【文章內容簡介】 全生產責任制，開展安全生產宣傳教育，對職工進行上崗教育。施工現場主要通道口、危險區(qū)域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現隱患及時進行整改。各種機械設備均設有防雨設施，機體各部件完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。加強對施工人員管理，杜絕打架斗毆、賭博等危害社會治安情況發(fā)生。場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，防止發(fā)生火災。 六、基礎鋼筋模板工程施工方案本工程基礎為獨立條形基礎地基驗收合格后，墊層混凝土澆筑，、模板，模板應有足夠強度、剛度，保證穩(wěn)固、拼縫嚴密不得漏漿、便于拆卸。保證相互位置、軸線、標高等的準確性，并在自檢合格基礎上，報經質檢員、專業(yè)工長、業(yè)主、監(jiān)理工程師檢驗確認。（二）基礎鋼筋工程對材料的要求（1）鋼筋的規(guī)格、型號、材質等必須符合設計和產品技術質量標準的規(guī)定。（2）鋼筋采購、訂貨必須事先征得監(jiān)理和業(yè)主方認可。（3）鋼筋進場時，應會同監(jiān)理工程師進行進場檢驗，檢查規(guī)格和供貨方提供的產品合格證、材質、證明、試驗報告等資料；并在使用前按規(guī)范要求隨機抽樣進行力學性能復試，試驗合格后，方可使用。（4）鋼筋應按施工進度要求需用的規(guī)格、型號、品種、數量一次供貨到場。（5）鋼筋進場檢驗后，應按不同規(guī)格、型號分別掛牌堆放，并須采取防止銹蝕和避免油、泥土污染的措施。鋼筋的制作與綁扎：（一）制作 對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經監(jiān)理單位現場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。 按設計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規(guī)范要求。配料單由專業(yè)工長審核批準后方可制作加工。 鋼筋的接頭位置、數量必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的連接接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規(guī)范要求。 鋼筋制作完畢后，由專職質檢員、主管工長進行檢查，合格后交綁扎班組進行綁扎。（1）鋼筋調直、冷拉、切斷等均為機械加工，集中在鋼筋加工房進行。序號鋼筋加工類型彎心直徑D平直長度L備　注1板筋端部180176。彎鉤D=L=3dD:鋼筋直徑2梁筋90176。彎折D≥4dL=設計長度3箍筋135176。彎鉤D≥L=10d鋼筋安裝（1）接頭位置布置須符合設計和規(guī)范要求，接頭錯開距離應大于35d（d為較大鋼筋直徑）。（2）受力筋在同一截面內接頭允許截面積根據接頭形式，應符合設計和驗收規(guī)范要求。（3）基礎底板下層鋼筋安裝后，鋼筋的位置和間距保護層厚度應符合規(guī)范要求。（4）操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。（5）確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。（6）鋼筋的檢查和驗收鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可進行底板砼的澆筑。鋼筋焊接連接根據設計和規(guī)范要求，本工程按混凝土結構質量驗收規(guī)范GB50204—2002規(guī)定的要求進行施工。 七、基礎混凝土工程施工條件的準備（1）本工程基礎工程量較小，由于施工條件的局限性砼采用自攪拌砼。（2）準備好砼澆筑用振動棒，運輸通道。（3）準備好作業(yè)操作人員。（4）砼配合比報告。（5）基礎鋼筋防雷接地焊接以及有其他要求接地、預埋件已完成。（6）辦好砼澆筑前的隱蔽驗收簽證（設計、監(jiān)理工程師參加檢查并簽證驗收）?；A混凝土澆筑本工程基礎砼澆筑，須從布料、振搗采取措施，保證澆筑質量，防止出現“爛根”、漏振、蜂窩麻面以及施工縫等缺陷。（1）澆灌順序及澆筑要點①由于本工程工期緊，為加快施工進度，同時澆筑。②從澆筑層底層開始逐漸上移振搗，以保證各層砼之間的結合質量；振搗棒操作應快插慢拔，上下輕微抽動，以利振搗均勻，每點振搗時間以20－30s為宜（砼表面不再出現氣泡，泛出灰漿為準）；振搗時，應避免振動棒碰撞鋼筋和模板（側墻模和暗柱模）；逐點振搗，防止漏振。（2）養(yǎng)護措施基礎砼澆筑前，須事先準備好覆蓋用薄膜、草墊、水管。①砼初凝后覆蓋薄膜，終凝后澆水養(yǎng)護。②當砼表面溫度與養(yǎng)護水溫差超過20℃時，應考慮熱水養(yǎng)護。③砼澆筑后，做好保溫、保濕、養(yǎng)護、延緩降溫速度，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；夏季注意保濕；養(yǎng)護時間不少于14天。④砼澆筑時，須按規(guī)定取樣試塊和養(yǎng)護并按要求進行試塊實驗。（3）砼澆筑質量標準①砼的原材料、配合比、強度等級必須符合設計要求。②砼表面應平整、堅實，不得有露筋、孔洞、蜂窩等缺陷。③砼厚度、斷面尺寸等，須符合設計圖紙要求，誤差須符合規(guī)范規(guī)定。④保護層厚度須符合設計和規(guī)范規(guī)定。八、管道桁架結構工程㈠、模板工程配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據現場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應的補充。水平結構樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按二層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。梁模板、樓板模板采用木工板（板厚18mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋@1000，次龍骨為50100mm木枋@400，部分配置可調支撐頭。梁支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經計算確定。、梁模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：、擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；、板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；、模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；、模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為450～500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф68）。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。柱模安裝前柱腳施工縫處理水平施工縫留設在基面。在施工縫上