理的工藝過(guò)程應(yīng)滿足以下基本要求[3]。 1．編制工藝規(guī)程應(yīng)保證加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖約規(guī)定的各種技術(shù)要求為前提條件。 2. 在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本。 3. 應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到均衡生產(chǎn)。 4．盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的生產(chǎn)條件。5． 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境要求保護(hù)要求。（二）技術(shù)要求1）產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。4）毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)，這里自己設(shè)計(jì)出來(lái)。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆口位置等，以便正確選擇零件加工進(jìn)時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過(guò)程。5）本車間的生產(chǎn)條件。應(yīng)全面了解車間的生產(chǎn)設(shè)備的種類規(guī)格和精度情況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有刀夾量具的規(guī)格。以有專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)制造能力等。6）各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。（三）確定毛坯的制造形式零件材料為ZL111，從生產(chǎn)綱領(lǐng)，材料性能分析采用鑄造的生產(chǎn)方法。鑄件毛坯有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：，價(jià)格低廉，在制造上有廣泛應(yīng)用。2. ZL111在鑄態(tài)及熱處理后具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能，其高溫力學(xué)性能也很高。該合金的鑄造性能優(yōu)良，無(wú)熱裂傾向，線收縮小，氣密性高。（四）制定工藝路線 零件各表面加工方法的選擇，還但影響加工質(zhì)量，而且還影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。同一表面可以有不同的加工方法，這取決于表面形狀，尺寸，精度，粗糙度及零件的整體構(gòu)型等因素[3]。1 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的先擇原則：1） 保證相互位置要求原則。如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，剛應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。2） 余量均勻分配原則。如果首先要求工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。3） 便于工作裝夾原則。要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能的平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷。也不宜選用鑄造分型面作為粗基準(zhǔn)。4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯表面，精度和粗糙度均較差，如果在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成兩次加工出的表面出現(xiàn)較大的位置誤差。 對(duì)一些精度要求很高的表面，在精密加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而均勻，這時(shí)可以經(jīng)精加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。1. 便于裝夾原則。所選擇的精基準(zhǔn)，尤其是主要的定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位準(zhǔn)確可靠，同時(shí)還應(yīng)使，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。在這里主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該時(shí)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工裝名稱0毛坯按毛坯圖鑄造10車工普通車床車工夾具20銑工mm。 銑床銑工夾具30數(shù)控加工中心數(shù)控夾具40氣密實(shí)驗(yàn)50銑工臥式銑床銑工夾具60銑工銑兩處凸臥式銑床銑工夾具70銑工銑立式銑床銑工夾具80鉆孔立式鉆床90鉗工100拋光110檢驗(yàn)120噴涂4工藝方案的比較與分析比較兩種方案：顯然第一種較好，生產(chǎn)效率高。雖然第二工序較少但成本高(小批輕型機(jī)械年產(chǎn)量100~500件)。普通機(jī)床能達(dá)到加工要求時(shí)優(yōu)先先用普通加式方式。故采用第一種加工方案，詳細(xì)過(guò)程見《機(jī)械加工工藝規(guī)程》。（五）機(jī)械加用量和切削力的計(jì)算減少操作次數(shù)，節(jié)省時(shí)間。6 工序70銑工銑二圓凸臺(tái)到保證尺寸27。刀具的選擇：采用調(diào)整鋼中齒立先刀直徑d=