鉆孔灌注樁工程施工過程中質(zhì)量控制要點(存儲版)
【正文】 防泥水及混凝土進入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，藉以確保施工進度和成樁質(zhì)量。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，~，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢铏C拌合時間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，~，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。 ⑵成孔過程 ①護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。⑹首灌時，監(jiān)理必須在場監(jiān)督，混凝土首灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入砼，每次減管時應(yīng)測混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在砼中的埋深不少于2米。⒋砼灌注⑴混凝土強度等級一般為C25～C30，坍落度18～20cm。（c）箍筋間距：177。⑧ 各施工參數(shù)，樁直徑、有效樁長、入巖深度（長度）、樁頂標(biāo)高、混凝土強度等級等嚴(yán)格按設(shè)計要求進行質(zhì)量控制。⑤ 在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應(yīng)隨時責(zé)令施工方矯正垂直度偏差小于1%。② 護筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。施工過程中護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出底下水位1米。5cm。焊接長度單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，焊點錯開距離35d。10mm。須具代表性、真實性。⑼混凝土灌結(jié)束時，要測量混凝土面標(biāo)高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量及充盈系數(shù)，并做詳細(xì)記錄。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。 ④樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析：計算的設(shè)計標(biāo)高有誤，監(jiān)測混凝土面深度不準(zhǔn)；最后一次混凝土灌注量不合理。埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。生產(chǎn)動力用線做到無破損，接頭牢固、安全，并應(yīng)架空，防止漏電傷人。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。⒏成樁后，樁頭空洞應(yīng)及時蓋實或回填，防止傷人事故，危險處要設(shè)護欄和安放警示牌。二、施工中安
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