旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制要點及常(參考版)
2024-08-21 22:27本頁面
【正文】 從目前看該工藝有著相當可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。九、效益分析該工藝具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強大大縮短了工期，廢漿少、低噪音、污染小保護了環(huán)境，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點，極大地提高了施工質(zhì)量。主要機具設(shè)備：NR2003旋挖鉆機兩臺；磨阻式五節(jié)鉆桿（5節(jié)），有效鉆深70米，兩根；吊車、電焊機、泥漿泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、攪漿桶、壓漿泵、混凝土輸送泵、鏟車(泥渣外運) 、運漿車(泥漿外運) 、導管、擴筒等。保持孔內(nèi)水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止埋鉆事故發(fā)生。如遇大雨、雪、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。鉆機5m風無高壓線，泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)要有明顯標志及護欄，夜間施工要有足夠的照明。鉆機施工場地坡度不應(yīng)大于2。由于旋挖機的自重大，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土或鋪墊鋼板，鉆機履帶不宜直接置于不堅實填土上，以防不均勻沉降。 沉渣厚(3)待灌時間(1)比重≤，粘度≤3039?！?9。10mm⑻177。10cm箍筋間距177。 孔⑴泥漿⑵鉆進參數(shù)⑴及時排放砂性，使用濃泥漿⑵轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進行施工，開孔速度≤，正常鉆進≥≤35m自重加壓，≥40m減壓鉆進4垂直度≤1%⑴鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”⑵護筒埋設(shè)周正⑶鉆具同心平直⑷土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深0—+300mm⑴基準標高測量精確⑵鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔⑴泥漿⑵時間，渣厚⑴泥漿密度≤⑵4060min、≤10cm⑴清孔時間充足⑵鉆頭適當轉(zhuǎn)動7鋼筋籠⑴鋼筋質(zhì)量⑵焊條質(zhì)量⑶焊接質(zhì)量⑷保護層偏差⑸搭接長度⑹焊縫⑺制作允許偏差⑻安裝標高誤差⑼接頭錯開長度⑴、⑵、⑶必須合格⑷177。六、質(zhì)量控制標準本工法必須遵照執(zhí)行下列標準、規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18200J2532003)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)；《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ1062003)；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003。 預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預(yù)留量可適當加大。 ⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。： ⑴提起導管，減少導管埋深。 ⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑵混凝土和易性太差。 ⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應(yīng)及時拆管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復核孔深、導管長度；應(yīng)對導管埋深適當取保守數(shù)值。⑵如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。 灌筑過程中坍孔 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。 ⑶首批混凝土品質(zhì)太差 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。 ⑵首批砼數(shù)量不夠 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。、處理辦法 護筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。 ②、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。 預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。 、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 、預(yù)防措施 ①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 ④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 ②、鉆桿接頭不良或滑絲。 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、預(yù)防和處理 ①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)
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