【文章內(nèi)容簡介】 制與保證措施A、經(jīng)常對水準儀進行檢驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。B、水準儀支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。C、觀測應在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進行，不在日出后或日出前半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。D、觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行視準所產(chǎn)生的誤差。E、在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。F、為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，讀數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。G、為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要仔細對光，消除視差影響。H、為克服由于水準尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。第二節(jié) 基礎階段施工方案一、基礎施工工藝流程：測量定位放線—→土方開挖—→墊層施工（磚胎模）—→基礎底板及導墻的施工—→地下室墻、頂板施工—→外墻防水及土方回填二、土方開挖 ，本工程的177。，基底頂標高（承臺部位）為－，～，土方開挖采用大面積開挖（承臺部位局部加深），坑邊放坡，基坑挖土前先疏干場地表面的明水，基坑開挖至底后采用坑內(nèi)明排水方法。在坑壁周邊挖設一圈明排水溝，溝寬200，溝深300，泛水為1%。以保證坑內(nèi)積水泌出排向集水井，集水井按20M沿基坑周邊設置，尺寸為300300500（深）?，F(xiàn)場配備足夠的潛水泵，由專人負責將積水及時抽出坑外。三、挖土標高控制：本工程基坑開挖時，機械挖土標高控制在基底高300MM處，余下底板地梁等土方改由人工配合挖方鏟平，尺寸、標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準控制。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔3～4M設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。四、質(zhì)量保證措施（1）、落實施工責任制：施工全過程實行責任制，項目負責人、技術(shù)負責人、施工人員明確職責，保證工程質(zhì)量及施工安全。（2）、值班制度：實行工程各班組管理人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場管理人員在崗在位。（3）、技術(shù)培訓制度：技術(shù)人員定向各施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓和勞動及安全教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。（4）、值班負責人及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。（5）、嚴把材料進場關，所有材料均有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，水泥、鋼材均應進行復檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品決不準進入施工現(xiàn)場。（6）、加強施工質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員應對每道工序進行質(zhì)量驗收，做好施工記錄。（7）、現(xiàn)場技術(shù)人員負責工程進度、質(zhì)量，對邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡移位和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。五、基礎結(jié)構(gòu)施工（一）、基礎墊層(承臺墊層和底板墊層)墊層砼（磚胎模）施工緊跟挖土工作之后進行，基底、底板梁尺寸、標高必須挖至達到設計要求，隨即會同建設單位、監(jiān)理及設計單位及時進行基坑驗槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂石且夯實，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質(zhì)量。承臺墊層砼澆搗前應預先設定好尺寸、標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木抹打磨平整。當承臺墊層完成后，立即于墊層上彈線，砌筑承臺磚胎模。承臺磚胎模砌筑好后，鋪泡沫板，澆筑底板墊層砼。（二）、 基礎鋼筋綁扎1 鋼筋制作及綁扎 鋼筋工程工藝流程基礎各部位鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材進場 → 鋼筋現(xiàn)場斷料制作 → 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁扎鋼筋。劃底板（或頂板）鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板（頂板）實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板（頂板）模板邊的那根鋼筋離模板邊確保鋼筋保護層厚度，然后在底板（頂板）上彈出鋼筋位置線(包括地梁鋼筋位置線)。 鋼筋制作鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復核無誤后，將料單交付現(xiàn)場鋼筋車間進行制作，并將按構(gòu)件號仔細編號，分類堆放，按工程進度需要運至現(xiàn)場安裝點進行綁扎。鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進度要求，由塔機吊運至工作面。鋼筋放樣應格外細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應事先請設計部門作相應的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應嚴格按施工規(guī)范要求設置接頭。 鋼筋綁扎（1）、地下室鋼筋綁扎原則上分三次進行：第一次承臺鋼筋、底板、地梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內(nèi)外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。（2）、鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（3）、為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，應按設計規(guī)定的厚度事先用與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側(cè)應使用帶有鉛絲的墊塊，設置間距一般為每平方米1～2塊。底板底筋下保護塊預制成與底板砼強度同等級或高一等級的砼墊塊，其他可預制成與設計要求相應的與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墊塊的強度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。（4）、地下室基礎底板及地梁鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，綁扎時按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。鋼筋幫扎時，先將基礎樁基承臺鋼筋幫扎安放到位，然后再綁扎底板底部鋼筋，最后安放底板鋼筋支架和底部墊塊，綁扎底板頂鋼筋。綁扎時應事先開線并注意鋼筋間距的不同。