【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制與保證措施A、經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。B、水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小的地方。C、觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，不在日出后或日出前半小時(shí)、太陽(yáng)中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。晴天觀測(cè)時(shí)，采用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光。D、觀測(cè)時(shí)，盡量做到前后視線等長(zhǎng)，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)所產(chǎn)生的誤差。E、在同一測(cè)站上觀測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦。F、為保證視線在讀數(shù)過(guò)程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。G、為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對(duì)光，消除視差影響。H、為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。第二節(jié) 基礎(chǔ)階段施工方案一、基礎(chǔ)施工工藝流程：測(cè)量定位放線—→土方開(kāi)挖—→墊層施工（磚胎模）—→基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻的施工—→地下室墻、頂板施工—→外墻防水及土方回填二、土方開(kāi)挖 ，本工程的177。，基底頂標(biāo)高（承臺(tái)部位）為－，～，土方開(kāi)挖采用大面積開(kāi)挖（承臺(tái)部位局部加深），坑邊放坡，基坑挖土前先疏干場(chǎng)地表面的明水，基坑開(kāi)挖至底后采用坑內(nèi)明排水方法。在坑壁周邊挖設(shè)一圈明排水溝，溝寬200，溝深300，泛水為1%。以保證坑內(nèi)積水泌出排向集水井，集水井按20M沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為300300500（深）?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的潛水泵，由專人負(fù)責(zé)將積水及時(shí)抽出坑外。三、挖土標(biāo)高控制：本工程基坑開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底高300MM處，余下底板地梁等土方改由人工配合挖方鏟平，尺寸、標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔3～4M設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。四、質(zhì)量保證措施（1）、落實(shí)施工責(zé)任制：施工全過(guò)程實(shí)行責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員明確職責(zé)，保證工程質(zhì)量及施工安全。（2）、值班制度：實(shí)行工程各班組管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，保證施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員在崗在位。（3）、技術(shù)培訓(xùn)制度：技術(shù)人員定向各施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動(dòng)及安全教育，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉操作規(guī)程。（4）、值班負(fù)責(zé)人及施工班組開(kāi)好施工碰頭會(huì)，及時(shí)布置施工計(jì)劃，解決施工難題。（5）、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有材料均有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，水泥、鋼材均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品決不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）、加強(qiáng)施工質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，做好施工記錄。（7）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量，對(duì)邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡移位和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。五、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工（一）、基礎(chǔ)墊層(承臺(tái)墊層和底板墊層)墊層砼（磚胎模）施工緊跟挖土工作之后進(jìn)行，基底、底板梁尺寸、標(biāo)高必須挖至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，隨即會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂石且夯實(shí)，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。承臺(tái)墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好尺寸、標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木抹打磨平整。當(dāng)承臺(tái)墊層完成后，立即于墊層上彈線，砌筑承臺(tái)磚胎模。承臺(tái)磚胎模砌筑好后，鋪泡沫板，澆筑底板墊層砼。（二）、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1 鋼筋制作及綁扎 鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)各部位鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng) → 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)斷料制作 → 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁扎鋼筋。劃底板（或頂板）鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板（頂板）實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板（頂板）模板邊的那根鋼筋離模板邊確保鋼筋保護(hù)層厚度，然后在底板（頂板）上彈出鋼筋位置線(包括地梁鋼筋位置線)。 鋼筋制作鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將料單交付現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間進(jìn)行制作，并將按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類(lèi)堆放，按工程進(jìn)度需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋半成品堆場(chǎng)宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋放樣應(yīng)格外細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。 鋼筋綁扎（1）、地下室鋼筋綁扎原則上分三次進(jìn)行：第一次承臺(tái)鋼筋、底板、地梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內(nèi)外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。（2）、鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯(cuò)開(kāi)位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（3）、為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米1～2塊。底板底筋下保護(hù)塊預(yù)制成與底板砼強(qiáng)度同等級(jí)或高一等級(jí)的砼墊塊，其他可預(yù)制成與設(shè)計(jì)要求相應(yīng)的與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墊塊的強(qiáng)度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。（4）、地下室基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，綁扎時(shí)按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。