【文章內(nèi)容簡介】 4．經(jīng)常關心他們在建造過程中意見，特別是在檢驗項目外的某些檢驗要求5．通過檢驗部門隨時掌握提交后的修正意見，并在充分協(xié)商和尊重他們意見情況下加以妥善處理6．施工過程中，由于某些客觀原因，需對原施工要求作某些調(diào)正和變動前，應主動聯(lián)系，以贏得他們的充分諒解和合作7．組織備品、供應品點交工作，解決提交中存在的代用或欠交等工作三業(yè)務聯(lián)系的主要方式：1．必須提交報驗項目和現(xiàn)場需察看項目在處理方式的要區(qū)別對待2．必須提交報驗項目一律通過檢驗部門送交報檢單進行現(xiàn)場驗收3．其他質(zhì)量監(jiān)督要求經(jīng)書面或口頭向檢驗員或監(jiān)造師提出后一般應予以滿足，但對某些具體內(nèi)容和方法可充分協(xié)商妥善解決4．經(jīng)常分階段或月旬，以書面或口頭通報實際施工計劃要求，以爭取他們充分合作5．對較重大的意見修改，要提請他們作出正式書面意見提交公司有關部門6．對較重大的協(xié)商項目，可組織公司有關部門會同他們專題會商，對取得一致的意見要以書面形式經(jīng)雙方確認后共同加以保存施工項目：鋼材預處理生產(chǎn)管理要點工作依據(jù)1．船體建造分段劃分圖2．船體鋼材預估單3．船體分段鋼材明細表4．油漆明細表5．鋼材預處理工藝6．船體部份交驗項目7．船舶建造總計劃8．本月度生產(chǎn)進度計劃表9．鋼板流水線設備沖砂規(guī)格厚度5～40m/m，寬4米，長21米左右計劃編制要領1．根據(jù)船舶建造總計劃和月度生產(chǎn)進度計劃表，編制鋼材預處理，投鋼量日程總要求2．按分段程序，鋼材規(guī)格，編制鋼材預處理日程，（鋼加材料組編制）現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．按船體分段鋼材明細表，需用材料規(guī)格數(shù)量，組織落實2．所需保養(yǎng)底漆，牌號和數(shù)量組織供應落實3．對預處理過程中鋼材原始狀態(tài)A、C兩類；；粗糙度40～75度；漆膜厚度達到15～25微米；鋼板漏漆一定要補漆；正確寫清楚鋼板厚度爐批號及相應的登記記錄工作。4．掌握鋼材預處理進度情況流水線沖砂數(shù)量日報表日期規(guī)格領料數(shù)質(zhì)量椿頭到位數(shù)麻點數(shù)沖砂數(shù)退庫數(shù)備注已軋未軋二班三班二班三班二班三班安全檢查要領注意鋼板的平整度。注意型鋼行走平坦性，絕對避免下垂頭和上翹頭。注意將鋼板預處理。拋丸室不準隨意進入。備注施工項目：船體下料必備條件和組織要領工作依據(jù)1．船體分段結構圖2．船體放樣下料作業(yè)指導書3．船體部份說明書4．船體焊接作業(yè)指導書5．生產(chǎn)設計配套表6．分段鋼材明細表下料切割方式1．數(shù)控切割。切割：肋板、龍筋、仿板、縱橫梁等2．龍門多頭切割。切割：平直側板和面板，內(nèi)底板、平直外板等3．光電切割。切割：曲型復什另件和三角板等可切割2M2M150m/m厚二件4．靠模切割。切割：通用類型大批三角板等5．手工下料。用半自動切割各類下料開坡斜勢多鋼板6．型鋼下料。用手工和半自動切割各類型鋼下料必備條件1．根據(jù)分段鋼板明細表和材料限額清單的各種需要規(guī)格材料落實，經(jīng)鋼板預處理結束2．生產(chǎn)設計配套表經(jīng)放樣結構展開另件核對正確后3．數(shù)放磁帶完整性結束供數(shù)控切割下料4．對內(nèi)底、外板、側板、面板等平直板材匯總，準備材料門切下料5．放樣展開繪制草圖和制訂樣板，經(jīng)檢驗合格6．鋼材質(zhì)量經(jīng)檢驗合格或綍表面缺陷修補磨光方可使用組織要領1．