【文章內容簡介】 鋼板壓沿方向一致。鋼管焊接形式為雙面埋弧焊，其它部位為電弧焊。 焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ83）二級質量標準的要求。 A、 采取措施減少焊接變形，特別要注意端部法蘭的變形要求要符合質量要求。鋼管加工時，鋼板豎向拼口的邊緣部分，應采取相應的技術措施（采用胎具壓制成型等方法） 避免出現(xiàn)雞心現(xiàn)象，保證鋼管的圓度。 B、 節(jié)頭同支撐鋼管相互組裝后的質量應符合以下要求：縱向彎曲：f≤l/1000。f彎曲量；l鋼管長；單位：毫米。橢圓度：小于 2mm。管端不平度：小于 。鋼管端部的法蘭可用氣割成型，但是成型后的法蘭表面應光滑平整，以保證鋼管的拼接質量。而且保證切割后的法蘭邊口整齊，無明顯的鋸齒現(xiàn)象。 C、所有構件需在焊縫檢查合格后（包括焊縫藥皮的清除等）。在進行外防腐處理。鋼管外防腐處理為：涂刷兩層防銹漆。 D、按照施工要求，必須及時安裝支撐，并按設計要求施加支撐預應力值。支撐位置應準確，其支撐端部的中心位置、誤差為：高程177。30mm，水平間距177。100mm，鋼支撐軸線豎向偏差：177。30mm 支撐軸線水平向偏差：177。30mm 支撐兩端的標高差：不大于 20mm 和支撐長度的 1/1600。支撐的撓曲度：不大于 1/1000。 支撐與立柱的偏差：177。50mm。同一道支撐兩端高差控制在2cm以內，支撐采用吊拉固定牢固，為保證支撐安裝質量，在開挖每一層的每小段的過程中，當開挖出一道支撐的位置時，即按設計要求在圍護墻兩側斷面上測定出該道支撐兩端與圍護墻的接觸位置， 以保證支撐與支護結構面位置準確。 E、若支撐不總是與圍護結構垂直，所以支撐端頭與圍護結構之間的空隙，用鋼楔子備死，再用砂漿或細石混凝土灌滿。 F、接近于圍護結構部分土方應由人工開挖。圍護結構如有滲漏現(xiàn)象應立即采取堵漏劑修補。 G、當基底上層與設計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質松軟等現(xiàn)象時，應做好記錄，并通知技術部會同有關單位研究處理。 H、基底要平整壓實，其允許偏差為：高程： 0mm～20 mm，平整度20 mm，并在1m范圍內不得多于1處，軸線位移小于 30mm，基坑尺寸不小規(guī)定值?；捉?jīng)檢查合格后要及時施工混凝土墊層。 I、雨季施工時應沿基坑做好擋水埝和排水溝，并對坡角進行固化，土坡用無紡布苫蓋，防止滑坡。冬季施工時應及時用保溫材料覆蓋，基底不得受凍。 J、基坑開挖過程中，及時進行地質描述，做好開挖記錄，當?shù)刭|情況變化并與設計不符時，應立即報監(jiān)理工程師和設計人員，及時調整施工方法。 6）．施工監(jiān)測方案 （1）監(jiān)測內容施工監(jiān)測是基坑開挖的一項重要內容。只有對施工過程中圍護結構的力學性能進行動態(tài)監(jiān)測才可能把握施工節(jié)奏，及時調整修改施工措施，確保結構的安全。在基坑整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進展，對地下維護結構的變形和地層移動沉降進行監(jiān)測，同時在整個施工過程中，應對地下管線、周圍建筑物進行定期觀測。監(jiān)測內容主要包括：A、周邊地下管線位移；B. 坑周地表沉降；C. 周圍建筑物沉降和傾斜；D. 墻頂水平位移；E. 墻頂沉降；F. 空隙水壓力；G. 土體側向變形；H. 支撐軸力；R. 工具柱沉降和變形；J. 地下水位。（2）監(jiān)測報警值：圍護墻體位移＞3mm/d，累計＞30mm；地面最大沉降25mm，變化速率在3mm/天之上?？油獾叵滤唬?77。500mm；測得的數(shù)據(jù)應及時上報給業(yè)主和設計單位；當監(jiān)測值達到上述界限或監(jiān)測值的變化速率突然增加或連續(xù)三天保持高速率時，應及時報警，以引起各方重視，分析原因，及時處理。（3）技術依據(jù) a、《建筑基坑工程技術規(guī)范》 YB 925897 b、《建筑變形測量規(guī)范》 JGJ/t 897 c、.《國家建一、二等水準測量規(guī)范》 GB1289793 （4）、 監(jiān)測方案與測點的布置 a、基坑內外情況觀察。包括基坑周圍地面裂縫、塌陷及滲漏情況；地面超載及基坑隆起、管涌情況、基坑開挖的地質及其變化情況及支護結構狀態(tài)等、周圍建筑物變形情況。每次開挖后要對現(xiàn)場基坑內外進行觀察，對地質情況進行詳細的紀錄并與地質資料進行對照，如有不同應及時向監(jiān)理和設計部門反映，妥善解決。b、地表沉陷：采用地表樁和精密水準儀進行測量，縱向間距約25米。開挖前一定距離就開始量測，拆除支撐時頻率適當加密。c、地下水位觀測 ：采用打水位觀測孔，水位管，地下水位儀，位置詳見降水布置圖。d、墻水平位移：采用測斜管，測斜儀進行測量。e、橫撐內力：采用軸力計、頻率接收儀，每20米設一處。f、基坑回彈：回彈儀，水準儀，縱向間距采用50米，橫向間距采用10米。g、支護結構界面上側向壓力：用壓力盒，孔隙水壓力探頭、頻率接收儀，每30米布置一處。h、土體分層位移：分層沉降儀、頻率接收儀每30米布置一處。i、臨近建筑物變形：水準儀，沿建筑物周邊布置，每側不少于3處。j、地下管線沉降及位移：水準儀，根據(jù)管線狀況并與管線管理單位協(xié)調后布置。本工程位于地下水位高的軟土層中，地質條件差，施工難度大。為保證監(jiān)測施工安全并為施工提供參考、檢驗計算理論，施工監(jiān)控量測是非常重要的手段。