鋼筋幫扎時(shí)，先將基礎(chǔ)樁基承臺(tái)鋼筋幫扎安放到位，然后再綁扎底板底部鋼筋，最后安放底板鋼筋支架和底部墊塊，綁扎底板頂鋼筋。綁扎時(shí)應(yīng)事先開(kāi)線并注意鋼筋間距的不同。鋼筋接頭做法：地下室底板鋼筋采用綁扎連接接頭，同一截面內(nèi)的接頭率小于50％，并驗(yàn)收合格，混凝土墊層的強(qiáng)度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無(wú)誤?？紤]到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，地下室底板上下層鋼筋之間應(yīng)按常規(guī)采用Φ14鋼筋制作撐筋，撐筋的間距按每平方米不少于2～3只，梅花形交叉布置，詳見(jiàn)底板鋼筋支架示意圖。底板鋼筋支架示意圖由于內(nèi)基礎(chǔ)雙樁承臺(tái)梁斷面較大。因此在梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)綁扎支架，以防梁因鋼筋重量過(guò)大而產(chǎn)生滑移或傾斜。支架底部支撐于墊層面上，采用φ48鋼管，上橫桿和立桿用雙扣件固定，支架間距視鋼筋重量而定，一般可在1200左右。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。 （5）、柱、墻鋼筋綁扎：a、柱筋：地下室柱筋由于層高不是很高，為施工方便及節(jié)約材料，地下室的柱主筋采用一次下料至一層樓面，考慮好一層柱主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%，箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。b、柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)確放置并予以固定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時(shí)全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。c、柱筋應(yīng)按預(yù)先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱加密箍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。d、墻板鋼筋綁扎：墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎向鋼筋按預(yù)先測(cè)彈在墊層上的開(kāi)線定位綁扎。先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為φ6＠600600（雙向）梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的砼保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度相同。e、本工程地下室外墻板中的內(nèi)、外豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋），同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且不小于500。地下室外墻板中的水平鋼筋以及豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）均采用綁扎搭接。其中地下室外墻板的外側(cè)水平鋼筋搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％。（6）、地下室頂板鋼筋綁扎地下室頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。b、露筋：墻、柱鋼筋每隔lm左右加塑料鋼筋墊塊。c、搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。d、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：當(dāng)梁、柱、墻鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。e、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（三） 地下室模板工程（詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)專項(xiàng)方案）1) 基礎(chǔ)承臺(tái)、基梁的側(cè)模板本工程基礎(chǔ)底板外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌240mm厚，磚側(cè)模內(nèi)粉1：1：4水泥砂漿10mm厚。2) 地下室外墻模板本工程地下室外墻模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，內(nèi)外模板之間加設(shè)一次性f12mm止水對(duì)拉雙帽螺桿，對(duì)拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。見(jiàn)下圖：3) 柱子模板本工程柱子模板采用九層板配制，模板豎楞采用50180。100木枋，橫向間距為300mm，橫楞采用f48180。，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。如下圖：4) 梁、板模板本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50180。100木枋，間距為300350mm。見(jiàn)下圖 5) 樓梯模板本工程樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，用九層板和木枋在現(xiàn)場(chǎng)定制。6) 梁、板模板支撐系統(tǒng)主要采用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿縱橫間距為800x800，橫桿根據(jù)層高設(shè)置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右?？蚣軆?nèi)，搭設(shè)剪刀撐，保證滿堂架受力均勻，側(cè)向支撐可靠。7） 模板的拆除：墻柱模板的拆除，按砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，同時(shí)按照當(dāng)時(shí)的氣溫條件，按施工規(guī)范控制平臺(tái)板、梁的拆模時(shí)間。墻板模板拆除要求先卸下模板對(duì)拉螺栓，用撬棒逐漸拆除，不得用腳手管蠻力敲模板，避免損壞模板和砼；在支撐排架上需設(shè)腳手板。拆模人員應(yīng)視高度系好安全帶。各拆除人員區(qū)分明顯，確保安全順利拆除模板。模板拆除后按設(shè)計(jì)施工圖紙要求位置設(shè)置永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)。模板拆除后，清理去模板上砼等雜物，涂上脫模劑后按照不同規(guī)格堆放整齊。（四） 地下室一般混凝土施工方案1 砼制作、運(yùn)輸本工程混凝土采用商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng)，砼為CS6防水砼，混凝土采用汽車(chē)泵加接泵管輸送入模澆筑，再由人工機(jī)械振搗平倉(cāng)。商品砼供應(yīng)商應(yīng)選擇有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商。澆筑前事先應(yīng)遞交澆灌計(jì)劃、確定運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。、商品砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之間。終緩時(shí)間一般要求大于6小時(shí)。、在整個(gè)砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車(chē)輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。、砼澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過(guò)程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。、施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請(qǐng)建設(shè)單位事先通知，以免在砼澆灌過(guò)程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。、施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書(shū)面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。泵車(chē)平面布置及澆灌路線2 砼澆筑 混凝土澆筑一般規(guī)定、商品混凝土的泵送與澆筑混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁（潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處）：泵送水泥漿、泵送1:2水泥砂漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿；開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。）。在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知