分段下料進度必須按分段制造綜合中日程表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)程序顛倒，必須通知車間調(diào)正2．及時掌握下料切割方式的六點，同步施工，保證分段完整性配套3．經(jīng)常了解下料完工進度和爐批記錄完整性情況4．發(fā)現(xiàn)鋼材圖紙等具體問題，及時組織協(xié)調(diào)解決施工項目：分段中合攏施工要領工作依據(jù)1．船體建造原則工藝2．船體建造公差3．分段裝配焊接作業(yè)指導書4．分段結構圖5．鋼材加工配套表計劃編制要領1．船體建造各種工藝，經(jīng)船體工藝人員向工段小組人員進行上課講解2．根據(jù)船舶建造總進度，由生產(chǎn)運行部計劃室編制平臺施工位置圖和日程計劃3．單面焊雙面成型半自動拼板和小合攏部件（小組裝構件）全部完工4．中合攏使用工藝文件、圖紙資料全部到車間，鋼加材料配齊5．中合攏需用舾裝預裝件（放水塞、人孔蓋、扶梯、平臺、踏步、令圈、鋅板腳座和尾部船名港籍以及批龍骨、機倉吊梁等）集配成托盤入庫6．中合攏需用封倉管子馬腳集配進托盤現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．船體中合攏類型：有尾部立體，機倉半立體，底部、舷側、甲板、隔倉、首部立體、上層建筑等，建造方案按船體建造原則工藝進行2．船體工藝要立足于盡可能高空作業(yè)和仰焊改為平面施工，最后立體組裝3．中合攏施工周期首尾立體28～35天，雙層底內(nèi)底15～20天，上舷側30～35天，下舷側15～20天，隔倉20～25天，甲板10～15天，機倉半立體20～25天，上層建筑15～20天，分段重量最大不超過95噸4．對中合攏施工進度要重點抓好加工配套、預舾裝管、鐵舾件托盤，特別蓋板封倉件供應5．中合攏自上胎架開始至完工交驗日程作全面原始記錄備查6．中合攏階段涂裝要進行底漆跟蹤修補7．分段內(nèi)搭腳手，宜采用專用活絡夾馬支架或八腳扶梯，盡量避免在結構上焊接安全檢查要領1．吊運材料要用框架，分段立體組裝場地周圍環(huán)境要整潔2．分段吊馬要指定專人焊接并嚴格檢查，確保吊運安全3．高空作業(yè)要帶安全帶，搭腳手架要嚴格檢查施工項目：分段小合攏施工管理要領工作依據(jù)1．分段結構圖2．船體鋼材配套表3．全船人孔小艙口蓋布置圖4．船底放水塞布置圖5．船體焊接原則工藝計劃編制要領1．根據(jù)船舶類型不同，決定小合攏范圍，通常規(guī)定：（1）面板側板焊成T型（T排）材（2）肋板，付龍筋三角板等加強筋焊裝（3）人孔加強面板安裝2．鋼加下料加工完工，拼板和構架、型鋼等材料配套半成品材料基本配齊3．預舾裝、另件內(nèi)場完工入庫現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．小合攏階段要盡量擴大預舾裝安裝2．根據(jù)船舶建造總計劃，月度計劃編制小合攏生產(chǎn)計劃3．確保二次除銹順利，在小合攏階段船體必須實施跟蹤除銹涂漆安全檢查要領1．場地周圍環(huán)境要清潔2．完工另件吊運必須使用托架，保證質(zhì)量和安全備注施工項目：尾尖艙分段中合攏管理要領工作依據(jù)1．船體建造原則工藝2．船體建造精度公差要求3．船體焊接作業(yè)指導書4．分段結構圖5．鋼材加工配套表計劃編制要領1．尾尖艙區(qū)域有軸舵系，軸管和舵承相連的結構，有尾柱型（整體鑄鋼件俗稱板煙斗）和用掛舵臂軸管鑄鋼件相連鋼板結構型，中合攏建造方案按船型決定船體原則工藝2．大型鑄鋼件毛坯落實，內(nèi)場加工驗收3．分段預裝直梯、放水塞、人孔等，船殼掛舵吊馬、令圈和管系等舾裝件和船名港籍制造入庫4．設計工藝員上課講解，工藝文件，圖紙資料全部落實5．