鉆孔灌注樁工程施工過程中質量控制要點(存儲版)
【正文】 防泥水及混凝土進入另一樁孔內，而引起塌孔或增加孔內沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，藉以確保施工進度和成樁質量。防治措施：隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順利排出．隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，~，后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在18~22cm；混凝土拌合均勻．攪拌機拌合時間大于90s，確保導管連接部位焊縫的密封性，~，以免在導管內形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導管，避免在導管內形成高壓氣塞；確保機械運轉正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直．增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時。成孔中，排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。 ⑵成孔過程 ①護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。⑹首灌時，監(jiān)理必須在場監(jiān)督，混凝土首灌量必須滿足使導管一次埋入砼，每次減管時應測混凝土漿面，始終保持導管在砼中的埋深不少于2米。⒋砼灌注⑴混凝土強度等級一般為C25～C30，坍落度18～20cm。（c）箍筋間距：177。⑧ 各施工參數，樁直徑、有效樁長、入巖深度（長度）、樁頂標高、混凝土強度等級等嚴格按設計要求進行質量控制。⑤ 在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應隨時責令施工方矯正垂直度偏差小于1%。② 護筒埋設：應準確、穩(wěn)定。施工過程中護筒內的泥漿面應高出底下水位1米。5cm。焊接長度單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，焊點錯開距離35d。10mm。須具代表性、真實性。⑼混凝土灌結束時，要測量混凝土面標高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量及充盈系數，并做詳細記錄。初發(fā)現護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。 ④樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設計孔徑。原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析：計算的設計標高有誤，監(jiān)測混凝土面深度不準；最后一次混凝土灌注量不合理。埋管：導管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內阻力增長，導管被卡死在混凝土內，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內已有一定高度的混凝土導管無法提升。生產動力用線做到無破損，接頭牢固、安全，并應架空，防止漏電傷人。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。⒏成樁后，樁頭空洞應及時蓋實或回填，防止傷人事故，危險處要設護欄和安放警示牌。二、施工中安
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