【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼板壓沿方向一致。鋼管焊接形式為雙面埋弧焊，其它部位為電弧焊。 焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ83）二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 A、 采取措施減少焊接變形，特別要注意端部法蘭的變形要求要符合質(zhì)量要求。鋼管加工時(shí)，鋼板豎向拼口的邊緣部分，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施（采用胎具壓制成型等方法） 避免出現(xiàn)雞心現(xiàn)象，保證鋼管的圓度。 B、 節(jié)頭同支撐鋼管相互組裝后的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：縱向彎曲：f≤l/1000。f彎曲量；l鋼管長(zhǎng)；單位：毫米。橢圓度：小于 2mm。管端不平度：小于 。鋼管端部的法蘭可用氣割成型，但是成型后的法蘭表面應(yīng)光滑平整，以保證鋼管的拼接質(zhì)量。而且保證切割后的法蘭邊口整齊，無明顯的鋸齒現(xiàn)象。 C、所有構(gòu)件需在焊縫檢查合格后（包括焊縫藥皮的清除等）。在進(jìn)行外防腐處理。鋼管外防腐處理為：涂刷兩層防銹漆。 D、按照施工要求，必須及時(shí)安裝支撐，并按設(shè)計(jì)要求施加支撐預(yù)應(yīng)力值。支撐位置應(yīng)準(zhǔn)確，其支撐端部的中心位置、誤差為：高程177。30mm，水平間距177。100mm，鋼支撐軸線豎向偏差：177。30mm 支撐軸線水平向偏差：177。30mm 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于 20mm 和支撐長(zhǎng)度的 1/1600。支撐的撓曲度：不大于 1/1000。 支撐與立柱的偏差：177。50mm。同一道支撐兩端高差控制在2cm以內(nèi)，支撐采用吊拉固定牢固，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開挖每一層的每小段的過程中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求在圍護(hù)墻兩側(cè)斷面上測(cè)定出該道支撐兩端與圍護(hù)墻的接觸位置， 以保證支撐與支護(hù)結(jié)構(gòu)面位置準(zhǔn)確。 E、若支撐不總是與圍護(hù)結(jié)構(gòu)垂直，所以支撐端頭與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的空隙，用鋼楔子備死，再用砂漿或細(xì)石混凝土灌滿。 F、接近于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分土方應(yīng)由人工開挖。圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即采取堵漏劑修補(bǔ)。 G、當(dāng)基底上層與設(shè)計(jì)不符或擾動(dòng)、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做好記錄，并通知技術(shù)部會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 H、基底要平整壓實(shí)，其允許偏差為：高程： 0mm～20 mm，平整度20 mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處，軸線位移小于 30mm，基坑尺寸不小規(guī)定值?；捉?jīng)檢查合格后要及時(shí)施工混凝土墊層。 I、雨季施工時(shí)應(yīng)沿基坑做好擋水埝和排水溝，并對(duì)坡角進(jìn)行固化，土坡用無紡布苫蓋，防止滑坡。冬季施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用保溫材料覆蓋，基底不得受凍。 J、基坑開挖過程中，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化并與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員，及時(shí)調(diào)整施工方法。 6）．施工監(jiān)測(cè)方案 （1）監(jiān)測(cè)內(nèi)容施工監(jiān)測(cè)是基坑開挖的一項(xiàng)重要內(nèi)容。只有對(duì)施工過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)才可能把握施工節(jié)奏，及時(shí)調(diào)整修改施工措施，確保結(jié)構(gòu)的安全。在基坑整個(gè)開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進(jìn)展，對(duì)地下維護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和地層移動(dòng)沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)在整個(gè)施工過程中，應(yīng)對(duì)地下管線、周圍建筑物進(jìn)行定期觀測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括：A、周邊地下管線位移；B. 坑周地表沉降；C. 周圍建筑物沉降和傾斜；D. 墻頂水平位移；E. 墻頂沉降；F. 空隙水壓力；G. 