鋼加車間材料配套另件入庫6．施工場地面積決定，考慮分段總重量，吊運方便現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．尾尖艙區(qū)域分段是船臺階段的關鍵分段，確保軸舵系拉線，是對船舶按計劃下水起主要八月和，監(jiān)造工作要作為重點項目抓緊，特別對鑄鋼件制造訂貨和機械加工，編短線日程計劃，層層落實2．尾尖艙區(qū)域分段胎架制造有反造和正造相結合，但艙位比較狹小，中合攏階段二次除銹涂裝宜分塊施工，事先宜先同船東協(xié)商一致。除銹涂裝確保安全。3．尾尖艙區(qū)域中合攏質(zhì)量一定要保證，對掛舵臂定位時要反復測量舵桿中心線位置及下舵承的高度，尾柱定位時反復測量軸中心線相對下舵承高度，自平度包括測量舵桿中心線下舵承高度，軸中心線位置舵桿，舵桿中心到軸殼后端緣距離等以及焊接質(zhì)量變形等都要注意4．測量數(shù)據(jù)必須真實安全檢查要領1．尾尖艙區(qū)域分段比較高，對腳手等要做好預防措施2．分塊進行二次除銹涂裝，周圍不能明火作業(yè)，進行明火前要進行測爆試驗3．吊馬安裝位置，方向和焊接要專人檢查施工項目：機艙區(qū)域分段中合攏管理要領工作依據(jù)1．船體建造原則工藝2．船體建造公差3．船體焊接作業(yè)指導書4．分段結構圖5．鋼材加工配套表計劃編制要領1．機倉區(qū)域有底部內(nèi)底分段和機倉半立體分段，機倉內(nèi)底分段上船臺程序較早，而且有主機座位置，施工要求較高，設計工藝員要抓緊上工藝課，設計工藝文件圖紙資料全部落實2．內(nèi)底有滑油倉、燃油倉、柴油倉等對加熱和加熱盤管在中合攏胎架上封板前安裝好，所以對管子制造和集配要抓緊落實3．鋼加車間半成品材料配套完整入庫4．分段預裝，直梯、放水塞、人孔蓋踏步等舾裝件制造入庫集配5．施工面積場地決定胎架制造現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．機倉區(qū)域分段按船體原則工藝進行一般都是反造2．機倉內(nèi)底分段加熱管中合攏封板前要預塞進，明確配合日程3．對主機座內(nèi)底肋板龍筋和主機安裝底腳螺絲的設計圖紙進行核對，以免重疊，機倉半立體分段對總布置圖進行了解布置合理性，對放水塞厚度規(guī)格同船殼厚度進行校對4．機倉工字吊梁、及發(fā)電機機修間、分油機間等頂上的吊梁在中合攏都要安裝焊接結束5．分段裝焊、預舾裝后的跟蹤油漆要進行，二次除銹涂裝后再舾裝之跟蹤油漆也要進行安全檢查要領1．機倉半立體分段吊馬嚴格檢查，特別反身時對預裝管子馬腳螺絲和各種余料全部要機裝車間清理，才能分段反身2．機倉半立體分段高空作業(yè)要采取安全措施備注施工項目：平行區(qū)域分段中合攏管理要領工作依據(jù)1．船體建造原則工藝2．船體建造公差3．船體焊接作業(yè)指導書4．分段結構圖5．鋼材加工配套表計劃編制要領1．平行區(qū)域，放樣線型決定全船平行中體，有底部，舷側（下邊水倉上邊水倉）甲板為環(huán)型2．船型不同，分段劃分也不同，如散裝貨輪內(nèi)底下邊水倉甲板為反造，上邊水倉為側造外板上胎架，按船體原則工藝進行建造3．設計工藝文件圖紙資料全部落實，船體工藝員進行工藝上課4．平行中體需用舾裝要預裝件（人孔蓋、直梯、斜梯踏步令圈U環(huán)，放水塞、貨倉標志和批水龍筋等）制造入庫，鋼加半成品材料配套完整入庫5．隔倉管系預裝有空氣，測量注入等制造落實現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．平行區(qū)域中合攏先進行平面分段人孔蓋、令圈U環(huán)等進行預裝，再進行立體合攏，涂裝做好油漆跟蹤，舭龍骨也預裝結束2．