【正文】 [10] 周一勤、張建法，鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制若干問題的探討，巖土工程界，2000年，第三期。[7]張墨香，鉆孔灌注樁混凝土施工質(zhì)量的控制，[8]黃福忠、余德斌，鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑技術(shù)質(zhì)量控制，浙江水利科技，2001年，第五期。[5]葉劍可，淺議鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的處理與預(yù)防，林業(yè)科技情報(bào)，2004年，第四期。[3]樊仲勛、湯寶仁，鉆孔灌注樁灌注方法之探討及灌注過程典型事故的緊急處理措施，工程質(zhì)量，2004年，第十期。在此，我要深深地感謝他們以及幫助過我的每一個(gè)人，謝謝！參考文獻(xiàn)[1]段新勝、顧湘，樁基工程，中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，1998年4月，第三版。并且在寫作過程中，對(duì)數(shù)據(jù)的、公式的選用，對(duì)各個(gè)計(jì)算結(jié)果的分析，使我深切體會(huì)了科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)與實(shí)事求是，培養(yǎng)了自己嚴(yán)于治學(xué)的精神，學(xué)會(huì)了全面分析問題，結(jié)合實(shí)際情況解決問題的方法。 致 謝經(jīng)過了一個(gè)多月的努力，終于把論文給完成了，在論文編寫過程中遇到許多困難，發(fā)現(xiàn)許多知識(shí)掌握地不牢。因此,在水下混凝土灌注樁施工工藝流程中要嚴(yán)格控制每道施工工序的質(zhì)量,即使是對(duì)有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)設(shè)備齊全的施工單位施工的工程,也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理,萬不可憑經(jīng)驗(yàn)馬虎從事。加之混凝土的施工質(zhì)量不便直觀檢查,缺陷難于修補(bǔ),因此,良好的混凝土配合比設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的施工過程中的質(zhì)量管理,是控制水下混凝土灌注樁成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 結(jié)論混凝土灌注樁因其具有適應(yīng)地層廣泛、單樁承載力高、沉降量小等優(yōu)點(diǎn),近年來得到發(fā)展和應(yīng)用。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注 漿，間歇時(shí)間宜為 30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。設(shè)立警示牌，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，工作人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止受到壓力液體的傷害。在鄰近樁位正在鉆孔時(shí)，不得進(jìn)行樁端注漿。應(yīng)采用分片開塞，分片注漿的施工流水作業(yè)。達(dá)到以上二條件任一條則表示本樁注漿結(jié)束。在一條管路中注漿時(shí)，在濃水泥漿流出后再把其它管路的閥門應(yīng)關(guān)緊，保持管中壓力，防止?jié){液從樁底注漿孔進(jìn)入其他管路造成堵塞。漿液劑量通過注漿管輪流依次壓注，所有管路應(yīng)以規(guī)定的劑量輪流壓注，達(dá)到310mpa壓力值維持10分鐘。第二輪注漿單回路注漿量不限制，直至滿足停止注漿條件即可?？砂聪率焦浪悖篈c=dpd+dsnd 式中：dp、ds——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；dp=～，ds＝～n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d——基樁設(shè)計(jì)直徑（m）；Ac——注漿量以水泥質(zhì)量計(jì)（t）。各種材料加入制漿機(jī)后充分?jǐn)嚢柚辽?0秒加入儲(chǔ)漿箱待用。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配制，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。漿液指標(biāo)要求：比重17～18KN/m3，水灰比：～，初凝2～3小時(shí)，流動(dòng)性好，泌水小。每次每個(gè)管路注漿完成后應(yīng)使用自來水進(jìn)行管路清洗防止第二次注漿時(shí)管路堵塞。循環(huán)注漿（一般按二次循環(huán)注漿，具體循環(huán)次數(shù)由設(shè)計(jì)確定）當(dāng)鉆孔樁混凝土齡期達(dá)到7～10天，并進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)之后開始進(jìn)行循環(huán)注漿。應(yīng)均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑后24～48小時(shí)內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，一般2～5MPa橡膠管裂開。三、注漿施工方法本工程采取直管注漿工藝，注漿的施工過程包括以下幾個(gè)方面：開塞、分二個(gè)循環(huán)進(jìn)行注漿、管路內(nèi)注漿封孔等。二、注漿管道安裝注漿管路和鋼筋籠一起同槽預(yù)制，每節(jié)鉆孔樁鋼筋籠之間采用承插式接頭，樁底聲測(cè)管注漿管道比鋼筋籠長(zhǎng)出10cm，聲測(cè)管在完成超聲波檢測(cè)后轉(zhuǎn)為后注漿管。207鋼筋籠安裝深度（mm ）177。 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表92項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見表943灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1%2樁徑177。通過單樁豎向靜載測(cè)試，確定單樁豎向抗壓極限承載力。注漿結(jié)束達(dá)到抗壓強(qiáng)度后，選擇工程樁總數(shù)的 1％進(jìn)行豎向靜載測(cè)試。本項(xiàng)目為4根樁。