土體側(cè)向變形；H. 支撐軸力；R. 工具柱沉降和變形；J. 地下水位。（2）監(jiān)測(cè)報(bào)警值：圍護(hù)墻體位移＞3mm/d，累計(jì)＞30mm；地面最大沉降25mm，變化速率在3mm/天之上?？油獾叵滤唬?77。500mm；測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)給業(yè)主和設(shè)計(jì)單位；當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到上述界限或監(jiān)測(cè)值的變化速率突然增加或連續(xù)三天保持高速率時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)警，以引起各方重視，分析原因，及時(shí)處理。（3）技術(shù)依據(jù) a、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》 YB 925897 b、《建筑變形測(cè)量規(guī)范》 JGJ/t 897 c、.《國(guó)家建一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》 GB1289793 （4）、 監(jiān)測(cè)方案與測(cè)點(diǎn)的布置 a、基坑內(nèi)外情況觀察。包括基坑周圍地面裂縫、塌陷及滲漏情況；地面超載及基坑隆起、管涌情況、基坑開挖的地質(zhì)及其變化情況及支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)等、周圍建筑物變形情況。每次開挖后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基坑內(nèi)外進(jìn)行觀察，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的紀(jì)錄并與地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)照，如有不同應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門反映，妥善解決。b、地表沉陷：采用地表樁和精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，縱向間距約25米。開挖前一定距離就開始量測(cè)，拆除支撐時(shí)頻率適當(dāng)加密。c、地下水位觀測(cè) ：采用打水位觀測(cè)孔，水位管，地下水位儀，位置詳見降水布置圖。d、墻水平位移：采用測(cè)斜管，測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)量。e、橫撐內(nèi)力：采用軸力計(jì)、頻率接收儀，每20米設(shè)一處。f、基坑回彈：回彈儀，水準(zhǔn)儀，縱向間距采用50米，橫向間距采用10米。g、支護(hù)結(jié)構(gòu)界面上側(cè)向壓力：用壓力盒，孔隙水壓力探頭、頻率接收儀，每30米布置一處。h、土體分層位移：分層沉降儀、頻率接收儀每30米布置一處。i、臨近建筑物變形：水準(zhǔn)儀，沿建筑物周邊布置，每側(cè)不少于3處。j、地下管線沉降及位移：水準(zhǔn)儀，根據(jù)管線狀況并與管線管理單位協(xié)調(diào)后布置。本工程位于地下水位高的軟土層中，地質(zhì)條件差，施工難度大。為保證監(jiān)測(cè)施工安全并為施工提供參考、檢驗(yàn)計(jì)算理論，施工監(jiān)控量測(cè)是非常重要的手段。監(jiān)測(cè)人員必須準(zhǔn)確、真實(shí)的紀(jì)錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)地為施工提供依據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)及反分析是動(dòng)態(tài)上級(jí)與施工的關(guān)鍵和核心，負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)的施工單位應(yīng)將監(jiān)測(cè)的信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，以便相互配合，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果、采取得當(dāng)措施，保證施工安全。箱身、槽身施工施工順序：墊層——底板施工 —— 側(cè)墻施工1）、墊層、枕梁（1）、在墊層施工前要對(duì)地基的處理進(jìn)行檢查，包括高程、平整度、壓實(shí)度等，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行墊層的施工。（2）、墊層的施工和枕梁的施工同時(shí)進(jìn)行，地梁縱向及橫向均居中設(shè)置于地道分段處。（3）、鋼筋及混凝土的施工同下。2）、鋼筋工程（１）、在鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真校對(duì)圖紙，根據(jù)圖紙確定鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，準(zhǔn)確放出鋼筋位置和高程。（2）、搭設(shè)腳手架和鋼筋定位架，以保鋼筋的位置和垂直度。 （３）、鋼筋采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為10d。鋼筋骨架凈保護(hù)層5cm。（４）、鋼筋綁扎完成后須加塑料墊塊或加小型水泥砂漿墊塊，防止因保護(hù)層厚度不夠而影響質(zhì)量。 （５）、鋼筋骨架完成后，檢測(cè)鋼筋骨架尺寸，嚴(yán)禁鋼筋與模板為０間距，其間距要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3）、模板、支架側(cè)墻模板采用剛模板?；娱_挖完以后，在支護(hù)結(jié)構(gòu)上抹一層1：2的水泥砂漿找平。在砂漿平面上做一層防水處理，然后支模板。側(cè)墻模板采用鋼模板，模板支架用碗扣型支架搭成，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐。在鋼模板后設(shè)置6055的楞木，；楞木后采用鋼管排架支撐。模板加工符合設(shè)計(jì)截面形式，這是施工的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，既影響到水泥混凝土的質(zhì)量，又影響到構(gòu)造物的外觀。鋼筋綁扎完畢后，支模前將支承部位頂面的模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止箱體根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為防止漏漿，模板接口處夾放海綿條并用膠帶固定，保證施工中不跑模、不漏漿，保證箱體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 模板拼裝過程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及正確位置，保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。在兩個(gè)模板接頭處采用３ｍｍ厚海綿用膠帶密封條，防止漏漿，這個(gè)是很容易被施工隊(duì)忽視的，所以現(xiàn)場(chǎng)管理人員要把好此關(guān)。將墻身和基礎(chǔ)接茬面上的焊渣等雜物清理干凈，按照已畫好的外模線，人工配合起重機(jī)將模板安裝就位，再用腳手架將其加固，控制臺(tái)身模板的垂直度，保證施工人員和檢查人員的安全。 4）、砼施工地道支護(hù)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，混凝土施工前，鋼筋、模板要經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，混凝土的配合比要經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定，所用材料要經(jīng)檢驗(yàn)合格。采用商品泵送混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行坍落度的檢驗(yàn)，要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的組數(shù)做好檢驗(yàn)試塊并在和結(jié)構(gòu)工程同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （１）、堵漏砼施工前在墻身模板與底板交接處以Ｍ１０砂漿堵漏，防止振搗時(shí)發(fā)生漏漿，要求砂漿必須保證充塞密實(shí)。要求現(xiàn)場(chǎng)控制坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。 （２）、上料 采用商品泵送混凝土，上料過程中務(wù)必要施工人員戴好安全帽，做好安全施工：技術(shù)人員一定要對(duì)混凝土的施工配合比嚴(yán)格監(jiān)控，特別是對(duì)水灰比的控制，一旦水灰比控制不好的話，那么就很容易發(fā)生離析，導(dǎo)致外觀不良，出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （３）、澆筑砼 澆筑砼時(shí)要用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑自由下落高度嚴(yán)格控制小于２ｍ，防止砼發(fā)生離析。自由下落高度的控制與水灰比的控制，都是防止發(fā)生離析的關(guān)鍵點(diǎn)，防止水泥漿濺到鋼筋和模板上，每次澆筑高度３０ｃｍ左右，澆筑完成要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砼外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。 （４）、砼振搗 根據(jù)墻體的的尺寸，高度選用合適長(zhǎng)度的振動(dòng)棒。振動(dòng)棒間距為３０～３５ｃｍ，振搗深度一般插入前層５～１０ｃｍ，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。還有，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，重復(fù)振搗現(xiàn)象。 （5）、拆模養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫及砼特性，應(yīng)防止拆模時(shí)砼強(qiáng)度過低被粘落或砼強(qiáng)度過高而破壞模板。砼澆灌完１２小時(shí)后澆水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行初步養(yǎng)護(hù)。模板在不少于１２小時(shí)并不多余４８小時(shí)拆除，具體視天氣情況而定。拆模后砼灑水并用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在拆模時(shí)注意保護(hù)砼棱角及表面。 （6）、變形縫、施工縫的