鉆孔灌注樁質量控制培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-29 18:39 本頁面
【文章內容簡介】 位 樁號 :設計樁長 ( m ) 樁頂標高 ( m ) 樁徑 ( m m )測量定位設計坐標 A （ X ） 實測誤差 護筒標高 及位置誤差B （ Y ）實測坐標值 A （ X ）B （ Y ） 檢查人檢查人成孔情況成孔時間 終孔深度 ( m )開始時間 結束時間 檢查人泥漿指標 二次清孔檢查項目 檢測結果 檢查人 開始時間 結束時間 一 次清孔 沉渣厚度比重二 次清孔 沉渣厚度粘度砂率 檢查人PH 值鋼筋籠安裝聲測管 有 抽芯套管 有無 無鋼筋籠節(jié)數 及長度開始時間 結束時間 鋼筋（聲測管 ）焊接情況鋼筋籠質量檢查人第一節(jié)鋼筋籠第二節(jié)鋼筋籠第三節(jié)鋼筋籠混凝土質量（塌落度 ） 砼 灌 注時間開始時間 砼頂高度 (m )檢查人 結束時間 檢查人灌注方量 ( m 3 ) 檢查人混凝土試塊留置情況其他情況備注：注：此表由 G E D I 值班工程師檢查驗收時填寫，各臺班工程師交接班時須對此表所填內容做口頭交底；單樁施工結束后由灌注方量檢查人收回。2023/1/30 39 2023/1/30 十、鉆孔灌注樁質量保證措施 質量控制要點 ?1）測量施工質量控制 ?包括樁位、護筒垂直度。 ?2）泥漿質量控制 ?包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標。 ?3）成孔施工質量控制 ?包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。 ?4）鋼筋籠制作質量控制 ?包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數量、間距、鋼筋籠的尺寸和預埋件（聲測管、應力計）種類、數量、位置等。 ?5）砼澆注質量控制 ?包括砼標號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標高、砼坍落度等。 ?檢驗、試驗計劃 ?對進場的用于鉆孔樁的各種材料要進行必要的檢驗工作。 ?鋼材按爐批號進行檢測試驗，每 60t組成一個驗收批，不足 60t的也必須做一組試驗，鋼筋原材料試驗主要時檢驗鋼材的抗拉和冷彎。 ?商品砼每 50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。 2023/1/30 ? 施工質量控制措施 ? 樁基施工嚴格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點做到以下幾點： ? 1）鋼護筒中心與設計樁位中心偏差不得大于 10mm。 ? 2）鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于 20mm。 ? 3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用配重減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。 ? 4）每臺鉆機上必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當加快鉆進速度。 ? 5）鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。 ? 6）鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。 ? 7）鋼筋籠應按圖紙所示的準確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質量標準。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當增加套筒的長度，確保主筋連接效果。 ? 8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用 Φ48 鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。 ? 9）商品混凝土混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導管埋入混凝土層至少 。 ? 10）灌注時，保持導管插入混凝土 2～ 6m，最小不得小于 2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數，防止導管拔空。 ? 11）混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。 2023/1/30 ? 12）水下高強度混凝土質量控制措施： ? 混凝土的質量保證措施從以下幾個方面進行控制： ? a、混凝土的來源 ? 本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應商將在有實力的攪拌站中選擇，經考察對比后確定，并通知現場工程師和監(jiān)理確認后使用。施工中不但嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查和試驗。 ? b、混凝土的配合比及生產 ? ①施工前根據設計對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設計單及有關試配報告，報現場工程師、監(jiān)理、設計單位審核，經確認后方能按該配合比進行生產。 ? ②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進行考察，確保混凝土的原材料符合有關規(guī)范要求。粗細骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質保書及合格證，并要有進場復驗報告。 ? ③混凝土澆注時，加強與商品混凝土供應商的聯系，派專人對混凝土的整個生產過程進行監(jiān)督。攪拌站也應派專人常駐工地現場進行協(xié)調。 ? c、混凝土澆注 ? ①混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關施工人員進行技術質量交底，并做好施工機具、勞動力安排。 ? ②混凝土澆注時，按有關規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在 200177。 20mm。 ? ③混凝土澆注應連續(xù)進行，不得間斷，若發(fā)現后續(xù)混凝土車接不上時，應減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進。 ? ④澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應堅決退回，以免影響成樁混凝土質量。 ? 合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。 2023/1/30 三、樁底后注漿施工方法及技術要求 ?（器）制作、安放 ?注漿管加工 ?注漿管擬采用內徑 25mm，壁厚 。注漿管采用外絲接頭的方式連接，外絲接頭采用相應直徑的無縫鋼管機械加工制成，連接時在絲牙部分纏裹脫脂帶，以確保接頭的機械強度和密封性能。每根樁布設 2根注漿管，呈對稱布置。 ?注漿器安裝 ?樁端注漿器采用無縫鋼管機械加工制作，出漿口采用單向截流閥，每根注漿器分為四節(jié)，每節(jié)開設直徑 7mm單向注漿孔 4個，共 16個，花管全長范圍內用車胎皮包裹扎牢，以保證密封良好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。 ?樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中 20～ 50cm的深度 ,一方面可避免出漿口被水泥漿包住 ,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。 ?注漿管安裝 ?按設計樁長壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度 =孔深 +300mm的進入土體深度 +頂部高出地面長度 200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標識的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放
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