鋼筋接頭做法：地下室底板鋼筋采用綁扎連接接頭，同一截面內(nèi)的接頭率小于50％，并驗收合格，混凝土墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復核無誤。考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，地下室底板上下層鋼筋之間應按常規(guī)采用Φ14鋼筋制作撐筋，撐筋的間距按每平方米不少于2～3只，梅花形交叉布置，詳見底板鋼筋支架示意圖。底板鋼筋支架示意圖由于內(nèi)基礎雙樁承臺梁斷面較大。因此在梁鋼筋綁扎時應搭設綁扎支架，以防梁因鋼筋重量過大而產(chǎn)生滑移或傾斜。支架底部支撐于墊層面上，采用φ48鋼管，上橫桿和立桿用雙扣件固定，支架間距視鋼筋重量而定，一般可在1200左右。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。 （5）、柱、墻鋼筋綁扎：a、柱筋：地下室柱筋由于層高不是很高，為施工方便及節(jié)約材料，地下室的柱主筋采用一次下料至一層樓面，考慮好一層柱主筋接頭應互相錯開，同一截面接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%，箍筋按設計要求設置。b、柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位。柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。c、柱筋應按預先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設置定位柱箍，并在底板面層筋點焊固定。柱加密箍嚴格按設計綁扎。d、墻板鋼筋綁扎：墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進行。豎向鋼筋按預先測彈在墊層上的開線定位綁扎。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設置S形拉筋，配置量為φ6＠600600（雙向）梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的砼保護層墊塊，墊塊厚度應與設計規(guī)定的保護層厚度相同。e、本工程地下室外墻板中的內(nèi)、外豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋），同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％，錯開間距大于35d且不小于500。地下室外墻板中的水平鋼筋以及豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）均采用綁扎搭接。其中地下室外墻板的外側(cè)水平鋼筋搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。（6）、地下室頂板鋼筋綁扎地下室頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進行綁扎，鋼筋保護層厚度應符合設計要求。 （7）、應注意的質(zhì)量問題a、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。b、露筋：墻、柱鋼筋每隔lm左右加塑料鋼筋墊塊。c、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。d、鋼筋接頭位置錯誤：當梁、柱、墻鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。e、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（三） 地下室模板工程（詳細計算見專項方案）1) 基礎承臺、基梁的側(cè)模板本工程基礎底板外側(cè)采用標準磚，M5水泥砂漿砌240mm厚，磚側(cè)模內(nèi)粉1：1：4水泥砂漿10mm厚。2) 地下室外墻模板本工程地下室外墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，內(nèi)外模板之間加設一次性f12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。見下圖：3) 柱子模板本工程柱子模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。如下圖：4) 梁、板模板本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50180。100木枋，間距為300350mm。見下圖 5) 樓梯模板本工程樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，用九層板和木枋在現(xiàn)場定制。6) 梁、板模板支撐系統(tǒng)主要采用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿縱橫間距為800x800，橫桿根據(jù)層高設置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右。框架內(nèi)，搭設剪刀撐，保證滿堂架受力均勻，側(cè)向支撐可靠。7） 模板的拆除：墻柱模板的拆除，按砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，同時按照當時的氣溫條件，按施工規(guī)范控制平臺板、梁的拆模時間。墻板模板拆除要求先卸下模板對拉螺栓，用撬棒逐漸拆除，不得用腳手管蠻力敲模板，避免損壞模板和砼；在支撐排架上需設腳手板。拆模人員應視高度系好安全帶。各拆除人員區(qū)分明顯，確保安全順利拆除模板。模板拆除后按設計施工圖紙要求位置設置永久性沉降觀測點。模板拆除后，清理去模板上砼等雜物，涂上脫模劑后按照不同規(guī)格堆放整齊。（四） 地下室一般混凝土施工方案1 砼制作、運輸本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，砼為CS6防水砼，混凝土采用汽車泵加接泵管輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉。商品砼供應商應選擇有資質(zhì)和供應能力的供應商。澆筑前事先應遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應，連續(xù)澆灌。、商品砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應符合國家現(xiàn)行標準。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之間。終緩時間一般要求大于6小時。、在整個砼澆灌期間應派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出造成不必要的交通事故。、砼澆灌前，所有的機具設備必須準備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉(zhuǎn)正常。嚴格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。、施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應，停電停水請建設單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。、施工前應安排好勞動力組織，向有關施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標的全面完成。泵車平面布置及澆灌路線2 砼澆筑 混凝土澆筑一般規(guī)定、商品混凝土的泵送與澆筑混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁（潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處）：泵送水泥漿、泵送1:2水泥砂漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿；開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。）。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知