旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常(文件)
【正文】 總長(zhǎng)度。 ⑶首批混凝土品質(zhì)太差 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 灌筑過(guò)程中坍孔 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 ⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 ⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 ⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工法必須遵照?qǐng)?zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18200J2532003)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)；《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ1062003)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003。10cm箍筋間距177?！?9。鉆機(jī)施工場(chǎng)地坡度不應(yīng)大于2。如遇大雨、雪、霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。主要機(jī)具設(shè)備：NR2003旋挖鉆機(jī)兩臺(tái)；磨阻式五節(jié)鉆桿（5節(jié)），有效鉆深70米，兩根；吊車(chē)、電焊機(jī)、泥漿泵(排污) 、砂石泵(清孔) 、攪漿桶、壓漿泵、混凝土輸送泵、鏟車(chē)(泥渣外運(yùn)) 、運(yùn)漿車(chē)(泥漿外運(yùn)) 、導(dǎo)管、擴(kuò)筒等。從目前看該工藝有著相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。九、效益分析該工藝具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強(qiáng)大大縮短了工期，廢漿少、低噪音、污染小保護(hù)了環(huán)境，克服了機(jī)械成孔時(shí)孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點(diǎn)，極大地提高了施工質(zhì)量。保持孔內(nèi)水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止埋鉆事故發(fā)生。鉆機(jī)5m風(fēng)無(wú)高壓線(xiàn)，泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)要有明顯標(biāo)志及護(hù)欄，夜間施工要有足夠的照明。由于旋挖機(jī)的自重大，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土或鋪墊鋼板，鉆機(jī)履帶不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)填土上，以防不均勻沉降。 沉渣厚(3)待灌時(shí)間(1)比重≤，粘度≤3039。10mm⑻177。 孔⑴泥漿⑵鉆進(jìn)參數(shù)⑴及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿⑵轉(zhuǎn)速，鉆壓按開(kāi)孔令要求進(jìn)行施工，開(kāi)孔速度≤，正常鉆進(jìn)≥≤35m自重加壓，≥40m減壓鉆進(jìn)4垂直度≤1%⑴鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線(xiàn)”⑵護(hù)筒埋設(shè)周正⑶鉆具同心平直⑷土層無(wú)障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔 深0—+300mm⑴基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確⑵鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔⑴泥漿⑵時(shí)間，渣厚⑴泥漿密度≤⑵4060min、≤10cm⑴清孔時(shí)間充足⑵鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)7鋼筋籠⑴鋼筋質(zhì)量⑵焊條質(zhì)量⑶焊接質(zhì)量⑷保護(hù)層偏差⑸搭接長(zhǎng)度⑹焊縫⑺制作允許偏差⑻安裝標(biāo)高誤差⑼接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度⑴、⑵、⑶必須合格⑷177。 預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。： ⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵混凝土和易性太差。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。 預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 ⑵首批砼數(shù)量不夠 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。、處理辦法 護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。 擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。 、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 ④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。 鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。、預(yù)防和處理 ①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查校正。 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。 ⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 主要原因 ①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。單樁壓漿量設(shè)計(jì)值需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，如果通過(guò)幾根樁的試壓均達(dá)不到設(shè)計(jì)值，其設(shè)計(jì)壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。成樁后48h 開(kāi)始?jí)簼{，先壓深管，注漿完后6h 再將剩余漿壓入淺管。首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使
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