【文章內(nèi)容簡介】 ，增強工人對潔凈安裝的認知深度。B、安裝區(qū)域必須搭建臨時的潔凈區(qū)，管道預制應在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。并保持潔凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到定時清掃。C、對于需要在現(xiàn)場對接固定口的管道，盡量分散成能進行清洗池內(nèi)清洗的預制管段（外部輪廓尺寸應小于12000mm*1000mm*1000mm），并開出坡口進行預安裝，清洗完成后進行最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進行焊口打磨，管道打磨時必須對管道內(nèi)部進行防護，先采用軟布球（～）填入管道內(nèi)，打磨結(jié)束后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時采用干凈的白布蘸取三氯乙烯溶劑對管口進行擦拭干凈。用清潔干燥的未漂白的白布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡和污物為合格。D、管道焊接時，防止焊渣和焊瘤進入到管道內(nèi)。E、焊接完畢后，及時對管口包封。F、嚴禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。G、嚴禁工人隨意拆開包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破損應該及時采取措施進行包封，同時及時通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場工程師共同對管道內(nèi)部進行清潔檢查。如果受到二次污染，必須重新進行清洗。H、在進行管道連接時打開包封后應該及時進行對接，如果計劃改變不進行連接時必須及時包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴禁在無人情況下管線敞口。6．3如現(xiàn)場發(fā)生設(shè)備清洗，按以下清洗要求執(zhí)行，在設(shè)備進場后進行檢查，如設(shè)備已做了噴砂處理且進行了充氮保護且狀況良好的設(shè)備則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除銹或大面積銹蝕，應采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法蘭密封面上，以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。，對有銹斑的部位進行一般的打磨擦拭并進行吹掃后就可進行清洗工作。 清洗：吹掃后的設(shè)備用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，對于難以清洗的設(shè)備內(nèi)件，可拆卸清洗。 吹掃、干燥：清洗后的設(shè)備用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、干燥，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。 氣密性試驗、氮氣封存：噴砂清洗后的設(shè)備要進行氣密性試驗在確定設(shè)備無泄漏后進行氮氣封存，～，所以要進行噴砂清洗，對于需要進行噴砂清洗的碳鋼換熱器，在換熱器進場后進行檢查，如管種已做了噴砂處理且進行了充氮保護且狀況良好的，則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個別部位有銹蝕，可用電動鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒有除或大面積銹蝕，應采用整體噴砂除銹。噴砂除銹前應檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法蘭密封面上，以保護法蘭密封面不受任何損傷。對不便噴砂或噴砂后效果達不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細電動鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對法蘭面造成任何損傷。換熱管噴砂應采用管道專用噴砂機，對每根管分別從兩頭噴砂除銹，露出金屬本色。噴砂完成后用干燥壓縮空氣將管內(nèi)粉塵、砂粒吹掃干凈。用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣吹除管內(nèi)的砂粒、粉塵、氧化皮、殘渣等雜質(zhì)。：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。，對有銹斑的部位進行一般的打磨擦拭并進行吹掃后就可進行清洗工作。 清洗：a、換熱管清洗：除銹檢查合格后，將一端開有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個方向，從一頭向另一頭逐根擦洗脫脂，擦洗過程中所用的聚脂布要及時更換，直到聚脂布無銹色、無任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣逐根吹掃，清除管內(nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。b、管箱、管板等部位清洗：管箱、管板、進料口擋板、接管、法蘭等用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布擦洗，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣吹掃，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。對于難以清洗的設(shè)備內(nèi)件，可拆卸清洗、干燥：清洗后的換熱器用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣從里往外吹掃、干燥，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。 、氮氣封存：噴砂清洗后的換熱器要進行氣密性試驗在確定設(shè)備無泄漏后進行氮氣封存。、板式換熱器、U型換熱器的管程、固定管板管殼式換熱器的殼程，必須在廠家制造過程中噴砂除銹。如沒有噴砂除銹已經(jīng)進場則在征得建設(shè)單位同意后可采用酸洗銳化的方法進行除銹。清洗可采用泵循環(huán)清洗法。七、施工組織技術(shù)措施：技術(shù)負責人：張洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長：袁鵬專業(yè)工程師：吳江安全員：杜學超質(zhì)量工程師：袁鵬施工負責人：張瑞中1)本工程的質(zhì)量管理工作準則是預防為主，不僅要抓好各部門及各職能負責人的工作質(zhì)量，而且一定在抓好施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，從圖紙會審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點確認，中間驗收，各性能試驗、試運、質(zhì)量評定等入手，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。2)嚴格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。3)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，作到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。4)質(zhì)量負責人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5)加強質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關(guān)鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。6)施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收