【正文】 下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。，強度等級按圖紙設(shè)計要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度18～22cm，擴散度為34cm～45cm。. 7 安裝導(dǎo)管安放前認真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90176。，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊。應(yīng)盡快進行鉆機移位。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。①粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q（kg）為式中 —粘土的比重；—泥漿的比重；—水的比重。三、工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。b、泥漿制備①現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。上部開設(shè)2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平， m，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。 鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜?？椎壮劣倏刂啤Q漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。10mm，箍筋間距177。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。，每根樁留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在1. 2MPa內(nèi)。 ④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。③、清孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。④、鉆桿彎曲，接頭不正。 ③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。 事故原因和預(yù)防措施 ⑴導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低?；蛱涠忍?，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 ⑵掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。 ⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。表1 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施序 號控 制 項 目質(zhì) 量 標 準主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁20mm鋼筋籠直徑177?！?0cm(3)≤30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼樁身砼強度為水下C30(1)準用證(2)配合比報告七、安全注意事項地面條件。風(fēng)力超過七級或有強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將鉆機順風(fēng)向停置，并將立柱下降至地面，動力頭降至最底點，雷電天氣，人員要遠離鉆機。