【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （Kg）690在配制泥漿時(shí)將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機(jī)提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為1小時(shí)，這樣可以使泥漿混合均勻。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)底板進(jìn)行防潮防水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉(cāng)庫(kù)為專用倉(cāng)庫(kù)，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染?；貪{池用來收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土?xí)廴灸酀{，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導(dǎo)致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該類地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時(shí)以后，含砂率可控制在2%以內(nèi)。從而在保證質(zhì)量的前提下，增加制備泥漿的效率，在同等方量情況下，節(jié)省了人力資源，降低了成本。三、泥漿清理在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧化劑，同時(shí)通過空壓機(jī)吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會(huì)被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。 第七章 鉆進(jìn)成孔一、成孔工藝旋挖鉆機(jī)成孔工藝與其它樁基不同。旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切削土層并向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。二、主要施工方法（工序）施工機(jī)械設(shè)備的選擇① 鉆機(jī)的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜而不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)樁徑直徑為Ф1200，鉆進(jìn)過程中要穿過吹填砂層、細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層等。依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設(shè)計(jì)要求、工程進(jìn)度等因素，擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁的成孔施工。該類鉆機(jī)功率大，效率高，成孔時(shí)間短，針對(duì)本合同段樁基而言是比較理想的施工設(shè)備。②改善鉆斗護(hù)壁能力旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護(hù)壁作用相對(duì)較差，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對(duì)鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。孔底沉渣控制。旋挖鉆斗的切削、提升排渣的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升排渣，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。當(dāng)灌注導(dǎo)管安裝完成后重新檢測(cè)孔沉渣，不滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行清孔，其方法是采用泥漿泵沿導(dǎo)管內(nèi)腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外，以達(dá)到清孔的目的。七、成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基成孔檢測(cè)對(duì)孔徑、孔深、垂直度以進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表71 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1樁徑偏差（mm）177。502垂直度允許偏差（%）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎(chǔ)中的邊樁100+4群樁基礎(chǔ)的中間樁150+注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；②H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。 第八章 鋼筋籠制作、運(yùn)輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)達(dá)至現(xiàn)場(chǎng)，在鉆孔完成并驗(yàn)收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表81 鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目表81 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距177。20mm用尺量，每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間3鋼筋籠直徑177。10mm用尺量4鋼筋籠長(zhǎng)度177。100mm用尺量成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。a、鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置b、超聲波檢測(cè)管、注漿管的安裝c、鋼筋籠保護(hù)塊的安裝d、鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長(zhǎng)自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并鋪設(shè)1010cm方木。并根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。二、鋼筋籠運(yùn)輸安裝鋼筋籠吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用鋼筋籠在加工場(chǎng)加工完成，轉(zhuǎn)運(yùn)起吊時(shí)不另外設(shè)置吊耳，采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車或裝載車，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時(shí)，直接利用吊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具。a、鋼筋籠的拆分和移動(dòng)鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動(dòng)之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動(dòng)過程中破壞絲牙。另外還要對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。b、鋼筋籠接長(zhǎng)和沉放終孔后，采用超聲波測(cè)孔儀進(jìn)行孔壁檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對(duì)接：用管鉗松動(dòng)直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準(zhǔn)確的對(duì)接起來，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對(duì)接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。聲測(cè)管對(duì)接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用Φ12鋼筋焊在鋼筋籠相應(yīng)的位置，每隔2m一道；，利用起重架