在上下端連接筋應(yīng)與鋼筋焊接固定；④聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量：3 根，并應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。本項(xiàng)目為18根樁。通過低應(yīng)變法測(cè)試，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。a. 低應(yīng)變測(cè)試樁基測(cè)試數(shù)量：100％。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土?！髮?dǎo)管掉落：因吊具斷裂、導(dǎo)管脫扣導(dǎo)致導(dǎo)管掉落，用導(dǎo)管打撈器打撈導(dǎo)管。b、如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，再次清孔，重新灌注，灌注結(jié)束后。清孔后再開灌混凝土。b如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接好的備用導(dǎo)管，然后按a處理。②樁基砼灌注過程中應(yīng)急措施◇首批砼灌注失敗，用反循環(huán)將已灌混凝土吸出，重新按要求開灌?！?在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提動(dòng)導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管?！?必須核實(shí)、準(zhǔn)確計(jì)量每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝造成堵管?！?導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管?！?漏斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè)2個(gè)φ10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通。灌注完成時(shí)，以保證樁頭砼質(zhì)量，因本項(xiàng)目的樁頂基本上到地面，灌注時(shí)盡量把浮水泥漿排盡，直至見到新鮮砼方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前核實(shí)送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土方量，以便于現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在2～6m，每次拆除導(dǎo)管后。，由攪拌站供應(yīng)、其砼運(yùn)送?；炷凉嘧⒒炷练獾坠嘧⒉捎们蚰懟蚧@球作為隔水塞（直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1～2cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝球膽，再用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。 二次清孔后的泥漿性能指標(biāo)表91項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重(cm2/s)～泥漿比重計(jì)粘度26～28漏斗法含砂率(%)2量杯法pH值8～10pH試紙c、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm，則參照規(guī)范公式進(jìn)行計(jì)算：V≥(πd2/4)L+(πD2/4)（h+H）式中：d—導(dǎo)管直徑(m)；D—樁孔直徑(m)；L—初灌后導(dǎo)管內(nèi)混凝土長(zhǎng)度(m)，本工程按68m考慮；h—初灌后埋管深度(m)，；H—導(dǎo)管下口離孔底深度(m)，；，初灌過程中用另外一輛(不小于7m3)滿載的混凝土運(yùn)輸車連續(xù)向料斗內(nèi)輸送混凝土，以滿足初灌量要求。開啟3PN泥漿泵循環(huán)泥漿，并同時(shí)上下反復(fù)提動(dòng)導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進(jìn)行孔底沉渣厚度的測(cè)量，若沉渣厚度不滿足要求，則進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm，導(dǎo)管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原則：導(dǎo)管總長(zhǎng)=孔內(nèi)管長(zhǎng)＋孔外管長(zhǎng)，孔外管長(zhǎng)為施工留置長(zhǎng)度，一般為50cm左右。本工程水下灌注采用的是單（雙）密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。砼澆注前的準(zhǔn)備工作本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚δ=7mm，外徑=273（250、300）mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性能。附圖： 、 第九章 水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 吊筋頂焊接有吊耳，并用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒外側(cè)的地坪上，固定強(qiáng)度應(yīng)能承受鋼筋籠自重，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜和移動(dòng)。重復(fù)上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。鋼筋籠對(duì)接：用管鉗松動(dòng)直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準(zhǔn)確的對(duì)接起來，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對(duì)接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。另外還要對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時(shí)，直接利用吊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