【正文】 生縮徑現(xiàn)象。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應(yīng)不及時、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。(3)導(dǎo)管長時間磨損，某些部位承受不了過大的重力。(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時起到掃孔作用。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。3．7混凝土嚴(yán)重離析(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。3．9導(dǎo)管脫落(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。(4)下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計要求時，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。(3)對于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。結(jié)束語以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。4．10導(dǎo)管卡住(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動錘振動提升導(dǎo)管。4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測量澆混凝土面的標(biāo)高和計算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。(4)灌人混凝土較多，清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救。(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時間、坍落度等滿足施工要求。(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。(3)重新測量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔安放合格的隔水塞。(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。2．9導(dǎo)管脫落(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使導(dǎo)管連接薄弱處脫開。(3)骨料級配不當(dāng)。(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小?；蛘邲]有及日_向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進(jìn)行探討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。2．合同訂立時間：年月日：甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：委托代理人：委托代理人：第五篇：鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施許陴揀(北京城建五建設(shè)工程有限公司)摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。第四篇：鉆孔灌注樁施工合同設(shè)計試樁施工合同發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。④、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況，采取在樁頂植筋、系梁尺寸加大的方案，以抵抗上述附加應(yīng)力。對于鋼 筋籠的控制偏位，主筋是否順直也很重要。吊裝注意事項：為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架 的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4M 左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長 度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。鋼筋籠下完 后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋 籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔 口時，可用型鋼穿過加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時支承。起吊時采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù) 層的均勻性。值得推廣。根據(jù)臺晉 4 標(biāo)，還是對焊比較劃算。項目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，提高電焊技術(shù)，班組長要負(fù)起責(zé)任 來。主筋的加強(qiáng)筋采用對 焊，效果不錯，大家可以推廣。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼 筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢 驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。制作的時候先 對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大 大縮短時間。檢測管應(yīng)防止堵管。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。隨著第二 吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對 樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。二、在灌注施工過程，防止鋼筋籠上浮的措施應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：鋼筋籠上升，第一個顯而易見