監(jiān)測人員必須準確、真實的紀錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時地為施工提供依據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向有關部門報告。監(jiān)測預報及反分析是動態(tài)上級與施工的關鍵和核心，負責監(jiān)測的施工單位應將監(jiān)測的信息及時反饋給設計單位，以便相互配合，根據(jù)監(jiān)測結果、采取得當措施，保證施工安全。箱身、槽身施工施工順序：墊層——底板施工 —— 側墻施工1）、墊層、枕梁（1）、在墊層施工前要對地基的處理進行檢查，包括高程、平整度、壓實度等，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行墊層的施工。（2）、墊層的施工和枕梁的施工同時進行，地梁縱向及橫向均居中設置于地道分段處。（3）、鋼筋及混凝土的施工同下。2）、鋼筋工程（１）、在鋼筋綁扎時認真校對圖紙，根據(jù)圖紙確定鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，準確放出鋼筋位置和高程。（2）、搭設腳手架和鋼筋定位架，以保鋼筋的位置和垂直度。 （３）、鋼筋采用雙面焊時，焊縫長度為5d，采用單面焊時，焊縫長度為10d。鋼筋骨架凈保護層5cm。（４）、鋼筋綁扎完成后須加塑料墊塊或加小型水泥砂漿墊塊，防止因保護層厚度不夠而影響質量。 （５）、鋼筋骨架完成后，檢測鋼筋骨架尺寸，嚴禁鋼筋與模板為０間距，其間距要滿足規(guī)范及設計要求。 3）、模板、支架側墻模板采用剛模板。基坑開挖完以后，在支護結構上抹一層1：2的水泥砂漿找平。在砂漿平面上做一層防水處理，然后支模板。側墻模板采用鋼模板，模板支架用碗扣型支架搭成，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐。在鋼模板后設置6055的楞木，；楞木后采用鋼管排架支撐。模板加工符合設計截面形式，這是施工的一個關鍵點，既影響到水泥混凝土的質量，又影響到構造物的外觀。鋼筋綁扎完畢后，支模前將支承部位頂面的模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止箱體根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為防止漏漿，模板接口處夾放海綿條并用膠帶固定，保證施工中不跑模、不漏漿，保證箱體結構的強度。 模板拼裝過程中要認真檢查，注意模板的上下順序及正確位置，保證尺寸準確、接縫嚴密。在兩個模板接頭處采用３ｍｍ厚海綿用膠帶密封條，防止漏漿，這個是很容易被施工隊忽視的，所以現(xiàn)場管理人員要把好此關。將墻身和基礎接茬面上的焊渣等雜物清理干凈，按照已畫好的外模線，人工配合起重機將模板安裝就位，再用腳手架將其加固，控制臺身模板的垂直度，保證施工人員和檢查人員的安全。 4）、砼施工地道支護結構及主體結構均采用防水混凝土，混凝土施工前，鋼筋、模板要經(jīng)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，混凝土的配合比要經(jīng)標準試驗確定，所用材料要經(jīng)檢驗合格。采用商品泵送混凝土在施工現(xiàn)場要進行坍落度的檢驗，要按設計及規(guī)范要求的組數(shù)做好檢驗試塊并在和結構工程同等條件下進行養(yǎng)護。 （１）、堵漏砼施工前在墻身模板與底板交接處以Ｍ１０砂漿堵漏，防止振搗時發(fā)生漏漿，要求砂漿必須保證充塞密實。要求現(xiàn)場控制坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。 （２）、上料 采用商品泵送混凝土，上料過程中務必要施工人員戴好安全帽，做好安全施工：技術人員一定要對混凝土的施工配合比嚴格監(jiān)控，特別是對水灰比的控制，一旦水灰比控制不好的話，那么就很容易發(fā)生離析，導致外觀不良，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （３）、澆筑砼 澆筑砼時要用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑自由下落高度嚴格控制小于２ｍ，防止砼發(fā)生離析。自由下落高度的控制與水灰比的控制，都是防止發(fā)生離析的關鍵點，防止水泥漿濺到鋼筋和模板上，每次澆筑高度３０ｃｍ左右，澆筑完成要及時養(yǎng)護，確保砼外觀質量優(yōu)良。 （４）、砼振搗 根據(jù)墻體的的尺寸，高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為３０～３５ｃｍ，振搗深度一般插入前層５～１０ｃｍ，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。還有，振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，重復振搗現(xiàn)象。 （5）、拆模養(yǎng)護 拆模時間應根據(jù)當時氣溫及砼特性，應防止拆模時砼強度過低被粘落或砼強度過高而破壞模板。砼澆灌完１２小時后澆水、覆蓋塑料薄膜進行初步養(yǎng)護。模板在不少于１２小時并不多余４８小時拆除，具體視天氣情況而定。拆模后砼灑水并用塑料薄膜進行養(yǎng)護，同時在拆模時注意保護砼棱角及表面。 （6）、變形縫、施工縫的