平行區(qū)域隔倉有型和槽型隔倉，隔倉制造在預裝鋼質(zhì)斜梯直梯、踏步、平臺、令圈和貨倉標志，還有空氣測量注入等管系預裝，組織船體機裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)落實進度措施3．平行中體分段胎架一般可以互換，所以在安排場地面積根據(jù)分段大小總重量，按總進度計劃進行4．對平行區(qū)域圖紙要進行熟悉預舾裝放水塞等厚度同船底板厚度是否相等安全檢查要領平行區(qū)域分段比較高，吊運要采取措施，對吊馬嚴格檢查，高空作業(yè)戴安全帶，分段反身要注意周圍環(huán)境備注施工項目：首樓區(qū)域分段中合攏管理要領工作依據(jù)1．船體建造原則工藝2．船體建造公差3．船體焊接原則工藝4．分段結構圖5．鋼材加工配套表計劃編制要領1．首樓區(qū)域主要有首尖、錨鏈倉、應急消防倉、液壓泵倉、水手長貯藏室等按分段劃分圖對分段預裝件和應急消防倉機座設備等需封進情況摸清落實2．首部的首柱鑄鋼件、錨眼圈制造入庫3．中合攏需用舾裝預裝件人孔蓋、放水塞、扶梯、踏步貨倉標志U型環(huán)、導纜孔、小倉口蓋和首樓的帶纜椿及復板等制造入庫4．鋼加車間半成品材料制造配套入庫5．中合攏需用圖紙資料工藝文件全部落實，船體工藝經(jīng)工藝員上課講解6．施工場地面積已落實，決定胎架制造現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1．首先對首柱鑄鋼件組織落實，確保進度和錨眼圈抓緊放樣臺模擬拉錨試驗后制作木模2．首部曲型外板和曲型型標先進行下料鋼板火工加工，確保分段完整性配套3．對首樓導纜孔需用曲型樣板組織放樣供給，有完整件制造4．首樓分段船體制造，是反造進行，對首樓甲板上舾裝件和舷墻防護板，滾輪導纜孔等要分段反身后安裝，但必須在分段反身前進行二次除銹施工完成才能反身安全檢查要領首樓區(qū)域分段吊裝反身難度較高，對吊馬要嚴格檢查備注施工項目：分段預裝施工管理要領工作依據(jù)1．總布置圖2．分段劃分圖3．系泊設備布置圖及安裝圖4．分段預舾裝清單5．產(chǎn)品總工藝計劃6．全船小倉口蓋及人孔布置圖7．各種扶梯欄桿布置圖及安裝圖8．放水塞布置圖及安裝圖9．鋅塊布置圖及安裝圖10．陰極保護電纜管布置圖及安裝圖11．船名港籍標志圖12．貨倉禁止吸煙標志圖13．煙囪標志圖14．煙囪百葉窗及關閉裝置圖15．貨艙標志圖16．首尾外格和貨倉U眼布置圖及安裝圖17．批龍骨結構布置圖及安裝圖18．全船分段結構圖19．機倉各種吊梁圖20．首柱、尾柱、軸管、掛舵臂圖21．錨眼圈圖22．錨鏈倉內(nèi)漏孔鋪板圖23．首尖倉安全欄桿圖24．二三四滾輪導纜孔圖25．首樓帶纜椿布置圖及安裝圖26．管系分段綜合放樣圖27．管系各系統(tǒng)專用圖28．各層平臺綜合導電布置圖及安裝圖29．各層平臺綜合導電緊鉤開孔圖現(xiàn)場生產(chǎn)組織要領1預裝程序階段小合攏中合攏提交涂裝后內(nèi)容人孔、放水塞船名港籍（尾部）貨倉禁止吸煙貨倉標志U環(huán)令圈，眼板直梯、斜梯、平臺鋅塊腳座批龍骨機倉吊梁錨眼圈，各滾輪導纜孔首尾柱軸管掛舵臂管子馬腳支架和電纜馬腳、封板前管子、吸口、盤管等電纜緊鉤馬腳預裝各系統(tǒng)管系預裝管系隔熱包扎風管預裝2．對需用各種預裝、圖紙資料進行熟悉，按分段進行分解，摸清分段范圍預舾裝內(nèi)容數(shù)量和產(chǎn)品總工藝計劃落實；同時核對設計編發(fā)的“分段預舾裝清單”正確性3．根據(jù)分段范圍，需安裝預舾裝項目數(shù)量，編制進度要求，落實有關單位組織落實，對外訂項目要重點抓緊抓早，需用鋼材和管材（包括定型彎頭、異徑接頭）進行了解，協(xié)助有關單位落實4．預舾裝關鍵是設計圖紙（管系放樣圖）要抓緊出圖，確保管系放樣圖，使機裝提前作好準備，對管系預裝