鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點(編輯修改稿)
2025-07-26 05:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計樁距4米時，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。 ⑤樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析：鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時。可投入20~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。 ⑥孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標。原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時，沉渣厚度對鉆頭下端圓錐體高度的中點標高算起。或采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，~，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。 ⑶成樁過程 ①導(dǎo)管堵塞： 灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進行。 病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，~，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢铏C拌合時間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，~，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理。 ②鋼筋籠上浮或下沉：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1